一种暖通工程用新型暖通管的制作方法

1.本实用新型涉及供暖设备技术领域，具体而言，尤其是涉及一种暖通工程用新型暖通管。


背景技术：

2.暖通管道，是指暖通行业中用于通入中高温液体或气体的管道。
3.由于生产、运输、安装等方面的工艺限制，在使用暖通管道时，常采用将多段暖通管道连接，从而组成满足距离需求的供暖管路，在现有技术中，常采用焊接的方式实现多段暖通管道连接，但是采用焊接的方式实现管道的连接，对于施工环境的要求较为严格，且为了保证连接位置的紧密性，需要多管道的连接位置进行360
°
的焊接，工序繁琐、工作强度大，且不便于暖通管道的快速连接。
4.有鉴于此，特提出本技术。


技术实现要素：

5.针对于现有技术中存在的相关问题，本实用新型提供了一种暖通工程用新型暖通管，通过结构设计，能够达到实现暖通管快速连接的目的。
6.本实用新型实施例通过下述技术方案实现：
7.一种暖通工程用新型暖通管，包括：暖通管本体，所述暖通管本体的一端设置有第一连接件，所述暖通管本体的另一端设置有第二连接件；所述第一连接件的内径大于所述第二连接件的外径；所述第一连接件的内壁设置有向靠近所述暖通管本体轴线所在的直线方向延伸的第一限位件；所述第二连接件的外壁设置有向远离所述暖通管本体轴线所在的直线方向延伸的限位凸起，所述限位凸起用于实现所述第一限位件的单向通过；所述第一连接件与另一个暖通管道的所述第二连接件嵌套配合，实现暖通管道的连接，在所述第一连接件与另一个暖通管道的所述第二连接件嵌套配合时，所述第一限位件抵触在所述限位凸起靠近所述第一连接件的一侧。
8.在本方案中，所述暖通管包括暖通管本体，以及设置于所述暖通管本体两端的第一连接件以及第二连接件，所述第一连接件以及所述第二连接件相互配合，实现所述暖通管的快速连接，在所述暖通管相互连接时，将一根所述暖通管的第一连接件与另一根所述暖通管的第二连接件嵌套配合，且所述限位凸起用于实现所述第一限位件的单向通过，在完成所述第一连接件以及所述第二连接件相互配合，所述限位凸起与所述第一限位件相互配合，保证了连接的稳定性，与现有技术相比，采用本实用新型所设计的暖通管，通过第一连接件以及第二连接的结构设计，可快速实现暖通管的连接，提高了连接效率，降低了外部空间区域多连接的关系建立的限制。
9.进一步的，所述第一连接件内设置有第一通道、第二通道，所述第一通道与所述暖通管本体的通道连通，所述第二通道连通所述第一通道与外部空间；所述暖通管本体的通道、所述第一通道、所述第二通道的直径顺次增大；所述第一限位件设置于所述第二通道的
内壁上。
10.进一步的，所述第二连接件包括第二连接件本体以及套设与所述第二连接件本体外壁的软管，所述第二连接件本体的内径与所述暖通管本体的通道内径相同，所述第二连接件本体的外壁设置有向远离所述暖通管本体轴线所在的直线方向延伸的凸起。
11.进一步的，所述第一通道的壁上还设有沟槽，所述沟槽内设置有密封圈，所述密封圈与所述软管的外壁相适配。
12.进一步的，所述第一通道的壁上还设有沟槽，所述沟槽内设置有密封圈，所述密封圈与所述第二连接件的外壁相适配。
13.进一步的，所述第一限位件为环形弹片，所述环形弹片上设有若干具有弹性的钢片，所述钢片的一端与所述第一连接件的内壁连接，所述钢片的另一端朝所述暖通管本体的轴线方向倾斜，且所述钢片与所述第一连接件的连接端，相对于所述钢片的另一端远离所述暖通管本体。
14.进一步的，所述环形弹片组成的最小内径小于软管的外径小于所述第二连接件的外径。
15.进一步的，所述限位凸起包括导向面以及限位面，所述导向面以及所述限位面均为圆环面，所述导向面的内环与所述第二连接件的外壁连接，所述导向面的内环与所述限位面的外环连接，所述限位面的内环与所述第二连接件的外壁连接；且所述导向面与所述第二连接件的连接位置相较于所述限位面与所述第二连接件的连接位置远离所述暖通管本体。
16.进一步的，所述第二连接件的内径小于所述暖通管本体的通道的内径。
17.进一步的，所述第一连接件的端部还设置有第一翻边法兰，所述第二连接件的端部还设置有第二翻边法兰，所述第一翻边法兰与可与另一个所述暖通管道的所述第二翻边法兰相互配合，实现所述暖通管道的连接。
18.本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
19.1、本实用新型涉及的一种暖通工程用新型暖通管，通过结构设计，能够达到实现暖通管快速连接的目的；
