一种不锈钢燃油管的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种不锈钢燃油管。


背景技术：

2.不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质腐蚀的钢种称为耐酸钢，不锈钢一词不仅仅是单纯指一种不锈钢，而是表示一百多种工业不锈钢。
3.但是在实际使用时，现有的不锈钢燃油管不具备便于安装的结构，将使得不锈钢油管在配合装置进行安装时较为麻烦，需要工作人员反复拧动螺丝进行限位，且现有的不锈钢燃油管不具备防腐结构，由于燃油管在使用时需要对油进行运输，长时间使用时将导致油对燃油管造成腐蚀，从而导致燃油管的使用寿命减少。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种不锈钢燃油管，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢燃油管，包括燃油管本体、第一安装板和装置本体以及第二安装板，所述燃油管本体固定安装有第一安装板，所述燃油管本体的一端设有装置本体，所述装置本体的一端固定有与第一安装板紧密贴合的第二安装板，所述第一安装板插设有四个呈对称设置的限位栓，所述第一安装板开设有与限位栓相对应的限位槽，所述限位栓套设有弹簧，所述第一安装板靠近第二安装板的一侧开设有安装槽，所述第二安装板的一侧固定有与安装槽插设连接的第三安装板。
6.优选的，所述燃油管本体内固定有防护层，所述防护层固定有第一防腐层，所述第一防腐层远离防护层的一侧面固定安装有第二防腐层。
7.优选的，所述第三安装板的相向面固定有支撑板，所述支撑板的外表面卡接连接有滤网，所述第三安装板与第一安装板紧密贴合，所述支撑板与第一安装板之间设有橡胶垫，且橡胶垫的一侧面与第一安装板固定连接。
8.优选的，所述限位栓的一端固定有与第一安装板外表面紧密贴合的挡块，所述挡块固定有拉块。
9.优选的，所述限位栓固定有与弹簧固定连接的挡板，且挡板一侧面与限位槽的外表面紧密贴合。
10.优选的，所述限位栓贯穿于限位槽的外表面与第三安装板插设连接，且限位栓的外表面与第三安装板外表面紧密贴合。
11.优选的，所述安装槽外表面与第三安装板外表面紧密贴合，所述燃油管本体与装置本体内部相通
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、与现有技术相比，通过设置第一安装板，将使得第一安装板配合第二安装板进行安装时，更加便于操作，且通过设置第三安装板，使得第三安装板配合限位栓进行限位安装，并且通过设置支撑板，使得滤网将对油进行过滤，防止油内部吸附有杂质，影响使用效果，实现了便于安装的效果，大大增加了工作人员的工作效率。
14.2、与现有技术相比，通过设置第二防腐层，可配合对燃油管本体进行防护，增加燃油管本体的使用寿命，且通过第一防腐层,使得第一防腐层配合第二防腐层对燃油管本体进行二次防护，实现了防腐效果，防止出现燃油管本体在长时间使用，出现腐蚀影响使用效果的情况，并且污染油料。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型的正面剖视结构示意图。
17.图3为本实用新型图2中a处的放大结构示意图。
18.图4为本实用新型图2中b处的放大结构示意图。
19.附图标记为：1、燃油管本体；2、第一安装板；3、装置本体；4、第二安装板；5、限位栓；6、限位槽；7、弹簧；8、挡板；9、挡块；10、拉块；11、安装槽；12、第三安装板；13、支撑板；14、滤网；15、橡胶垫；16、防护层；17、第一防腐层；18、第二防腐层。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.如附图1和附图2所示的一种不锈钢燃油管，包括燃油管本体1、第一安装板2和装置本体3以及第二安装板4，燃油管本体1固定安装有第一安装板2，燃油管本体1的一端设有装置本体3，装置本体3的一端固定有与第一安装板2紧密贴合的第二安装板4，第一安装板2插设有四个呈对称设置的限位栓5，通过设置了四个限位栓5，有效的增加了稳定性，防止出现安装完成后脱位的情况，第一安装板2开设有与限位栓5相对应的限位槽6，限位栓5套设有弹簧7，在使用时通过移动限位栓5进行移动，需要进行复位时取消移动限位栓5，弹簧7将推动限位栓5进行复位进行限位安装，第一安装板2靠近第二安装板4的一侧开设有安装槽11，第二安装板4的一侧固定有与安装槽11插设连接的第三安装板12。
22.其中，如附图2所示，燃油管本体1内固定有防护层16，防护层16固定有第一防腐层17，第一防腐层17远离防护层16的一侧面固定安装有第二防腐层18，有效的增加了防腐效果，防止出现燃油管本体1在长时间使用时，遭受到腐蚀，从而影响燃油管本体1的使用寿命。
23.其中，如附图2所示，第三安装板12的相向面固定有支撑板13，支撑板13的外表面卡接连接有滤网14，第三安装板12与第一安装板2紧密贴合，支撑板13与第一安装板2之间设有橡胶垫15，且橡胶垫15的一侧面与第一安装板2固定连接，有效的增加了第三安装板12的稳定性，防止出现脱位的情况。
24.其中，如附图1所示，限位栓5的一端固定有与第一安装板2外表面紧密贴合的挡块
9，挡块9固定有拉块10，有利于增加工作人员使用的便捷性，防止出现工作人员使用时不便于操作的情况。
25.其中，如附图3所示，限位栓5固定有与弹簧7固定连接的挡板8，且挡板8一侧面与限位槽6的外表面紧密贴合，有效的增加了弹簧7的稳定性，防止出现弹簧7脱位或错位的情况。
26.其中，如附图2、附图3所示，限位栓5贯穿于限位槽6的外表面与第三安装板12插设连接，且限位栓5的外表面与第三安装板12外表面紧密贴合，有利于增加限位栓5的稳定性，防止出现限位栓5脱位的情况。
27.其中，如附图2所示，安装槽11外表面与第三安装板12外表面紧密贴合，燃油管本体1与装置本体3内部相通，有效的增加了安装槽11的与第三安装板12的稳定性，防止出现第三安装板12错位或脱位的情况，从而影响安装效果。
28.本实用新型工作原理：将使得第一安装板2配合第二安装板4进行安装时，更加便于操作，且通过设置第三安装板12，使得第三安装板12配合限位栓5进行限位安装，此时通过拉动拉块10即可带动挡块9进行移动，随后挡块9移动时将使得限位栓5进行移动，此时可将第三安装板12配合插入安装槽11的内部，随后限位栓5将配合插入第三安装板12的内部进行限位，并且通过设置支撑板13，使得滤网14将对油进行过滤，防止油内部吸附有杂质，影响使用效果，实现了便于安装的效果，大大增加了工作人员的工作效率，可配合对燃油管本体1进行防护，增加燃油管本体1的使用寿命，且通过第一防腐层17,使得第一防腐层17配合第二防腐层18对燃油管本体1进行二次防护，实现了防腐效果，防止出现燃油管本体1在长时间使用，出现腐蚀影响使用效果的情况，并且污染油料。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。