一种小器物的润滑油精准注射装置的制作方法

1.本实用新型属于润滑油注射技术领域，具体为一种小器物的润滑油精准注射装置。


背景技术：

2.润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，需要经常注射在一些小器物上，其在对一些小轴承进行注射时，还不够方便。
3.而现有的对的润滑油注射装置一般针对较大的轴承等器物进行注射，但是其在对小轴承等器物注射时，还不够完善，其不能根据小轴承的大小进行注射，而且其注射的还不够均匀，有些地方注射太少，且不能进入轴承里面，从而会影响轴承的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述的问题，提供一种小器物的润滑油精准注射装置。
5.本实用新型采用的技术方案如下：一种小器物的润滑油精准注射装置，包括工作台和支撑板，所述工作台上方一侧固定安装有支撑板，所述工作台上方分别设置有转动机构、支撑机构和注射机构。
6.其中，所述转动机构包括；电机、转盘a、固定板、螺纹杆a和弧形固定块，其中，所述工作台内部固定安装有电机，且电机上方设置有齿轮，所述工作台上方中间转动设置转盘a，且转盘a一侧设置有与电机上方齿轮契合的齿牙，且转盘a中间呈开口设置，所述转盘a上方四侧均固定安装有固定板，每个所述固定板中间均螺纹连接有螺纹杆a，每个所述螺纹杆a一侧均转动设置有弧形固定块，且弧形固定块为三段式设置，且每段连接处通过弹性钢板连接。
7.其中，所述支撑机构包括：凹槽、电动伸缩杆b、支撑柱、螺丝、顶块和弧形顶板，其中，所述工作台上方中间开口设置有凹槽，所述凹槽内部固定安装有电动伸缩杆b，且电动伸缩杆b位于转盘a中间开口处，所述电动伸缩杆b上方固定安装有支撑柱，且支撑柱呈中空设置，所述支撑柱上方螺纹连接有螺丝，所述支撑柱四侧均通过弹簧连接有顶块，且顶块一侧呈三角设置，每个所述顶块一侧均固定安装有弧形顶板。
8.其中，所述注射机构包括：放置板、伺服电机、转盘b、滑块、螺纹杆b、电动伸缩杆a和注射头，其中，所述支撑板上方一侧固定安装有放置板，所述放置板上方固定安装有伺服电机，所述伺服电机下方通过输出轴连接有转盘b，所述转盘b下方滑动设置有滑块，所述转盘b一侧螺纹连接有螺纹杆b，且螺纹杆b与滑块转动连接，所述滑块下方固定安装有电动伸缩杆a，所述电动伸缩杆a下方固定安装有注射头，且注射头一侧通过抽液泵与外界润滑油连接。
9.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
10.1、本实用新型中，通过设置电机、转盘a、固定板、螺纹杆a和弧形固定块，且弧形固定块为三段式设置，且每段连接处通过弹性钢板连接，可以根据轴承的不同大小进行固定，从而使固定效果更好，并且可以在注射后进行转动，从而使滚珠可以更加全面的涂抹润滑油，进而提高了装置的实用性。
11.2、本实用新型中，通过设置凹槽、电动伸缩杆b、支撑柱、螺丝、顶块和弧形顶板，可以对轴承内圈进行固定，从而方便轴承转动，同时可以带动轴承进行上下快速运动，使润滑油可以完全进入至轴承内部，进一步提高了润滑油的注塑效果，提高了装置的实用性。
12.3、本实用新型中，通过设置放置板、伺服电机、转盘b、滑块、螺纹杆b、电动伸缩杆a和注射头，可以根据轴承的大小对轴承进行精准注射，使注射效果更好，提高了装置的实用性。
附图说明
13.图1为本实用新型的正视结构示意简图；
14.图2为本实用新型中图1的a处放大结构示意简图；
15.图3为本实用新型中转盘a处立体结构示意简图。
16.图中标记：1、工作台；101、支撑板；2、电机；201、转盘a；202、固定板；203、螺纹杆a；204、弧形固定块；3、凹槽；301、电动伸缩杆b；302、支撑柱；303、螺丝；304、顶块；305、弧形顶板；4、放置板；401、伺服电机；402、转盘b；403、滑块；404、螺纹杆b；405、电动伸缩杆a；406、注射头。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.本实用新型中：
19.参照图1-3，一种小器物的润滑油精准注射装置，包括工作台1和支撑板101，工作台1上方一侧固定安装有支撑板101，工作台1上方分别设置有转动机构、支撑机构和注射机构。
