一种组装方便快捷的减压电磁阀的制作方法

1.本实用新型涉及电磁阀技术领域，特别是涉及一种组装方便快捷的减压电磁阀。


背景技术：

2.电磁减压阀是一个利用电磁效应控制的用于减压的阀门，功能相当于一个普通减压阀和一个电磁阀的合成，其减压阀部分包括阀体、减压轴芯、减压隔膜、蝶形垫片、紧固螺丝及调压组件，阀体内设有第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述减压隔膜安装在第二腔室和第三腔室之间，阀体上还具有与第一腔室相连通的进液流道以及与第二腔室相连通的出液流道，所述减压轴芯贯穿第一腔室、第二腔室和第三腔室，并且第一腔室与第二腔室之间设有用于与减压轴芯构成密封配合的阀座，减压轴芯靠近第一腔室的一端设有向外周延伸的支撑凸缘，所述蝶形垫片夹设在支撑凸缘与减压隔膜之间，通过在减压轴芯位于第二腔室内的一端螺纹连接紧固螺母将减压隔膜、蝶形垫片锁紧在支撑凸缘上，第二腔室内还具有阀座，初始状态时，调压组件作用于锁紧螺母使减压轴芯带动蝶形垫片下行并抵在阀座上。
3.上述结构中减压隔膜、蝶形垫片是通过在减压轴芯上旋紧紧固螺母将二者锁紧在减压轴芯的支撑凸缘上，其不仅配件加工繁琐，组装麻烦，而且紧固螺母的锁紧和松动会对减压效果产生影响，给生产带来很多不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种组装方便快捷的减压电磁阀，本实用新型不仅加工和组装方便快捷，而且在生产时避免了因紧固螺母的锁紧和松动对减压效果产生影响，大大方便了生产操作。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组装方便快捷的减压电磁阀，包括减压阀部分和电磁阀部分，所述减压阀部分包括阀体、减压轴芯、减压隔膜、蝶形垫片以及调压组件，阀体内设有第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述减压隔膜安装在第二腔室和第三腔室之间，所述减压轴芯滑动设置在第一腔室内，减压轴芯上设有支撑凸缘，所述蝶形垫片夹设在支撑凸缘与减压隔膜之间；所述减压隔膜靠近第一腔室的一端开设有防脱连接孔，所述减压轴芯上设有与所述防脱连接孔相配合的防脱连接部。
6.通过采用上述技术方案，减压轴与减压隔膜采用插接配合的方式连接，即将减压轴芯上的防脱连接部插设在减压隔膜上的防脱连接孔中，其连接结构简单，加工和组装方便快捷，而且在生产时避免了因紧固螺母的锁紧和松动对减压效果产生影响，大大方便了生产操作。
7.本实用新型进一步设置为，所述防脱连接孔和防脱连接部的横截面均呈t字形状。
8.通过采用上述技术方案，能够起到防脱的效果，提升减压轴与减压隔膜连接的牢固性。
9.本实用新型进一步设置为，所述防脱连接孔和防脱连接部过盈配合。
10.通过采用上述技术方案，能够防止防脱连接孔和防脱连接部配合时产生松动，从而进一步提升减压轴与减压隔膜连接的牢固性。
11.本实用新型进一步设置为，所述调压组件包括调压螺丝、调压弹簧以及弹簧垫圈，所述调压螺丝螺纹连接于第三腔室的外端，所述弹簧垫圈设置在减压隔膜靠近调压螺丝的一端，所述调压弹簧夹设在弹簧垫圈和调压螺丝之间。
12.通过采用上述技术方案，旋转调压螺丝即可能够实现减压阀压力的调节，操作十分方便。
13.本实用新型进一步设置为，所述减压隔膜中部设有朝向调压螺丝方向凸起的定位凸台，所述弹簧垫圈中部设有用于套设在定位凸台上的连接套，并且所述连接套与定位凸台过盈配合。
14.通过采用上述技术方案，不仅能利用定位凸台的反作用力将弹簧垫圈稳定安装在减压隔膜上，而且连接套能限制定位凸台的变形，从而提升减压轴与减压隔膜连接的牢固性。
15.本实用新型进一步设置为，所述连接套的内径小于支撑凸缘的外径。
16.通过采用上述技术方案，能够使弹簧垫圈对减压隔膜施加的正应力指向支撑凸缘，不仅能提升减压隔膜和蝶形垫片安装的牢固性，而且能降低减压隔膜和蝶形垫片受剪切力的影响，起到保护减压隔膜和蝶形垫片的效果。
17.本实用新型进一步设置为，所述调压螺丝的内端设有定位凸部，所述调压弹簧的两端分别套设在定位凸部和定位凸台外周。
18.通过采用上述技术方案，能够显著提升调压弹簧安装的稳固性，同时能避免其活动时产生偏移中心轴方向的变形，起到保护调压弹簧的效果。
19.本实用新型进一步设置为，所述防脱连接部与支撑凸缘之间设有定位凸缘，所述定位凸缘的直径小于支撑凸缘的直径，所述蝶形垫片套设在定位凸缘上。
20.通过采用上述技术方案，不仅便于蝶形垫片的定位安装，而且能够提升蝶形垫片安装的牢固性。
21.本实用新型进一步设置为，所述第一腔室内还安装有导管，所述减压轴芯对应防脱连接部的另一端滑动设置在所述导管中，所述减压轴芯上设有用于将第二腔室与导管相连通的稳压流道。
