排气阀的制作方法

1.本实用新型涉及一种排气阀。


背景技术：

2.现有的排气阀设于排气道，室内的气体介质通过排气阀排放至排气道内，由于排气道位于室外，因此，排气阀用于连通室内与室外的气体流动通道。排气阀包括阀体、阀片、连杆和扭簧，阀体上设有排气口，连杆一端与阀体转动连接，连杆另一端与阀片转动连接，扭簧一端设于阀体，扭簧另一端设于连杆并用于驱使连杆相对阀体转动，以实现连杆带动阀片关闭排气口。
3.当排气阀处于高温环境时，扭簧失去扭簧，住宅内的气体介质能够吹动阀片打开排气口，这就导致了排气阀在高温环境下无法有效隔绝室内与室外之间的气体流动通道。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的问题就是提供一种排气阀，解决排气阀在高温环境下无法有效隔绝室内与室外之间气体流动的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：
6.排气阀包括：
7.阀体，阀体包括装饰面板、排气管和排气环，从所述排气管的首端到其末端为排气管内气体介质的排气方向，所述装饰面板设于所述排气管首端，所述排气环设于所述排气管末端，当所述装饰面板设于所述排气管首端，并且所述排气环设于所述排气管末端时，至少部分所述装饰面板位于所述排气管外侧，至少部分所述排气环位于所述排气管内侧，所述排气环上设有排气口；
8.安装机构，所述安装机构设于所述阀体，所述阀体通过所述安装机构与排气道固定连接；
9.阀座，所述阀座设于所述排气管内壁，所述阀座上设有轨道，所述轨道包括引导段，所述引导段沿所述排气管的排气方向向上倾斜；
10.阀片，所述阀片内壁设有固定座；
11.连杆，所述连杆上设有倾斜段，所述连杆一端与所述阀座活动连接，所述连杆的另一端与所述固定座活动连接，所述连杆相对所述阀座运动并通过所述固定座带动所述阀片打开或关闭所述排气口，当所述连杆相对所述阀座运动并通过所述固定座带动所述阀片关闭所述排气口时，所述倾斜段沿所述排气管的排气方向向下倾斜；
12.锁止机构，所述锁止机构可滑动地设于所述轨道；
13.弹性元件，所述弹性元件一端与所述锁止机构固定连接，所述弹性元件另一端与所述阀座和/或所述阀体固定连接，所述弹性元件用于保持所述锁止机构沿所述引导段滑动的趋势；
14.感温机构，所述感温机构与所述阀座和/或所述阀体固定连接，所述感温机构具有
工作状态和停止工作状态；
15.其中，当所述感温机构处于工作状态时，所述锁止机构夹持于所述阀座与所述感温机构之间；当所述感温机构处于停止工作状态时，所述弹性元件驱动所述锁止机构沿所述引导段滑动，在所述弹性元件驱动所述锁止机构沿所述引导段滑动过程中，所述锁止机构沿所述倾斜段滑动并推动所述连杆相对所述阀座运动，以使所述连杆通过所述固定座带动所述阀片关闭所述排气口。
16.本实用新型中，装饰面板设于排气管首端，排气环设于排气管末端，当装饰面板设于排气管首端，并且排气环设于排气管末端时，将装饰面板从排气道上拆下，即可实现将排气管和排气环从排气道上拆下。如此设计，方便清洗排气管内壁附着的油液(部分气体介质冷却后所凝结的液体为油液)、排气管外壁附着的油液、排气环内壁附着的油液以及排气环外壁附着的油液，在排气环内壁附着的油液以及排气环外壁附着的油液均被清洗后，阀片打开排气口的难度将得到极大的降低。
17.本实用新型中，阀座设于排气管内壁，当阀座设于排气管内壁时，排气阀在运输过程中，阀座难以受到外界物体的撞击。由于连杆、锁止机构、弹性元件和感温机构中的一个或多个设于阀座，因此，当阀座受到外界物体撞击的概率得到降低时，排气阀在工作过程中的可靠性将得到极大的提升。
18.本实用新型中，阀座上设有轨道，轨道包括引导段，锁止机构可活动地设于轨道，当感温机构处于停止工作状态时，弹性元件驱动锁止机构沿引导段滑动。如此设计，引导段限制锁止机构在阀座上的运动轨迹，引导段增加锁止机构在阀座上运动的稳定性，当锁止机构可活动地设于轨道时，引导段还起到了一定的防丢失功能，以阻止锁止机构与阀座分离。
