一种高强度矫直机十字万向节轴结构的制作方法

1.本实用新型涉及十字万向节技术领域，尤其涉及一种高强度矫直机十字万向节轴结构。


背景技术：

2.万向节即万向接头，是实现变角度动力传递的机件，用于需要改变传动轴线方向的位置，它是汽车驱动系统的万向传动装置的"关节"部件。万向节与传动轴组合，称为万向节传动装置。在前置发动机后轮驱动的车辆上，万向节传动装置安装在变速器输出轴与驱动桥主减速器输入轴之间；而前置发动机前轮驱动的车辆省略了传动轴，万向节安装在既负责驱动又负责转向的前桥半轴与车轮之间。
3.矫直机在使用过程中，需要依靠十字万向节轴结构，为矫直机的运转提供传动动力，因此万向节轴在使用过程中需要提供较大的扭矩与扭力，因此对于连接部位的连接强度要求较高，同时万向节的连接轴在安装时轴端与套管之间的连接较为复杂，无法实现便捷的拆装，影响万向节的安装与固定。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高强度矫直机十字万向节轴结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种高强度矫直机十字万向节轴结构，包括第一连接端以及与之连接的第二连接端，所述第二连接端的上端面固定连接有两个对称设置的第一连接板，所述第一连接端的下端面固定连接有两个对称设置的第二连接板，所述第一连接端与第二连接端的侧壁上均设有用于连接处连接强度加强的连接机构，两个所述第一连接板与两个所述第二连接板之间设有轴节，所述轴节的侧壁上周向设有多个连接轴，所述连接轴的侧壁上用于连接轴便捷安装与锁定安装位置的安装机构，所述连接轴的侧壁上设有用于对安装机构固定的固定机构。
7.优选地，所述连接机构包括套设在第一连接端与第二连接端侧壁上的安装套管，所述安装套管的侧壁上转动连接有转动套管，所述转动套管的内侧壁开设有内螺。
8.优选地，所述安装机构包括开设在连接轴内的缓冲槽，所述缓冲槽内固定连接有固定板，所述固定板的上下端面均固定连接有限位杆，所述限位杆上滑动套设有销轴，所述销轴滑动连接在缓冲槽内。
9.优选地，所述销轴与固定板之间弹性连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧套设在限位杆上。
10.优选地，所述固定机构包括滑动连接在连接轴侧壁上的卡环，所述卡环的侧壁上开设有两个对称设置的卡槽。
11.优选地，所述连接轴的侧壁上开设有密封槽，所述密封槽与卡槽内均套设有橡胶
圈。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、通过设置转动套管与安装套管，在万向节连接端位置增设套管连接结构，利用套管连接结构对万向节转轴部位增加连接强度，保证连接轴的正常运转以及连接强度的保证。
14.2、通过设置销轴，利用固定板与限位杆的支撑，同时配合缓冲弹簧的连接与支撑，实现连接轴在安装过程中的便捷固定与安装，同时配合卡环对销轴的卡接固定，提升销轴对连接轴连接部位的固定强度。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种高强度矫直机十字万向节轴结构的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种高强度矫直机十字万向节轴结构的转动套管剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种高强度矫直机十字万向节轴结构的缓冲槽内部结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种高强度矫直机十字万向节轴结构的卡环结构示意图。
19.图中：1第一连接端、2第二连接端、3第一连接板、4第二连接板、5轴节、6连接轴、7安装套管、8转动套管、9卡环、10卡槽、11密封槽、12缓冲槽、13固定板、14限位杆、15销轴。
具体实施方式
20.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
21.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
22.参照图1-4，一种高强度矫直机十字万向节轴结构，包括第一连接端1以及与之连接的第二连接端2，第二连接端2的上端面固定连接有两个对称设置的第一连接板3，第一连接端1的下端面固定连接有两个对称设置的第二连接板4，第一连接端1与第二连接端2的侧壁上均设有用于连接处连接强度加强的连接机构，连接机构包括套设在第一连接端1与第二连接端2侧壁上的安装套管7，安装套管7的侧壁上转动连接有转动套管8，转动套管8的内侧壁开设有内螺纹。