22.通过采用上述技术方案，能够维持减压轴芯轴向位移时第二腔室与导管内的压力平衡，避免减压轴芯位移受到影响。
23.本实用新型进一步设置为，所述减压轴芯的周侧安装有用于与导管内壁构成密封配合的o形圈。
24.通过采用上述技术方案，能够提升减压轴芯与导管之间的密封性，避免介质从二者之间的间隙泄漏。
附图说明
25.图1为本实用新型的结构示意图。
26.图中：1、减压阀部分；2、电磁阀部分；3、阀体；4、减压轴芯；5、减压隔膜；6、蝶形垫片；7、调压组件；8、第一腔室；9、第二腔室；10、第三腔室；11、阀座；12、支撑凸缘；13、防脱连
接孔；14、防脱连接部；15、调压螺丝；16、调压弹簧；17、弹簧垫圈；18、定位凸台；19、连接套；20、定位凸部；21、定位凸缘；22、导管；23、稳压流道；24、o形圈。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例：如附图1所示的一种组装方便快捷的减压电磁阀，包括减压阀部分1和电磁阀部分2，所述减压阀部分1包括阀体3、减压轴芯4、减压隔膜5（由弹性材质制成，可为橡胶）、蝶形垫片6以及调压组件7，阀体3内设有第一腔室8、第二腔室9和第三腔室10，所述减压隔膜5安装在第二腔室9和第三腔室10之间，所述减压轴芯4贯穿第一腔室8、第二腔室9和第三腔室10，并且第一腔室8与第二腔室9之间设有用于与减压轴芯4构成密封配合的阀座11，减压轴芯4上设有支撑凸缘12，所述蝶形垫片6夹设在支撑凸缘12与减压隔膜5之间；所述减压隔膜5靠近第一腔室8的一端开设有防脱连接孔13，所述减压轴芯4上设有与所述防脱连接孔13相配合的防脱连接部14，防脱连接部14与减压轴为一体式结构，实现防脱功能可采用过盈配合或将防脱连接孔13和防脱连接部14设计成内大外小的形状即可。减压轴与减压隔膜5采用插接配合的方式连接，即将减压轴芯4上的防脱连接部14插设在减压隔膜5上的防脱连接孔13中，其连接结构简单，加工和组装方便快捷，而且在生产时避免了因紧固螺母的锁紧和松动对减压效果产生影响，大大方便了生产操作。
29.如附图1所示，所述防脱连接孔13和防脱连接部14的横截面均呈t字形状，该设计能够起到防脱的效果，提升减压轴与减压隔膜5连接的牢固性。
30.其中，所述防脱连接孔13和防脱连接部14过盈配合，能够防止防脱连接孔13和防脱连接部14配合时产生松动，从而进一步提升减压轴与减压隔膜5连接的牢固性。
31.如附图1所示，所述调压组件7包括调压螺丝15、调压弹簧16以及弹簧垫圈17，所述调压螺丝15螺纹连接于第三腔室10的外端，所述弹簧垫圈17设置在减压隔膜5靠近调压螺丝15的一端，所述调压弹簧16夹设在弹簧垫圈17和调压螺丝15之间。旋转调压螺丝15即可能够实现减压阀压力的调节，操作十分方便。
32.如附图1所示，所述减压隔膜5中部设有朝向调压螺丝15方向凸起的定位凸台18，所述弹簧垫圈17中部设有用于套设在定位凸台18上的连接套19，并且所述连接套19与定位凸台18过盈配合。该设计不仅能利用定位凸台18的反作用力将弹簧垫圈17稳定安装在减压隔膜5上，而且连接套19能限制定位凸台18的变形，从而提升减压轴与减压隔膜5连接的牢固性。
33.如附图1所示，所述连接套19的内径小于支撑凸缘12的外径，该设计能够使弹簧垫圈17对减压隔膜5施加的正应力指向支撑凸缘12，不仅能提升减压隔膜5和蝶形垫片6安装的牢固性，而且能降低减压隔膜5和蝶形垫片6受剪切力的影响，起到保护减压隔膜5和蝶形垫片6的效果。
34.如附图1所示，所述调压螺丝15的内端设有定位凸部20，所述调压弹簧16的两端分别套设在定位凸部20和定位凸台18外周。该设计能够显著提升调压弹簧16安装的稳固性，
同时能避免其活动时产生偏移中心轴方向的变形，起到保护调压弹簧16的效果。
35.如附图1所示，所述防脱连接部14与支撑凸缘12之间设有定位凸缘21，所述定位凸缘21的直径小于支撑凸缘12的直径，所述蝶形垫片6套设在定位凸缘21上。该设计不仅便于蝶形垫片6的定位安装，而且能够提升蝶形垫片6安装的牢固性。
36.如附图1所示，所述第一腔室8内还安装有导管22，所述减压轴芯4对应防脱连接部14的另一端滑动设置在所述导管22中，所述减压轴芯4上设有用于将第二腔室9与导管22相连通的稳压流道23。该设计能够维持减压轴芯4轴向位移时第二腔室9与导管22内的压力平衡，避免减压轴芯4位移受到影响。
37.如附图1所示，所述减压轴芯4的周侧安装有用于与导管22内壁构成密封配合的o形圈24，即在减压轴芯4外周开设密封槽，将o形圈24嵌设在密封槽中。能够提升减压轴芯4与导管22之间的密封性，避免介质从二者之间的间隙泄漏。