19.本实用新型中，当连杆一端与阀座活动连接，并且轨道设于阀座时，轨道相对连杆在阀座上的位置精度是可控的。如此设计，通过将轨道设于阀座，以实现增加连杆运动行程的精度。
20.本实用新型中，将轨道设于阀座，轨道的长度是可控的，当轨道的长度是可控的时，锁止机构的行程将受到精确控制。由于阀座设于排气管内壁，因此，阀座可安装于阀体上的指定位置，当阀座安装于阀体上的指定位置，并且轨道设于阀座时，轨道相对排气口的位置精度也是可控的。如此设计，通过将轨道设于阀座，以实现增加锁止机构运动行程的精度。
21.本实用新型中，连杆上设有倾斜段，当连杆相对阀座运动并通过固定座带动阀片关闭排气口时，倾斜段沿排气管的排气方向向下倾斜。而引导段沿所述排气管的排气方向向上倾斜，当引导段的倾斜方向与倾斜段的倾斜方向相反时，锁止机构沿引导段运动必然通过固定座带动阀片关闭排气口。此外，当引导段的倾斜方向与倾斜段的倾斜方向相反时，锁止机构能够减小在引导段上的运动行程并通过倾斜段带动连杆相对阀座运动。
22.进一步的，所述倾斜段与水平面之间的倾斜角度≥所述引导段与水平面之间的倾斜角度。此结构实现在连杆相对阀座运动行程不变的情况下，引导段的长度可以得到适当的缩短；也就是说，锁止机构在相同的运动行程内，增加了连杆相对阀座的运动行程。如此设计，缩短了连杆关闭排气口所需的时间，实现排气阀在高温环境下快速隔绝室内与室外之间的气体流动通道。
23.进一步的，当所述连杆通过所述固定座带动所述阀片关闭所述排气口时，所述连杆夹持于所述锁止机构与所述阀座之间。如此设计，增加了连杆通过固定座带动阀片关闭排气口的可靠性，避免连杆在高温环境中受到外部气体的推力影响而发生晃动。
24.进一步的，所述阀片上设有柔性环，所述柔性环上设有向外延伸的延伸段，所述延伸段与所述柔性环之间的夹角不等于零，所述轨道还包括止动段，所述止动段与所述引导段位于所述排气管首端一侧连通，所述弹性元件驱动锁止机构沿所述引导段滑动后进入所述止动段，至少部分所述止动段位于所述引导段上方，当所述连杆通过所述固定座带动所述阀片关闭所述排气口时，所述连杆夹持于所述锁止机构与所述止动段之间，所述阀片通过所述延伸段抵接所述排气环外壁。
25.本实用新型中，弹性元件驱动锁止机构沿引导段滑动后进入止动段，当至少部分止动段位于引导段上方时，锁止机构将无法主动退出止动段。如此设计，避免锁止机构主动退出止动段而导致排气阀无法隔绝室内与室外之间的气体流动通道。
26.在弹性元件驱动锁止机构沿引导段滑动过程中，锁止机构沿倾斜段滑动并推动连杆相对阀座运动，以使连杆通过固定座带动阀片关闭排气口。从上文可以推断出，在连杆通过固定座带动阀片关闭排气口的过程中，锁止机构沿引导段向下运动；那么，在锁止机构沿止动段向上运动过程中，连杆通过固定座带动阀片打开排气口。
27.本实用新型中，阀片上设有柔性环，柔性环上设有向外延伸的延伸段，当连杆通过固定座带动阀片关闭排气口时，阀片通过延伸段抵接排气环外壁。在锁止机构沿止动段向上运动过程中，由于连杆通过固定座带动阀片打开排气口，因此，阀片上设置柔性环，在连杆通过固定座带动阀片打开排气口后，柔性环通过其向外延伸的延伸段封闭阀片与排气环之间的间隙。如此设计，解决排气阀在高温环境下无法有效隔绝室内与室外之间气体流动的问题。
28.进一步的，所述止动段沿所述排气管的排气方向向下倾斜；或，所述止动段竖向设置；或，至少部分所述延伸段在所述阀片关闭所述排气口时位于所述阀片与所述排气环之间；或，所述排气环上设有向外延伸并用于抵接所述延伸段和/或柔性环的环形凸起，当所述环形凸起抵接所述延伸段和/或柔性环时，所述排气环与所述延伸段相抵；或，所述延伸段的长度≥所述止动段的长度，和/或所述延伸段与竖直面之间的夹角≥所述止动段与水平面之间的夹角。