20.2、本实用新型涉及的一种暖通工程用新型暖通管，通过沟槽与密封圈的结构设计，进一步保证了连接位置的气密性，从而保证了暖通管的连接质量；
21.3、本实用新型涉及的一种暖通工程用新型暖通管，通过所述限位凸起的结构设计，可有效的实现所述第一连接件与所述第二连接件的连接，通过导向面的结构设计，以便所述第一连接件与所述第二连接件连接关系的建立，通过所述限位面的结构设计，避免了所述第一连接件与所述第二连接件连接关系的破裂，在保证了所述暖通管连接效率的前提下，保证了连接质量；
22.4、本实用新型涉及的一种暖通工程用新型暖通管，通过翻边法兰的结构设计，进一步保证了暖通管的连接效果。
附图说明
23.此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
24.图1为本实用新型实施例提供的暖通管连接的结构示意图；
25.图2为本实用新型另一个实施例提供的暖通管连接的结构示意图；
26.图3为本实用新型实施例提供的第二连接件部门结构示意图。
27.附图中标记及对应的零部件名称：
28.100-第一连接件、110-第一限位件、200-第二连接件、210-限位凸起、211-导向面、212-限位面、220-第二连接件本体、230-软管、300-密封圈。
具体实施方式
29.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
30.在以下描述中，为了提供对本实用新型的透彻理解阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本实用新型。在其他实例中，为了避免混淆本实用新型，未具体描述公知的结构、电路、材料或方法。
31.在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本实用新型至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和、或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的示图都是为了说明的目的，并且示图不一定是按比例绘制的。这里使用的术语“和/或”包括一个或多个相关列出的项目的任何和所有组合。
32.在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
33.实施例
34.如图1所示，本实用新型实施例提供了一种暖通工程用新型暖通管，包括：暖通管本体，所述暖通管本体的一端设置有第一连接件100，所述暖通管本体的另一端设置有第二连接件200；所述第一连接件100的内径大于所述第二连接件200的外径；所述第一连接件100的内壁设置有向靠近所述暖通管本体轴线所在的直线方向延伸的第一限位件110；所述第二连接件200的外壁设置有向远离所述暖通管本体轴线所在的直线方向延伸的限位凸起210，所述限位凸起210用于实现所述第一限位件110的单向通过；所述第一连接件100与另一个暖通管道的所述第二连接件200嵌套配合，实现暖通管道的连接，在所述第一连接件100与另一个暖通管道的所述第二连接件200嵌套配合时，所述第一限位件110抵触在所述限位凸起210靠近所述第一连接件100的一侧。
35.在本方案中，所述暖通管包括暖通管本体，以及设置于所述暖通管本体两端的第一连接件100以及第二连接件200，所述第一连接件100以及所述第二连接件200相互配合，实现所述暖通管的快速连接，在所述暖通管相互连接时，将一根所述暖通管的第一连接件100与另一根所述暖通管的第二连接件200嵌套配合，且所述限位凸起210用于实现所述第
一限位件110的单向通过，在完成所述第一连接件100以及所述第二连接件200相互配合，所述限位凸起210与所述第一限位件110相互配合，保证了连接的稳定性，与现有技术相比，采用本实用新型所设计的暖通管，通过第一连接件100以及第二连接的结构设计，可快速实现暖通管的连接，提高了连接效率，降低了外部空间区域多连接的关系建立的限制。
36.在一些实施例中，所述第一连接件100内设置有第一通道、第二通道，所述第一通道与所述暖通管本体的通道连通，所述第二通道连通所述第一通道与外部空间；所述暖通管本体的通道、所述第一通道、所述第二通道的直径顺次增大；所述第一限位件110设置于所述第二通道的内壁上。
