一种连接件用自断式紧固结构的制作方法

1.本实用新型涉及连接件技术领域，具体涉及一种连接件用自断式紧固结构。


背景技术：

2.管道对接在建筑工程中是一种常见的施工工艺，在现有的连接钢管的技术条件基础上，大部分的无缝钢管缺乏相关的连接结构，在使用的过程中多为电焊进行连接，而在pvc管在需要延长时会采用热熔方式进行连接，连接牢固强，密封性高。
3.现有技术中公开了一个公开号为cn213034536u的专利，该方案包括外壳，所述外壳顶部的两侧与底部的两侧均设置有螺纹套，所述螺纹套的内腔螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一侧延伸至外壳的内腔并通过轴承活动连接有第一固定板，所述外壳两侧的顶部与底部均固定连接有连接杆，所述连接杆的一侧固定连接有箱体，所述连接杆的内腔活动连接有支撑柱，所述支撑柱远离连接杆的一侧贯穿至箱体的内腔并固定连接有滑动板。本实用新型通过外壳、螺纹套、螺纹杆、第一固定板、连接杆、箱体、支撑柱、滑动板、弹簧、连接柱和第二固定板的配合使用，能够将需要对接的钢管更好的固定，防止钢管脱落造成危险。
4.该装置随着生产使用，逐渐暴露出了该技术的不足之处，主要表现在以下方面：
5.第一，现有的管道连接结构，在连接过程中无法保证与管道之间的连接紧固性，且不便于控制其与管道之间的预紧力。
6.第二，在pvc管道连接过程中，夹紧结构易出现将管壁夹持变形的现象，影响了管体使用过程中的稳定性。
7.第三，在钢管连接过程中，夹紧结构无法保证其与钢管管壁受力性，易出现夹紧不牢，滑动的现象。
8.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

9.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种连接件用自断式紧固结构，用以解决传统技术中的装置在连接过程中无法保证与管道之间的连接紧固性，且不便于控制其与管道之间的预紧力；在pvc管道连接过程中，夹紧结构易出现将管壁夹持变形的现象；以及在钢管连接过程中易出现滑动的问题。
10.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
11.一种连接件用自断式紧固结构，包括套管，所述套管上转动设有自断螺栓，所述自断螺栓上螺纹连接有沿所述套管径向方向滑动设置的锁紧座。
12.作为一种优化的方案，所述套管上均布围设有固定座，所述固定座内开设有滑槽，所述锁紧座的外壁与所述滑槽的内壁滑动安装。
13.作为一种优化的方案，所述锁紧座的夹持面沿所述套管轴向方向并列设有两个夹紧块。
14.作为一种优化的方案，所述夹紧块的截面形成呈三角形设置。
15.作为一种优化的方案，所述锁紧座的夹持面还沿所述套管的周向方向设有弧形卡座。
16.作为一种优化的方案，所述弧形卡座与管体外壁之间面接触。
17.作为一种优化的方案，所述夹紧块与管体外壁之间线接触。
18.作为一种优化的方案，所述固定座沿所述套管的轴向均布有三个。
19.作为一种优化的方案，所述固定座上的外壁上开设有与所述滑槽相连通的转孔，所述自断螺栓转动安装于所述转孔内，所述锁紧座上还开设有与所述自断螺栓螺纹连接的螺纹孔。
20.作为一种优化的方案，所述自断螺栓包括与所述螺纹孔螺纹连接的螺纹柱，所述螺纹柱上还固接有位于所述滑槽内的限位盘，所述限位盘与所述转孔的内沿摩擦相抵，所述限位盘上固接有穿过所述转孔延伸至外部的驱动段。
21.作为一种优化的方案，所述驱动段包括位于所述转孔内的转柱，所述转柱上还固接有固定螺母，所述固定螺母上开设有自断槽，所述固定螺母上还套装有螺母套。
22.作为一种优化的方案，固定螺母的端部上还固接有导柱，所述螺母套上还开设有约束所述导柱的导孔。
23.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
24.其中套管上均布设置固定座，通过固定座内滑动设置锁紧座实现保证了套管与钢管外壁之间连接的牢固性；
25.通过自断螺栓驱动锁紧座滑动的方式，实现了当预紧力达到一定值时，自断螺栓通过自断槽断裂，实现了便于把握套管与钢管之间的预紧力，操作方便；
26.当对钢管进行连接使用时，采用两个夹紧块的锁紧座结构对钢管进行夹持，由于两个夹紧块沿钢管的轴向方向布置，提高了与钢管的夹持稳定性，且夹紧块的截面呈三角形，更好的与钢管管壁之间形成夹持力；
27.当对pvc管进行连接时，采用弧形卡座的锁紧座结构对pvc管壁进行夹持，由于弧形卡座沿钢管的周向方向延伸，加大了与pvc管的接触面积，降低局部受力点，防止出现将pvc管夹持变形的现象；
28.部件少，工续简便，且故障率低；结构简单，使用寿命长；操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。
附图说明
29.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
30.图1为本实用新型的结构示意图；
31.图2为本实用新型弧形卡座的结构示意图。
32.图中：1-套管；2-固定座；3-夹紧块；4-导柱；5-螺母套；6-锁紧座；7
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螺纹柱；8-限位盘；9-滑槽；10-固定螺母；11-自断槽；12-弧形卡座。
具体实施方式
33.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
34.如图1和图2所示，连接件用自断式紧固结构，包括套管1，套管1上转动设有自断螺栓，自断螺栓上螺纹连接有沿套管1径向方向滑动设置的锁紧座6。
35.套管1上均布围设有固定座2，固定座2内开设有滑槽9，锁紧座6的外壁与滑槽9的内壁滑动安装。
36.锁紧座6的夹持面沿套管1轴向方向并列设有两个夹紧块3。
37.夹紧块3的截面形成呈三角形设置。
38.锁紧座6的夹持面还沿套管1的周向方向设有弧形卡座12。
39.弧形卡座12与管体外壁之间面接触。
40.夹紧块3与管体外壁之间线接触。
41.固定座2沿套管1的轴向均布有三个。
42.固定座2上的外壁上开设有与滑槽9相连通的转孔，自断螺栓转动安装于转孔内，锁紧座6上还开设有与自断螺栓螺纹连接的螺纹孔。
43.自断螺栓包括与螺纹孔螺纹连接的螺纹柱7，螺纹柱7上还固接有位于滑槽 9内的限位盘8，限位盘8与转孔的内沿摩擦相抵，限位盘上固接有穿过转孔延伸至外部的驱动段。
44.驱动段包括位于转孔内的转柱，转柱上还固接有固定螺母10，固定螺母10 上开设有自断槽11，固定螺母10上还套装有螺母套5。
45.固定螺母10的端部上还固接有导柱4，螺母套5上还开设有约束导柱4的导孔。
46.应用于钢管的自断螺栓上的自断槽断裂时的扭矩为80-90磅；
47.应用于pvc管的自断螺栓上的自断槽断裂时的扭矩为60-70磅。
48.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。