29.本实用新型中，当止动段沿排气管的排气方向向上倾斜时，锁止机构沿止动段滑动平稳，但此结构对排气阀上柔性环的要求较高。当止动段竖向设置时，连杆通过固定座带动阀片打开排气口的角度较小，此结构可以减小排气阀对柔性环密封性能的要求。至少部分所述延伸段在所述阀片关闭所述排气口时位于所述阀片与所述排气环之间，此结构通过阀片施加其自身重力于柔性环上的延伸段，增加了阀片通过柔性环上的延伸段关闭排气口的可靠性。排气环上设有向外延伸并用于抵接延伸段和/或柔性环的环形凸起，当环形凸起抵接延伸段和/或柔性环时，排气环与延伸段相抵，此结构实现阀片通过柔性环双重密封排气口。
30.本实用新型中，“至少部分止动件与引导段对应”包含两种意思：1、止动件位于引导段外，并且，至少部分止动件在竖直面上的投影位于引导段内；2、至少部分止动件位于引导段内。
31.本实用新型中，由于环形凸起由排气环向外延伸，因此，延伸段、排气环和环形凸起围成隔离腔(或，延伸段、柔性环、排气环和环形凸起围成隔离腔)，隔离腔位于延伸段处受到外力推动下，隔离腔内的空气将排放至隔离腔外，此时，隔离腔内将形成负压。如此设计，解决排气阀在高温环境下无法有效隔绝室内与室外之间气体流动的问题。
32.本实用新型中，延伸段的长度≥止动段的长度，和/或延伸段与竖直面之间的夹角≥止动段与水平面之间的夹角。此结构确保延伸段的工作行程≥锁止机构在止动段内的工作行程。如此设计，确保延伸段在阀片关闭排气口时封闭阀片与排气环之间的间隙。
33.进一步的，所述阀座和/或所述阀体上设有止动件，至少部分所述止动件与所述引导段对应，当所述连杆通过所述固定座带动所述阀片关闭所述排气口时，所述连杆夹持于所述锁止机构与所述止动件之间；或，所述引导段设有止动件，当所述连杆通过所述固定座带动所述阀片关闭所述排气口时，所述连杆夹持于所述锁止机构与所述止动件之间。
34.本实用新型中，止动件用于限定锁止机构在阀座上的位置，以提高连杆通过固定座带动阀片关闭排气口的可靠性。如此设计，解决排气阀在高温环境下无法有效隔绝室内与室外之间气体流动的问题。
35.进一步的，所述锁止机构包括锁止板，所述锁止板可活动地设于所述轨道，所述弹性元件一端与所述锁止板固定连接，当所述感温机构处于工作状态时，所述锁止板夹持于所述阀座与所述感温机构之间；当所述感温机构处于停止工作状态时，所述弹性元件驱动所述锁止板相对所述轨道运动，在所述弹性元件驱动所述锁止板相对所述轨道运动过程中，所述锁止板推动所述连杆相对所述阀座运动。
36.进一步的，所述锁止机构包括锁止板和锁止杆，所述锁止杆可活动地设于所述轨道，所述弹性元件一端与所述锁止杆固定连接，当所述感温机构处于工作状态时，所述感温机构通过所述锁止板推动所述锁止杆抵接所述轨道；当所述感温机构处于停止工作状态时，所述弹性元件驱动所述锁止杆相对所述轨道运动，在所述弹性元件驱动所述锁止杆相对所述轨道运动过程中，所述锁止杆推动所述锁止板与所述感温机构分离，并且所述锁止杆推动所述连杆相对所述阀座运动。
37.进一步的，所述锁止杆插设于所述轨道，当所述感温机构处于停止工作状态时，所述弹性元件驱动所述锁止杆相对所述轨道滑动；所述锁止板与所述阀座转动连接，所述锁止板与所述阀座转动连接处为铰接点，所述锁止板顶端与所述铰接点之间的间隔距离＜所述锁止板底端与所述铰接点之间的间隔距离。如此设计，锁止板利用杠杆原理，减小锁止杆通过锁止板作用于感温机构的推力，以实现增加感温机构的使用寿命。轨道提高锁止杆在阀座上滑动的稳定性。
38.进一步的，所述感温机构包括第一金属板、第二金属板和用于连接所述第一金属板与所述第二金属板的钎料，所述感温机构通过所述第一金属板抵接所述锁止机构，所述第二金属板与所述阀座和/或所述阀体固定连接，当所述第一金属板与所述第二金属板通过所述钎料连接时，所述感温机构处于工作状态；当所述钎料熔化，并且所述第一金属板与所述第二金属板分离时，所述感温机构处于停止工作状态。