37.在一些实施例中，所述第二连接件200包括第二连接件本体220以及套设与所述第二连接件本体220外壁的软管230，所述第二连接件本体220的内径与所述暖通管本体的通道内径相同，所述第二连接件本体220的外壁设置有向远离所述暖通管本体轴线所在的直线方向延伸的凸起。
38.其中，需要说明的是，所述第二连接件本体220外壁套设有软管230，作为本领域技术人员应当知晓的是，所述第二连接件本体220设置有凸起，由于软管230具有柔性，所述凸起与所述软管230相互配合，在所述软管230远离所述第二连接件本体220的一侧也会形成对应的凸起。
39.需要注意的是，在两根所述暖通管连接时，所述第一限位件110与所述限位凸起210相互配合，且在所述第二连接件本体220上设置有软管230，可有效的通过软管230保证连接位置的气密性。
40.如图2所示，在一些实施例中，所述第一通道的壁上还设有沟槽，所述沟槽内设置有密封圈300，所述密封圈300与所述第二连接件200的外壁相适配，通过沟槽与密封圈300的结构设计，进一步保证了连接位置的气密性，从而保证了暖通管的连接质量。
41.在一些实施例中，所述第一通道的壁上还设有沟槽，所述沟槽内设置有密封圈300，所述密封圈300与所述软管230的外壁相适配，通过沟槽与密封圈300的结构设计，进一步保证了连接位置的气密性，从而保证了暖通管的连接质量，通过采用沟槽、软管230、密封圈300相互配合的方式，所述软管230以及所述密封圈300均具有柔性，可通过具体的大小设计，进一步保证气密性。
42.在一些实施例中，所述第一限位件110为环形弹片，所述环形弹片上设有若干具有弹性的钢片，所述钢片的一端与所述第一连接件100的内壁连接，所述钢片的另一端朝所述暖通管本体的轴线方向倾斜，且所述钢片与所述第一连接件100的连接端，相对于所述钢片的另一端远离所述暖通管本体，通过所述钢片的结构设计，在暖通管连接时，可通过凸起相所述弹片施力从而实现所述弹片的弹性形变，从而使所述第二连接件200与所述第一连接件100相连接。
43.具体的，所述环形弹片组成的最小内径小于软管230的外径小于所述第二连接件200的外径，通过所述环形弹片的结构设计，在所述第一连接件100与所述第二连接件200连接时，所述第一限位件110可有效的与所述凸起相抵触，从而进一步保证了气密性。
44.如图3所示，在一些实施例中，所述限位凸起210包括导向面211以及限位面212，所述导向面211以及所述限位面212均为圆环面，所述导向面211的内环与所述第二连接件200的外壁连接，所述导向面211的内环与所述限位面212的外环连接，所述限位面212的内环与
所述第二连接件200的外壁连接；且所述导向面211与所述第二连接件200的连接位置相较于所述限位面212与所述第二连接件200的连接位置远离所述暖通管本体。
45.具体的，通过所述限位凸起210的结构设计，可有效的实现所述第一连接件100与所述第二连接件200的连接，通过导向面211的结构设计，以便所述第一连接件100与所述第二连接件200连接关系的建立，通过所述限位面212的结构设计，避免了所述第一连接件100与所述第二连接件200连接关系的破裂，在保证了所述暖通管连接效率的前提下，保证了连接质量。
46.在一些实施例中，所述第二连接件200的内径小于所述暖通管本体的通道的内径。
47.具体的，所述第二连接件200的内径小于所述暖通管本体的通道的内径，所述第二连接件200的端面与所述暖通管本体的的内壁之间形成了一个台阶面，作为本领域技术人员应当知晓，在所述暖通管工作时，暖通管道中的流体与台阶面相互配合，流体对台阶面施加沿流体的流动方向的力，从而使暖通管向流体的流动方向运动，由于所述第一限位件110与所述限位凸起210的结构设计，进一步提升了所述第一限位件110与所述限位凸起210接触的强度，进一步保证气密性。
48.在一些实施例中，所述第一连接件100的端部还设置有第一翻边法兰，所述第二连接件200的端部还设置有第二翻边法兰，所述第一翻边法兰与可与另一个所述暖通管道的所述第二翻边法兰相互配合，实现所述暖通管道的连接，通过翻边法兰的结构设计，进一步保证了连接效果。
49.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。