一种高强度防断裂螺栓的制作方法

1.本实用新型涉及螺栓技术领域，尤其涉及一种高强度防断裂螺栓。


背景技术：

2.螺栓，是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件，它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度也极高；
3.但现有的高强度螺栓在使用过程中还存在有缺陷，由于高强度螺栓多用于桥梁、钢轨、高压及超高压设备的连接，应力受力不均匀时，容易导致脆性断裂，影响螺栓的使用寿命，因此，我们提出一种高强度防断裂螺栓。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种高强度防断裂螺栓。
5.本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：
6.一种高强度防断裂螺栓，包括第一螺栓头，所述第一螺栓头底部靠近中心处固定连接有螺柱，所述螺柱上开设有第一圆槽，所述第一圆槽内腔底部靠近中心处固定连接有第一轴承，所述第一轴承内腔插接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆顶端固定连接有第二螺纹杆，所述第一圆槽内腔靠近顶部和底部均有滑块，两个所述滑块上均开设有螺纹孔，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆均贯穿相邻的螺纹孔内腔，并与相邻的螺纹孔内腔为相互啮合设置，两个所述滑块左右两侧均铰接有连接杆，相邻的连接杆共同铰接有弧形板，所述第一螺栓头顶部开设有第二圆槽，所述第一螺栓头底部靠近中心处固定连接有第二轴承，所述第二螺纹杆底端贯穿第二轴承内腔，并固定连接有齿轮，所述齿轮位于第二圆槽内腔。
7.进一步的，所述齿轮顶部靠近中心处固定连接有第二螺栓头，所述第二螺栓头顶部靠近中心处开设有内六角槽。
8.进一步的，两个所述弧形板均与相邻的第一圆槽内腔侧壁为相互贴合设置，且两个所述弧形板以第一圆槽内腔底部中心为中心轴呈左右对称设置。
9.进一步的，所述第二圆槽内腔左侧靠近底部处插接有圆管，所述圆管内腔左侧固定连接有弹簧。
10.进一步的，所述弹簧右端固定连接有限位块，所述限位块外侧边缘与圆管内腔侧壁为相互贴合设置。
11.进一步的，所述限位块右侧固定连接有限位杆，所述圆管右端靠近中心处开设有穿孔，所述限位杆右端贯穿穿孔内腔。
12.进一步的，所述限位杆与齿轮为相互啮合设置，且所述限位杆的右端为斜面设置。
13.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
14.1、一种高强度防断裂螺栓，通过第一螺纹杆、第二螺纹杆、滑块、连接杆、弧形板、齿轮、第二螺栓头等机构之间的相互配合，可对第一圆槽内腔侧壁产生支撑力，使得螺杆应
力受力均匀，增加螺杆的强度，防止脆性断裂，延长螺栓的使用寿命；
15.2、一种高强度防断裂螺栓，通过齿轮、圆管、弹簧、限位块、限位杆等机构之间的相互配合，可防止齿轮反转，维护应力持续均匀，有利于提高螺栓的强度，避免断裂。
16.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
17.图1为本实施例的主视图；
18.图2为本实施例的立体图；
19.图3为图1中a处放大图；
20.图4为本实施例的部件弧形板俯视图；
21.图5为本实施例的部件齿轮俯视图；
22.图中：1、第一螺栓头；2、螺柱；3、第一螺纹杆；4、第二螺纹杆；5、滑块；6、连接杆；7、弧形板；8、齿轮；9、第二螺栓头；10、圆管；11、弹簧；12、限位块；13、限位杆。
具体实施方式
23.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
24.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.请参阅图1至图5，一种高强度防断裂螺栓，包括第一螺栓头1，第一螺栓头1底部靠近中心处固定连接有螺柱2，螺柱2上开设有第一圆槽，第一圆槽内腔底部靠近中心处固定连接有第一轴承，第一轴承内腔插接有第一螺纹杆3，第一螺纹杆3顶端固定连接有第二螺纹杆4，第一圆槽内腔靠近顶部和底部均有滑块5，两个滑块5上均开设有螺纹孔，第一螺纹杆3与第二螺纹杆4均贯穿相邻的螺纹孔内腔，并与相邻的螺纹孔内腔为相互啮合设置，两个滑块5左右两侧均铰接有连接杆6，相邻的连接杆6共同铰接有弧形板7，两个弧形板7均与相邻的第一圆槽内腔侧壁为相互贴合设置，且两个弧形板7以第一圆槽内腔底部中心为中心轴呈左右对称设置，第一螺栓头1顶部开设有第二圆槽，第一螺栓头1底部靠近中心处固定连接有第二轴承，第二螺纹杆4底端贯穿第二轴承内腔，并固定连接有齿轮8，齿轮8位于第二圆槽内腔，起到支撑的作用；
27.齿轮8顶部靠近中心处固定连接有第二螺栓头9，第二螺栓头9顶部靠近中心处开设有内六角槽，起到连动的作用；
28.第二圆槽内腔左侧靠近底部处插接有圆管10，圆管10内腔左侧固定连接有弹簧11，弹簧11右端固定连接有限位块12，限位块12外侧边缘与圆管10内腔侧壁为相互贴合设置，限位块12右侧固定连接有限位杆13，圆管10右端靠近中心处开设有穿孔，限位杆13右端贯穿穿孔内腔，限位杆13与齿轮8为相互啮合设置，且限位杆13的右端为斜面设置，起到限位的作用。
29.工作原理：本实用首先通过工具将第一螺栓头1固定，将螺柱2底端插入对应固定件的螺纹孔中，通过用工具转动第一螺栓头1，通过第一螺栓头1转动带动螺柱2转动，可将固定件固定住，此时，通过工具插入内六角槽中，并转动，可带动第二螺栓头9进行转动，通过第二螺栓头9转动带动齿轮8转动，通过齿轮8带动第二螺纹杆4转动，通过第二螺纹杆4带动第一螺纹杆3转动，第一螺纹杆3和第二螺纹杆4转动带动相邻的滑块5移动，通过两个滑块5相对移动带动相邻的连接杆6活动，通过相邻的连接杆6活动带动相邻的弧形板7向两侧移动，通过两个弧形板7移动，可对第一圆槽内腔侧壁产生支撑力，使得螺柱2应力受力均匀，增加螺柱2的强度，防止脆性断裂，延长螺栓的使用寿命，同时限位杆13的右端为斜面设置，当齿轮8上的齿块与斜面接触时，带动限位杆13向左移动，通过限位杆13带动限位块12向左移动，通过限位块12带动弹簧11被压缩，当齿块与限位杆13斜面不接触时，由于弹簧11的弹力作用，带动限位块12向右移动，通过限位块12带动限位杆13向右移动，当两个弧形板7与相邻的第一圆槽内腔侧壁相互贴合时，齿轮8停止转动，此时限位杆13右端与齿轮8为相互啮合设置，可防止齿轮8反转，维护应力持续均匀。
30.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。