39.进一步的，所述感温机构包括金属杆、钎料和驱动元件，所述感温机构通过所述金属杆抵接所述锁止机构，所述金属杆可活动地设于所述阀座和/或所述阀体，所述钎料与所述驱动元件将所述金属杆固定于所述阀座和/或所述阀体，当所述钎料与所述驱动元件将
所述金属杆固定于所述阀座和/或所述阀体时，所述感温机构处于工作状态，当所述钎料熔化，并且所述钎料与所述驱动元件无法将所述金属杆固定于所述阀座和/或所述阀体时，所述感温机构处于停止工作状态。
附图说明
40.图1为本实用新型优选实施例中排气阀的立体图；
41.图2为本实用新型优选实施例中阀体的立体图；
42.图3为本实用新型优选实施例中阀片的侧视图；
43.图4为本实用新型优选实施例中阀座、连杆、锁止机构和第一弹性元件的立体图；
44.图5为本实用新型优选实施例中阀座、感温机构和锁止机构的仰视图；
45.图6为图5中a-a处的剖视图。
具体实施方式
46.下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
47.参见图1、图2和图6，排气阀包括：
48.阀体1，阀体1包括装饰面板11、排气管12和排气环13，从排气管12的首端到其末端为排气管12内气体介质的排气方向，装饰面板11设于排气管12首端，排气环13设于排气管12末端，当装饰面板11设于排气管12首端，并且排气环13设于排气管12末端时，至少部分装饰面板11位于排气管12外侧，至少部分排气环13位于排气管12内侧，排气环13上设有排气口10；
49.安装机构(未示出)，安装机构设于阀体1，阀体1通过安装机构与排气道固定连接；
50.阀座4，阀座4设于排气管12内壁，阀座4上设有轨道41，轨道41包括引导段411，引导段411沿排气管12的排气方向向上倾斜；
51.阀片2，阀片2内壁设有固定座22；
52.连杆3，连杆3上设有倾斜段31，连杆3一端与阀座4活动连接，连杆3的另一端与固定座22活动连接，连杆3相对阀座4运动并通过固定座22带动阀片2打开或关闭排气口10，当连杆3相对阀座4运动并通过固定座22带动阀片2关闭排气口10时，倾斜段31沿排气管12的排气方向向下倾斜；
53.锁止机构5，锁止机构5可滑动地设于轨道41；
54.弹性元件，本实施例中，为便于区分将所述弹性元件称为第一弹性元件7，所述第一弹性元件7一端与锁止机构5固定连接，第一弹性元件7另一端与阀座4和/或阀体1固定连接，第一弹性元件7用于保持锁止机构5沿引导段411滑动的趋势；
55.感温机构6，感温机构6与阀座4和/或阀体1固定连接，感温机构6具有工作状态和停止工作状态；
56.其中，当感温机构6处于工作状态时，锁止机构5夹持于阀座4与感温机构6之间；当感温机构6处于停止工作状态时，第一弹性元件7驱动锁止机构5沿引导段411滑动，在第一
弹性元件7驱动锁止机构5沿引导段411滑动过程中，锁止机构5沿倾斜段31滑动并推动连杆3相对阀座4运动，以使连杆3通过固定座22带动阀片2关闭排气口10。
57.本实施例中，“和/或”的意思是：二者可以择其一，也可以是二者都选。以“感温机构6与阀座4和/或阀体1固定连接”为例，第一种情况，感温机构6与阀座4固定连接；第二种情况，感温机构6与阀体1固定连接；第三种情况，感温机构6与阀座4和阀体1固定连接。
58.参见图3，阀片2上设有柔性环21，柔性环21上设有向外延伸的延伸段211，延伸段211与柔性环21之间的夹角为a，a不等于零，阀片2通过柔性环21上的延伸段211抵接排气环13和/或排气管12，以实现阀片2关闭排气口10。
59.为便于测量夹角a，本实施例中，以延伸段211的上表面与柔性环21的外表面之间的夹角作为夹角a。
