活塞杆密封结构及发泡枪的制作方法

1.本实用新型涉及密封技术领域，尤其涉及一种活塞杆密封结构及发泡枪。


背景技术：

2.目前，发泡枪作为发泡机的一个核心部件，其维修技术一直被国外垄断，这也造成发泡枪维护费用高、维修周期长等后果。现有的发泡枪完成一次注射任务时，活塞杆要快速往复运动，活塞“工”字形密封件将与活塞套产生摩擦(如图4所示)，并且发泡材料具有一定的腐蚀性，在发泡枪达到一定的注射次数时(一般为8-10万次)，密封件将会被破坏。密封件一旦被破坏，不同发泡材料在进行单独循环时，会产生窜料，导致材料发泡枪体内发泡，从而产生管道堵塞甚至破裂等严重后果。现有的解决办法是记录发泡枪注射次数，在即将达到理论寿命时，拆卸发泡枪，发往国外厂商进行定期维护，该做法的优点是厂商维护，技术上有保障，主要缺点是维护费用高，维修周期长，现场需额外配备2-3把发泡枪备用。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是活塞杆密封结构及发泡枪，旨在解决现有的发泡枪中需要安装密封件且密封件损坏后无法实现密封效果的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种活塞杆密封结构，应用于发泡枪，包括圆柱形活塞杆和与活塞杆匹配的活塞套；
5.所述活塞杆包括密封部，所述密封部位于所述活塞杆的端部，所述密封部设置有一个以上的环形凹槽；
6.所述活塞套设置有用于发泡材料注入的一个以上的注入口；
7.所述密封部和所述活塞套之间形成两个密封槽单元，两个密封槽单元通过所述环形凹槽连接；
8.在启动发泡枪时，不同的发泡材料分别通过对应的注入口进入对应的密封槽单元并填充各环形凹槽以实现活塞杆自密封。
9.可选地，所述环形凹槽的数量为两个且位于所述密封部的两端，在启动发泡枪时，不同的发泡材料分别通过对应的注入口进入对应的密封槽单元，各注入口位于两个环形凹槽之间。
10.可选地，所述密封部还包括水平结构和弧形结构，所述水平结构是由所述密封部的中部表面相对向内凹陷形成的，所述活塞杆为圆柱形，所述凹陷的深度小于所述活塞杆横截面圆的半径，所述弧形结构位于所述水平结构和各环形凹槽之间且所述弧形结构的半径小于等于所述凹陷的深度。
11.可选地，所述密封部的表面设置有连接结构，所述连接结构位于所述密封部的两侧，所述连接结构、水平结构、弧形结构与所述活塞套之间形成两个密封槽单元。
12.可选地，各环形凹槽的宽度小于等于1mm，各环形凹槽的深度小于所述活塞杆横截面圆的半径。
13.可选地，所述圆柱形活塞杆的表面包括渗氮层，所述渗氮层厚度为0.4-0.5mm。
14.可选地，所述圆柱形活塞杆的表面镀有一层耐磨性、耐疲劳性和耐蚀性的涂层。
15.此外，为了实现上述目的，还提供了一种发泡枪，包括上述任一项所述的活塞杆密封结构。
16.本实用新型的上述技术方案中，该活塞杆密封结构，应用于发泡枪，包括活塞杆和与活塞杆匹配的活塞套；所述活塞杆包括密封部，所述密封部位于所述活塞杆的端部，所述密封部设置有一个以上的环形凹槽；所述活塞套设置有用于发泡材料注入的一个以上的注入口；所述密封部和所述活塞套之间形成两个密封槽单元，两个密封槽单元通过所述环形凹槽连接；在启动发泡枪时，不同的发泡材料分别通过对应的注入口进入对应的密封槽单元并填充各环形凹槽以实现活塞杆自密封。本实用新型的结构设置，通过利用发泡材料自身特性，在多种发泡材料单独循环过程中，使得发泡材料在活塞杆环形凹槽内形成发泡填充，达到活塞杆密封效果，与现有技术相比，解决了维护成本高、维修周期长的问题，具有造价成本低、密封性能可靠的优点，并降低了发泡枪的库存需求，只需备用1-2套活塞杆及活塞套套件，减少了备件费用，以及实现了发泡枪自主维护，大大降低了维护成本。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
18.图1为本实用新型实施例活塞杆密封结构的平面结构示意图；
19.图2为图1所示实施例俯视的平面结构示意图；
20.图3为本实用新型应用的发泡枪实施例的平面结构示意图；
21.图4为现有技术中的活塞杆密封结构的平面结构示意图；
22.图5为图3中所示发泡枪实施例的两种不同运行状态的示意简图。
23.附图标号说明：
24.标号名称标号名称100活塞杆200活塞套300密封槽单元400密封件110密封部111环形凹槽112水平结构113弧形结构114连接结构210注入口正投影a第一压力管路b第一回料管路d第二压力管路c第二回料管路e液压开通管路f液压闭合管路g活塞杆h液压活塞
25.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施方式，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
27.需要说明，本实用新型实施方式中所有方向性指示(诸如上、下
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
