一种无裂缝阀门金属铸件的制作方法

1.本实用新型涉及阀门设备技术领域，具体为一种无裂缝阀门金属铸件。


背景技术：

2.阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)，并且，阀门在反应堆、科研、化工等技术领域中，存在多种高压力、高温度高温介质的应用。
3.然而，现有的阀门金属铸件，在浇筑成形之后，就直接进行拼装组合，其内部的密封性并没有得到完善，从而在之后的使用过程中会出现流体泄漏的状况；并且，现有的阀门金属铸件，在与闸门的配合使用中，经常出现闸门偏移现象，从而导致阀门渗漏的情况。因此我们对此做出改进，提出一种无裂缝阀门金属铸件。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种无裂缝阀门金属铸件，包括阀体，所述阀体外壁开设有一对圆口，一对所述圆口的一侧分别焊接有连接管，两个所述连接管的内壁焊接有缩径管，所述阀体在靠近缩径管的内壁安装有一对卡环，且一对所述卡环的相邻一侧均设置有环形凹槽，两个所述环形凹槽的内部均安装有封闭环，所述阀体内壁两侧均焊接有钢条，两个所述钢条的相邻一侧均开设有滑槽，所述滑槽内壁两侧均设置有若干球形槽，若干所述球形槽的内部均活动连接有滚珠，且多组所述滚珠的外壁一侧均贯穿球形槽，并延伸至外部。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阀体外壁套装有第一套箍与第二套箍，且所述第二套箍的截面厚度大于第一套箍的截面厚度。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一套箍与第二套箍的内部均设置有卡槽，两个所述卡槽的内部均安装有加强筋。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阀体外壁两侧焊接有一对钩环，且一对所述钩环处于同一水平面。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阀体顶端焊接有连接座，且所述连接座顶端边侧开设有若干螺纹通孔。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述连接管的一端均连接有法兰盘，两个所述法兰盘的外壁一侧均安装有密封垫圈。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阀体内部底端设置有弧形槽，所述弧形槽内部底端开设有定位孔。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阀体采用合金钢浇筑而成。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、该种无裂缝阀门金属铸件，通过缩径管、卡环、环形凹槽与封闭环相互配合，完善了该金属铸件内部的密封性，避免在使用过程中出现流体泄漏的状况，再通过钢条、滑槽
与滚珠的配合使用，使得闸门在该金属铸件内部活动的过程，保持稳定，避免偏移情况的发生，使得该金属铸件所构成的阀门，具备良好的防渗漏效果；
15.2、该种无裂缝阀门金属铸件，通过第一套箍与第二套箍的套装使用，加固了该金属铸件结构的稳固性，避免水压过大而造成爆缸现象，并通过加强筋的安装使用，使得第一套箍与第二套箍的结构更加紧固；
16.3、该种无裂缝阀门金属铸件，通过钩环的焊接，使得该金属铸件的调运更加方便，通过连接座与螺纹通孔的配合使用，使得该金属铸件与其他部件的连接更加牢固。本实用新型，结构简单合理，设计新颖，能有效提高密封性，且安装简单便捷，具有较高的实用价值。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
18.图1是本实用新型一种无裂缝阀门金属铸件的立体图；
19.图2是本实用新型一种无裂缝阀门金属铸件的滑轨结构展示图；
20.图3是本实用新型一种无裂缝阀门金属铸件的侧面剖视图；
21.图4是本实用新型一种无裂缝阀门金属铸件的正面剖视图。
22.图中：1、阀体；2、连接管；3、法兰盘；4、第一套箍；5、第二套箍；6、连接座；7、螺纹通孔；8、钩环；9、钢条；10、滚珠；11、加强筋；12、卡环；13、环形凹槽；14、弧形槽；15、缩径管；16、滑槽。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.实施例：如图1-4所示，本实用新型一种无裂缝阀门金属铸件，包括阀体1，阀体1外壁开设有一对圆口，一对圆口的一侧分别焊接有连接管2，两个连接管2的内壁焊接有缩径管15，阀体1在靠近缩径管15的内壁安装有一对卡环12，且一对卡环12的相邻一侧均设置有环形凹槽13，两个环形凹槽13的内部均安装有封闭环，阀体1内壁两侧均焊接有钢条9，两个钢条9的相邻一侧均开设有滑槽16，滑槽16内壁两侧均设置有若干球形槽，若干球形槽的内部均活动连接有滚珠10，且多组滚珠10的外壁一侧均贯穿球形槽，并延伸至外部。
25.其中，阀体1外壁套装有第一套箍4与第二套箍5，且第二套箍5的截面厚度大于第一套箍4的截面厚度，通过第一套箍4与第二套箍5的套装使用，提高了该金属铸件结构的稳固性，避免水压过大而造成爆缸现象。
26.其中，第一套箍4与第二套箍5的内部均设置有卡槽，两个卡槽的内部均安装有加强筋11，通过加强筋11的安装使用，使得第一套箍4与第二套箍5的结构更加紧固。
27.其中，阀体1外壁两侧焊接有一对钩环8，且一对钩环8处于同一水平面，通过钩环8的焊接，使得该金属铸件的调运更加方便。
28.其中，阀体1顶端焊接有连接座6，且连接座6顶端边侧开设有若干螺纹通孔7，通过连接座6与螺纹通孔7的配合使用，使得该金属铸件与其他部件的连接更加牢固。
29.其中，两个连接管2的一端均连接有法兰盘3，两个法兰盘3的外壁一侧均安装有密封垫圈，通过法兰盘3的连接，使得该金属铸件与管道连接的更加简便。
30.其中，阀体1内部底端设置有弧形槽14，弧形槽14内部底端开设有定位孔，通过弧形槽14与定位孔配合使用，提高该金属铸件与闸门之间的密封性。
31.其中，阀体1采用合金钢浇筑而成，通过利用合金钢的特性，提高了该金属铸件的使用寿命。
32.工作原理：在使用该种无裂缝阀门金属铸件时，首先，将该金属铸件进行气密性检测，在确保结构完好之后，再进行与其他部件的组装，并通过缩径管15、卡环12、环形凹槽13与封闭环相互配合，完善了该金属铸件内部的密封性，避免在使用过程中出现流体泄漏的状况，再通过钢条9、滑槽16与滚珠10的配合使用，使得闸门在该金属铸件内部活动的过程，保持稳定，避免偏移情况的发生，使得该金属铸件所构成的阀门，具备良好的防渗漏效果，该种无裂缝阀门金属铸件，通过第一套箍4与第二套箍5的套装使用，加固了该金属铸件结构的稳固性，避免水压过大而造成爆缸现象，并通过加强筋11的安装使用，使得第一套箍4与第二套箍5的结构更加紧固，该种无裂缝阀门金属铸件，通过钩环8的焊接，使得该金属铸件的调运更加方便，通过连接座6与螺纹通孔7的配合使用，使得该金属铸件与其他部件的连接更加牢固。本实用新型，结构简单合理，设计新颖，能有效提高密封性，且安装简单便捷，具有较高的实用价值。
33.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。