60.本实施例中，柔性环21具有弹性，延伸段211具有弹性，优选的，柔性环21和延伸段211由硅胶和/或橡胶制成，延伸段211受到挤压后，延伸段211具有一定恢复初始形状的能力。
61.本实施例中，排气阀在延伸段211处做了三种优化方案：1、至少部分延伸段211在阀片2关闭排气口10时位于阀片2与排气环13之间；2、排气环13上设有向外延伸并用于抵接延伸段211和/或柔性环21的环形凸起(未示出)，当环形凸起抵接延伸段211和/或柔性环21时，排气环13与延伸段211相抵；3、延伸段211的长度≥止动段412的长度，和/或延伸段211与竖直面之间的夹角≥止动段412与水平面之间的夹角。三种优化方案在本实施例的排气阀上可以择一选用，三种优化方案在本实施例的排气阀上可以组合使用。
62.本实施例中，连杆3一端与阀座4转动连接，连杆3另一端与固定座22转动连接，连杆3优选由金属板冲压后直接一体成形。但是，在本实用新型的其它实施例中，连杆也可以由两段或两段以上的杆体连接后成形；或，连杆包括杆体和杆座，杆体与杆座固定连接，杆体与固定座转动连接，杆座与阀座转动连接，杆座的厚度＞杆体的厚度，杆座用于增加杆体在转动过程中的稳定性。
63.在本实用新型的其它实施例中，连杆与固定座固定连接，连杆与阀座滑动连接；或，连杆与固定座滑动连接，连杆与阀座固定连接；或，连杆与固定座固定连接，连杆与阀座转动连接。
64.本实施例中，紧固螺钉依次贯穿阀体1、感温机构6和阀座4后，将感温机构6固定于阀座4与阀体1之间。在本实用新型的其它实施例中，感温机构与阀座通过螺钉固定连接；或，感温机构与阀体通过焊接连为一体；或，铆钉依次贯穿阀体、阀座和感温机构后，将感温机构固定于阀座。
65.本实施例中，第一弹性元件7一端与锁止机构5固定连接，第一弹性元件7另一端与阀座4固定连接，具体的：阀座4上设有安装凸起，第一弹性元件7为拉簧，拉簧一端外套于锁止杆51，拉簧另一端外套于安装凸起。在本实用新型的其它实施例中，第一弹性元件为压簧，压簧一端与锁止机构通过焊接连为一体，压簧另一端与阀体通过焊接连为一体；或，第一弹性元件为碟簧，碟簧一端与锁止机构通过铆钉连为一体，碟簧另一端与阀座和阀体通过螺钉连为一体。
66.本实用新型中，排气阀还包括第二弹性元件，第二弹性元件优选扭簧、拉簧、压簧、碟簧中的一种或多种，第二弹簧元件一端设于连杆3，第二弹性元件另一端设于阀座4和/或
阀体1，第二弹性元件驱动连杆3相对阀座4活动，以使连杆3通过固定座22带动阀片2关闭排气口10。在本实用新型的其它实施例中，阀片也可以在自身重力的作用下带动连杆相对阀座运动并主动关闭排气口。
67.参见图2，本实施例中，装饰面板11、排气管12和排气环13由一块金属板经过至少一次拉伸后成形，这就意味着，当装饰面板11设于排气管12首端，并且排气环13设于排气管12末端时，装饰面板11位于排气管12外侧，排气环13位于排气管12内侧。在本实用新型的其它实施例中，当装饰面板设于排气管首端，并且排气环设于排气管末端时，装饰面板位于排气管内侧，排气环位于排气管外侧；或，当装饰面板设于排气管首端，并且排气环设于排气管末端时，至少部分装饰面板位于排气管外侧，至少部分排气环位于排气管内侧。
68.本实用新型中，连杆3上设有倾斜段31，当连杆3相对阀座4运动并通过固定座22带动阀片2关闭排气口10时，倾斜段31沿排气管12的排气方向向下倾斜。而引导段411沿排气管12的排气方向向上倾斜，当引导段411的倾斜方向与倾斜段31的倾斜方向相反时，锁止机构5沿引导段411运动，以实现倾斜段31沿引导段411的倾斜方向加速运动。
69.参见图4，倾斜段31与水平面之间的倾斜角度≥引导段411与水平面之间的倾斜角度。此结构实现在连杆3相对阀座4运动行程不变的情况下，引导段411的长度可以得到适当的缩短；也就是说，锁止机构5在相同的运动行程内，增加了连杆3相对阀座4的运动行程。