28.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
29.并且，本实用新型各个实施方式之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
30.参见图1至图3，图1为本实用新型实施例活塞杆密封结构的平面结构示意图，所述活塞杆密封结构应用于发泡枪，发泡枪的实施例结构如图3所示，其中所述活塞杆密封结构包括圆柱形活塞杆100和与活塞杆匹配的活塞套200；所述活塞杆100包括密封部110，所述密封部110位于所述活塞杆100的端部，所述密封部110设置有一个以上的环形凹槽111；所述活塞套200设置有用于发泡材料注入的一个以上的注入口；所述密封部110和所述活塞套200之间形成两个密封槽单元300，两个密封槽单元300通过所述环形凹槽111连接。
31.具体地，所述活塞杆为圆柱形活塞杆，进而所述所述活塞杆的横截面呈圆形，各环形凹槽111的宽度小于等于1mm，各环形凹槽111的深度小于所述活塞杆横截面圆的半径。一般地，所述环形凹槽111的数量为两个且位于所述密封部110的两端，在启动发泡枪时，不同的发泡材料分别通过对应的注入口进入对应的密封槽单元300，同时，各注入口在密封槽单元300的注入口正投影210如图2所示，进而各注入口位于两个环形凹槽111之间，在不同发泡材料注入对应的密封槽单元300时，其中连接密封槽单元300的环形凹槽111将利用发泡材料自身特性且基于所述环形凹槽111的宽度可以使得在不同发泡材料在环形凹槽111内形成发泡填充，进而实现活塞杆自密封效果。
32.而现有技术中，如图4所示，采用密封件400实现密封，且随着在发泡枪达到一定的注射次数时，密封件400将会被破坏，其中密封件400一旦被破坏，不同发泡材料在单独循环时，会产生窜料，导致材料发泡枪体内发泡，从而产生管道堵塞甚至破裂等严重后果，因此，本实用新型中通过设置环形凹槽111的宽度小于所述密封件400的宽度，并利用发泡材料自身特性，在多种发泡材料单独循环过程中，使得发泡材料在活塞杆环形凹槽内形成发泡填充，达到活塞杆自密封效果。同时，所述圆柱形活塞杆100的表面包括渗氮层，所述渗氮层厚度为0.4-0.5mm。进一步地，还可以在所述圆柱形活塞杆100的表面镀有一层耐磨性、耐疲劳性和耐蚀性的涂层。因此，与现有技术相比，本实用新型通过修改活塞杆密封槽结构，调整活塞杆与活塞套的公差配合，在发泡设备循环阶段，使极少量的不同发泡材料缓慢渗入环形凹槽111，形成发泡后将环形凹槽111填充满，实现活塞杆自密封。进而解决了维护成本高、维修周期长的问题，具有造价成本低、密封性能可靠的优点，并降低了发泡枪的库存需
求，只需备用1-2套活塞杆及活塞套套件，减少了备件费用，以及实现了发泡枪自主维护，大大降低了维护成本。
33.进一步地，所述密封部110还包括水平结构112和弧形结构113，所述水平结构112是由所述密封部的中部表面相对向内凹陷形成的，所述凹陷的深度小于所述活塞杆横截面圆的半径，所述弧形结构113位于所述水平结构112和各环形凹槽111之间且所述弧形结构113的半径小于等于所述凹陷的深度。
34.具体地，所述水平结构112是由对称的密封部的中部表面相对向内凹陷形成的，所述水平结构112的厚度小于活塞杆横截面圆的直径。
35.进一步地，所述密封部110的表面设置有连接结构114，所述连接结构114位于所述密封部110的两侧，所述连接结构114、水平结构112、弧形结构113与所述活塞套200之间形成两个密封槽单元111。
36.具体地，所述连接结构114位于所述水平结构112的两侧，所述连接结构114的连线长度约等于所述圆柱形活塞杆100的横截面的直径，进而所述连接结构114与活塞套200之间的间隙可以在不同发泡材料进行循环发泡时缓慢渗入且在形成发泡后将间隙填充满，实现更好的密封效果。
37.此外，为了实现上述目的，还提供了一种发泡枪，包括上述任一项所述的活塞杆密封结构。具体的实施例与上述活塞杆密封结构相同，在此不予叙述。其中发泡枪常见的运行状态，如图5所示，具体地，发泡枪在设备运行时有两种状态：循环和分注(又叫注射)。
38.在循环阶段，nvh(发泡枪液压装置)提供的液压油从f口进入油缸，顶住使液压活塞h时其处于关闭位置。发泡材料1从a接口进入发泡枪，经过活塞杆g循环槽，从b接口流出发泡枪，发泡材料2从d接口进入发泡枪，经过活塞杆循环槽，从c接口流出发泡枪。
39.在分注(又叫注射)阶段，nvh提供的液压油从e口进入油缸，推动液压活塞h至打开位置，发泡材料1、材料2混合后，从发泡枪口喷出，达到注射量后，nvh液压系统换向，液压油从f口进入油缸，推动活塞h至关闭位置，完成注射工作。
40.以上实施例中，本领域技术人员对于软件控制可以采用现有技术，本实用新型仅保护活塞杆密封结构及发泡枪的结构以及相互的连接关系。
41.以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围。