20.参照图1、3，本实施例中，转动机构包括；电机2、转盘a201、固定板202、螺纹杆a203和弧形固定块204，其中，工作台1内部固定安装有电机2，且电机2上方设置有齿轮，工作台1上方中间转动设置转盘a201，且转盘a201一侧设置有与电机2上方齿轮契合的齿牙，且转盘a201中间呈开口设置，转盘a201上方四侧均固定安装有固定板202，每个固定板202中间均螺纹连接有螺纹杆a203，每个螺纹杆a203一侧均转动设置有弧形固定块204，且弧形固定块204为三段式设置，且每段连接处通过弹性钢板连接，转动螺纹杆a203，螺纹杆a203带动弧形固定块204进行移动，从而使弧形固定块204将轴承夹持固定，同时弧形固定块204为三段式设置，且每段连接处通过弹性钢板连接，可以根据轴承的大小进行固定。
21.参照图1、2，本实施例中，支撑机构包括：凹槽3、电动伸缩杆b301、支撑柱302、螺丝303、顶块304和弧形顶板305，其中，工作台1上方中间开口设置有凹槽3，凹槽3内部固定安
装有电动伸缩杆b301，且电动伸缩杆b301位于转盘a201中间开口处，启动电动伸缩杆b301，电动伸缩杆b301带动支撑柱302进行快速上下运动，从而使轴承进行快速上下运动，使润滑油进入至轴承内部。
22.参照图1、2，本实施例中，电动伸缩杆b301上方固定安装有支撑柱302，且支撑柱302呈中空设置，支撑柱302上方螺纹连接有螺丝303，支撑柱302四侧均通过弹簧连接有顶块304，且顶块304一侧呈三角设置，每个顶块304一侧均固定安装有弧形顶板305，将轴承套在支撑柱302上，然后转动螺丝303，使螺丝303向下移动，随着螺丝303向下移动会推动顶块304向外部进行移动，从而使弧形顶板305将轴承内圈顶住。
23.参照图1，本实施例中，注射机构包括：放置板4、伺服电机401、转盘b402、滑块403、螺纹杆b404、电动伸缩杆a405和注射头406，其中，支撑板101上方一侧固定安装有放置板4，放置板4上方固定安装有伺服电机401，伺服电机401下方通过输出轴连接有转盘b402，转盘b402下方滑动设置有滑块403，转动螺纹杆b404，螺纹杆b404带动滑块403进行移动，从而使注射头406进行移动，直至注射头406移动至轴承的滚珠上方。
24.参照图1，本实施例中，转盘b402一侧螺纹连接有螺纹杆b404，且螺纹杆b404与滑块403转动连接，滑块403下方固定安装有电动伸缩杆a405，电动伸缩杆a405下方固定安装有注射头406，且注射头406一侧通过抽液泵与外界润滑油连接，启动电动伸缩杆a405，电动伸缩杆a405带动注射头406移动至轴承上方。
25.参照图1，本实施例中，电机2、电动伸缩杆b301、伺服电机401、抽液泵和电动伸缩杆a405均通过控制开关与外界电源电性连接。
26.工作原理：首先将轴承套在支撑柱302上，然后转动螺丝303，使螺丝303向下移动，随着螺丝303向下移动会推动顶块304向外部进行移动，从而使弧形顶板305将轴承内圈顶住，然后启动电动伸缩杆a405，电动伸缩杆a405带动注射头406移动至轴承上方，再转动螺纹杆b404，螺纹杆b404带动滑块403进行移动，从而使注射头406进行移动，直至注射头406移动至轴承的滚珠上方，然后注射头406对轴承进行注射润滑油，再启动伺服电机401，伺服电机401带动转盘b402进行转动，从而使注射头406进行缓慢圆周运动，伺服电机401在转动一圈后在转回一圈，对轴承进行反复注射，注射完成后，启动电动伸缩杆b301，电动伸缩杆b301带动支撑柱302进行快速上下运动，从而使轴承进行快速上下运动，使润滑油进入至轴承内部，然后转动螺纹杆a203，螺纹杆a203带动弧形固定块204进行移动，从而使弧形固定块204将轴承夹持固定，同时弧形固定块204为三段式设置，且每段连接处通过弹性钢板连接，可以根据轴承的大小进行固定，再启动电机2，电机2带动转盘a201进行转动，从而使轴承外圈进行转动，进而使滚珠进行转动，可以使滚珠全面涂抹上润滑油。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。