70.本实用新型中，当连杆3通过固定座22带动阀片2关闭排气口10时，连杆3夹持于锁止机构5与阀座4之间。为避免连杆3夹持失效，本实用新型提供了锁止机构5的止动段412。参见图4和图6，轨道41还包括止动段412，止动段412与引导段411位于排气管12首端一侧连通，第一弹性元件7驱动锁止机构5沿引导段411滑动后进入止动段412，至少部分止动段412位于引导段411上方，当连杆3通过固定座22带动阀片2关闭排气口10时，连杆3夹持于锁止机构5与止动段412之间，阀片2通过延伸段211抵接排气环13外壁。
71.本实施例中，止动段412沿排气管12的排气方向向下倾斜；或，止动段竖向设置。在本实用新型的其它实施例中，阀座和/或阀体上设有止动件，至少部分止动件与引导段对应，当连杆通过固定座带动阀片关闭排气口时，连杆夹持于锁止机构与止动件之间；或，引导段设有止动件，当连杆通过固定座带动阀片关闭排气口时，连杆夹持于锁止机构与止动件之间。
[0072]“至少部分止动段412位于引导段411上方”的意思是：引导段411在竖直面上的最低点位于止动段412在竖直面上的最高点的下方。
[0073]
参见图6，引导段411与止动段412通过虚线划分二者之间的边界。
[0074]
本实用新型中，第一弹性元件7驱动锁止机构5沿引导段411滑动后进入止动段412，当第一弹性元件7驱动锁止机构5沿引导段411滑动后进入止动段412时，阀片2通过连杆3相对阀座4运动并带动倾斜段31向上运动以实现打开排气口，在阀片2通过连杆3相对阀座4运动并带动倾斜段31向上运动的过程中，倾斜段31推动锁止机构5朝止动段412位于排气管12首端方向运动。如此设计，在倾斜段31推动锁止机构5朝止动段412位于排气管12首端方向运动的前提下，锁止机构无法退出止动段412，以实现连杆3将始终夹持于锁止机构5与止动段412之间。
[0075]
参见图4、图5和图6，在第一弹性元件7驱动锁止机构5沿引导段411滑动过程中，锁止机构5沿倾斜段411滑动并推动连杆3相对阀座4运动，以使连杆3通过固定座22带动阀片2
关闭排气口10。从上文可以推断出，在连杆3通过固定座22带动阀片2关闭排气口10的过程中，锁止机构5沿引导段411向下运动；那么，在锁止机构5沿止动段412向上运动过程中，连杆3通过固定座22带动阀片2打开排气口10。
[0076]
本实用新型中，阀片2上设有柔性环21，柔性环21上设有向外延伸的延伸段211，当连杆3通过固定座22带动阀片2关闭排气口10时，阀片2通过延伸段211抵接排气环13外壁。在锁止机构5沿止动段412向上运动过程中，由于连杆3通过固定座22带动阀片2打开排气口10，因此，阀片2上设置柔性环21，在连杆3通过固定座22带动阀片2打开排气口10后，柔性环21通过其向外延伸的延伸段211封闭阀片2与排气环13之间的间隙。
[0077]
优选的，柔性环21外套于阀片。在本实用新型的其它实施例中，柔性环粘贴于阀片的内壁；或，柔性环通过螺钉与阀片外壁固定连接。
[0078]
参见图1、图4和图6，锁止机构5包括锁止板52和锁止杆51，锁止杆51可活动地设于轨道41，第一弹性元件7一端与锁止杆51固定连接，当感温机构6处于工作状态时，感温机构6通过锁止板52推动锁止杆51抵接轨道41，以实现锁止机构5夹持于阀座4与感温机构6之间；当感温机构6处于停止工作状态时，第一弹性元件驱动锁止杆51相对轨道41运动，在第一弹性元件7驱动锁止杆51相对轨道41运动过程中，锁止杆51推动锁止板52与感温机构6分离，并且锁止杆51推动连杆3相对阀座4运动。在本实用新型的其它实施例中，锁止机构包括锁止板，锁止板可活动地设于轨道，第一弹性元件一端与锁止板固定连接，当感温机构处于工作状态时，锁止板夹持于阀座与感温机构之间；当感温机构处于停止工作状态时，第一弹性元件驱动锁止板相对轨道运动，在第一弹性元件驱动锁止板相对轨道运动过程中，锁止板推动连杆相对阀座运动。