23.两个第一连接板3与两个第二连接板4之间设有轴节5，轴节5的侧壁上周向设有多个连接轴6，连接轴6的侧壁上用于连接轴6便捷安装与锁定安装位置的安装机构，安装机构
包括开设在连接轴6内的缓冲槽12，缓冲槽12内固定连接有固定板13，固定板13的上下端面均固定连接有限位杆14，限位杆14上滑动套设有销轴15，销轴15与固定板13之间弹性连接有缓冲弹簧，缓冲弹簧套设在限位杆14上，销轴15滑动连接在缓冲槽12内。
24.连接轴6的侧壁上设有用于对安装机构固定的固定机构。
25.本实用新型中，固定机构包括滑动连接在连接轴6侧壁上的卡环9，卡环9的侧壁上开设有两个对称设置的卡槽10。
26.连接轴6的侧壁上开设有密封槽11，密封槽11与卡槽10内均套设有橡。
27.本实用新型使用时，如图1-4所示，首先将第一连接端1与第二连接端2分别连接至输送轴上，此过程中调节安装套管7的位置，将转动套管8螺纹连接在输送轴的侧壁上，达到对连接端固定强度的加强，同时连接轴6在安装的过程中，与第一连接板3以及第二连接板4的安装位置对销轴15进行挤压过程，此过程中缓冲弹簧受压缩蓄力，在限位杆14的作用下对销轴15的上下移动进行限位，当销轴15到达安装位置后在缓冲弹簧的弹力作用下上推与安装位置卡合随后推动卡环9，利用卡槽10与销轴15之间的贴紧与卡合对销轴15完成卡接固定，防止其活动影响安装紧凑性。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种高强度矫直机十字万向节轴结构，包括第一连接端(1)以及与之连接的第二连接端(2)，其特征在于，所述第二连接端(2)的上端面固定连接有两个对称设置的第一连接板(3)，所述第一连接端(1)的下端面固定连接有两个对称设置的第二连接板(4)，所述第一连接端(1)与第二连接端(2)的侧壁上均设有用于连接处连接强度加强的连接机构，两个所述第一连接板(3)与两个所述第二连接板(4)之间设有轴节(5)，所述轴节(5)的侧壁上周向设有多个连接轴(6)，所述连接轴(6)的侧壁上用于连接轴(6)便捷安装与锁定安装位置的安装机构，所述连接轴(6)的侧壁上设有用于对安装机构固定的固定机构。2.根据权利要求1所述的一种高强度矫直机十字万向节轴结构，其特征在于，所述连接机构包括套设在第一连接端(1)与第二连接端(2)侧壁上的安装套管(7)，所述安装套管(7)的侧壁上转动连接有转动套管(8)，所述转动套管(8)的内侧壁开设有内螺纹。3.根据权利要求2所述的一种高强度矫直机十字万向节轴结构，其特征在于，所述安装机构包括开设在连接轴(6)内的缓冲槽(12)，所述缓冲槽(12)内固定连接有固定板(13)，所述固定板(13)的上下端面均固定连接有限位杆(14)，所述限位杆(14)上滑动套设有销轴(15)，所述销轴(15)滑动连接在缓冲槽(12)内。4.根据权利要求3所述的一种高强度矫直机十字万向节轴结构，其特征在于，所述销轴(15)与固定板(13)之间弹性连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧套设在限位杆(14)上。5.根据权利要求4所述的一种高强度矫直机十字万向节轴结构，其特征在于，所述固定机构包括滑动连接在连接轴(6)侧壁上的卡环(9)，所述卡环(9)的侧壁上开设有两个对称设置的卡槽(10)。6.根据权利要求5所述的一种高强度矫直机十字万向节轴结构，其特征在于，所述连接轴(6)的侧壁上开设有密封槽(11)，所述密封槽(11)与卡槽(10)内均套设有橡胶圈。

技术总结
本实用新型公开了一种高强度矫直机十字万向节轴结构，包括第一连接端以及与之连接的第二连接端，所述第二连接端的上端面固定连接有两个对称设置的第一连接板，所述第一连接端的下端面固定连接有两个对称设置的第二连接板。本实用新型通过设置转动套管与安装套管，在万向节连接端位置增设套管连接结构，利用套管连接结构对万向节转轴部位增加连接强度，保证连接轴的正常运转以及连接强度的保证，通过设置销轴，利用固定板与限位杆的支撑，同时配合缓冲弹簧的连接与支撑，实现连接轴在安装过程中的便捷固定与安装，同时配合卡环对销轴的卡接固定，提升销轴对连接轴连接部位的固定强度。度。度。


技术研发人员：王闻生 刘永超 孔祥波 杨彬
受保护的技术使用者：烟台科杰数控机械设备有限公司
技术研发日：2021.08.27
技术公布日：2022/1/14