[0079]
需要说明的是：在第一弹性元件7驱动锁止杆51相对轨道41运动过程中，本实用新型不限定“锁止杆51推动锁止板52与感温机构6分离”与“锁止杆51推动连杆3相对阀座4运动”这两个动作的先后顺序，二者可以同时进行，二者可以根据需求先后进行。
[0080]
本实施例中，锁止杆51插设于轨道41，当感温机构6处于停止工作状态时，第一弹性元件7驱动锁止杆51相对轨道41滑动，具体的：轨道41为长条形凹槽，凹槽开设于阀座4，锁止杆51插入长条形凹槽内。在本实用新型的其它实施例中，轨道可以是长条形通道，通道设于阀座的侧壁，锁止杆插入长条形通道内；或，轨道可以是长条形的通道，阀座的侧壁上设置有两条相互平行的长条形板，通道位于两条长条形板之间，锁止杆插入长条形通道内；或，轨道为长条形凸起，长条形凸起设于阀座的侧壁，锁止杆上设有与长条形凸起匹配的限位凹槽，长条形凸起插入限位凹槽内。
[0081]
优选的，锁止板52与阀座4转动连接，锁止板52与阀座4转动连接处为铰接点，锁止板52顶端与所述铰接点之间的间隔距离为l1，锁止板52底端与铰接点之间的间隔距离为l2，l1＜l2。锁止板52利用杠杆原理，减小锁止杆51通过锁止板52作用于感温机构6的推力，以实现增加感温机构6的使用寿命。
[0082]
由于感温机构6不是本实用新型的改进点，因此，本实施例提供两种感温机构6的结构进行举例说明感温机构的工作原理。
[0083]
感温机构6的第一种结构：感温机构6包括第一金属板(未示出)、第二金属板(未示出)和用于连接第一金属板与第二金属板的钎料(未示出)，钎料可以是秘基、铟基、锡基、镉基、锌基和铅基等钎料中的一种或多种，感温机构6通过第一金属板抵接锁止机构5，优选第
一金属板抵接锁止杆51，第二金属板与阀座4和/或阀体1固定连接。
[0084]
当第一金属板与第二金属板通过钎料连接时，感温机构6处于工作状态；当钎料熔化，并且第一金属板与第二金属板分离时，感温机构6处于停止工作状态。
[0085]
感温机构6的第二种结构：感温机构6包括金属杆(未示出)、钎料(未示出)和驱动元件(未示出)，钎料可以是秘基、铟基、锡基、镉基、锌基和铅基等钎料中的一种或多种，驱动元件可以是电机、气缸、油缸、第三弹性元件中的一种或多种，感温机构6通过金属杆抵接锁止机构5，金属杆可活动地设于阀座4和/或阀体1，钎料与驱动元件将金属杆固定于阀座4和/或阀体1。
[0086]
本实施例中，金属杆依次贯穿阀座4和阀体1，驱动元件为第三弹性元件，第三弹性元件优选压簧，压簧夹持于金属杆一端与阀体1之间，钎料夹持于金属杆另一端与阀座4之间，当压簧夹持于金属杆一端与阀体1之间，并且钎料夹持于金属杆另一端与阀座4之间时，金属杆另一端抵接锁止杆51。钎料熔化后，压簧释放弹性势能，以使金属杆轴向运动。在金属杆轴向运动过程中，金属杆与锁止杆51逐渐分离。当金属杆与锁止杆51完全分离时，感温机构6处于停止工作状态。
[0087]
当钎料与驱动元件将金属杆固定于阀座4和/或阀体1时，感温机构6处于工作状态，当钎料熔化，并且钎料与驱动元件无法将金属杆固定于阀座4和/或阀体1时，感温机构6处于停止工作状态。
[0088]
本实施例中，安装机构包括安装杆(未示出)和安装板(未示出)，安装板和安装杆分别设于排气管12，安装板上设有若干挡位段，安装杆外端抵接安装板，在安装杆相对排气管12的径向移动并推动安装板向外弯曲过程中，安装杆沿安装板滑动，以使安装杆抵接不同的挡位段。在本实用新型的其它实施例中，安装机构包括安装杆和安装板，安装杆贯穿装饰面板，安装板与安装板固定连接，安装杆沿装饰面板轴向移动，以实现排气道夹持于安装板与装饰面板之间。
[0089]
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。