一种空调底盘连续模工艺的料带和适用该料带的装置的制作方法

1.本实用新型涉及家用电器技术领域，特别涉及一种空调底盘连续模工艺的料带和适用该料带的装置。


背景技术：

2.底盘钣金件是外观件、拉伸件，通常采用拉伸、冲孔、切边等工艺加工成型。
3.目前的底盘钣金件料带通常两端具有搭边，即料带具有边料，以实现料带采用连续模工艺生产时连料的稳定。
4.但是，两端有边料的料带材料利用率较低，使得成本较高。
5.因此，如何提供一种空调底盘连续模工艺的料带，提高材料利用率，降低成本，是本技术领域人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

6.有鉴于此，本实用新型提供了一种空调底盘连续模工艺的料带，提高材料利用率，降低成本。本实用新型还提供了一种适用上述料带的空调连续模工艺的装置。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种空调底盘连续模工艺的料带，其包括料带主体，所述料带主体的连料处为关于相邻的底盘冲压位对称的弯折段，且所述弯折段与所述底盘冲压位的连接点位于所述底盘冲压位的圆角的中点，且所述弯折段与所述底盘冲压位的边缘平齐。
9.优选的，上述的料带中，所述弯折段包括：
10.对称布置的两个弯曲面，所述弯曲面向远离所述料带主体的方向突出；
11.连接两个所述弯曲面的连接段，所述连接段与所述弯曲面圆滑过渡，且所述弯曲面的拉伸量为底盘冲压所需的预设拉伸量。
12.优选的，上述的料带中，所述连接段设置有用于对所述料带主体定位的定位孔，且两个所述弯曲面关于所述定位孔对称。
13.优选的，上述的料带中，所述弯曲面具有一个弯折处。优选的，上述的料带中，所述底盘冲压位的展开尺寸为空调底盘所需尺寸。
14.一种空调底盘连接模工艺的装置，其适用于如上述任一项所述的料带，包括：
15.用于对所述料带的底盘冲压位进行处理的上模座和下模座；
16.设置在所述上模座的下表面和所述下模座的上表面，且一一对应的弹性件。
17.优选的，上述的装置中，所述弹性件为氮气弹簧。
18.优选的，上述的装置中，所述上模座的四个顶角和所述下模座的四个顶角均设置有所述弹性件。
19.优选的，上述的装置中，还包括用于脱模的上模脱料板，且所述上模脱料板的导向部与空调底盘的边缘贴合匹配。
20.优选的，上述的装置中，还包括用于输送料带的下模浮升块，且所述下模浮升块的
长度不小于所述料带宽度的二分之一。
21.本实用新型提供了一种空调底盘连续模工艺的料带，将连料处设置为对称的弯折段，并将弯折段与底盘冲压位的连接点设置在底盘冲压位的圆角的中点。如此可有利于把拉伸所需要的拉料尺寸包括在弯折段的长度里面，使产品在拉伸时，连料不断裂，产品位置稳定，从而可实现料带无边料，提高了料带的利用率，降低成本。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型实施例中公开的空调底盘连续模工艺的料带的结构示意图；
24.图2为本实用新型实施例中公开的空调底盘连续模工艺的料带的局部结构示意图。
具体实施方式
25.本实用新型公开了一种空调底盘连续模工艺的料带，提高材料利用率，降低成本。本实用新型还公开了一种适用上述料带的空调连续模工艺的装置。
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.如图1和图2所示，本技术公开了一种空调底盘连续模工艺的料带，包括料带主体4，具体的，该料带主体4的连料处为关于相邻的底盘冲压位对称的弯折段1，需要说明的是，底盘冲压位为料带上用于加工出空调底盘的部分，而连料处为相邻的底盘冲压位之间连接的部分。
28.本技术中将连料处设置为对称的弯折段，并将弯折段与底盘冲压位的连接点2设置在底盘冲压位的圆角3的中点，且弯折段1与底盘冲压位的边缘平齐。如此可有利于把拉伸所需要的拉料尺寸包括在弯折段1的长度里面，使产品在拉伸时，连料不断裂，产品位置稳定，从而可实现料带无边料，提高了料带的利用率，降低了成本。
29.具体的实施例中，本技术中弯折段1包括：弯曲面和连接段。其中，弯曲面为对称布置的两个，并且这两个弯曲面向远离料带主体4的方向突出。通过设置弯曲面可保证在拉伸时所需的拉料尺寸包括在弯曲面的长度里。本技术中将弯曲面设置为对称且长度为预设长度，从而可保证连续处的稳定，不易断裂，因此，可减少边料的使用，实现无边料。而连接段连接两个弯曲面，形成类似“弓”字型的结构。对于弯曲面的弯折长度需要根据实际底盘冲压所需的预设拉伸量进行设置，在此不做具体限定，且均在保护范围内。
30.本技术中的连接段设置有用于对料带主体4定位的定位孔，且两个弯曲面关于定位孔对称。通过定位孔可对料带主体4输送过程和加工过程的位置进行定位，上述的弯曲面关于定位孔对称设置，从而可保证对称的两个弯曲面与底盘冲压位一一对应。
31.优选的实施例中，上述的弯曲面为几字形结构，如此设置，可减少弯折次数，减小弯曲面变形所需的力，保证在冲压过程中弯曲面能够快速响应，发生形变，以保证连接点处的连接稳定性。在实际中也可根据拉伸所需的长度设置多次弯折，以保证拉伸量。
32.在上述技术方案的基础上，本技术中公开的底盘冲压位的展开尺寸为空调底盘所需尺寸，即在输送料带时，需要精准操作，以保证加工结果的准确性。
33.此外，本技术中还公开了一种空调底盘连续模工艺的装置，适用于上述实施例中公开的料带，具体包括：上模座、下模座和弹性件。其中，上模座和下模座用于对料带的底盘冲压位进行处理，此处的上模座和下模座为现有空调底盘加工过程中的结构，此处的改进点在于，在上模座的下表面和上模座的上表面上均设置了弹性件，且上模座的弹性件与下模座的弹性件一一对应，优选的，在上模座的四个顶角处和下模座的四个顶角处均设置弹性件。通过设置弹性件可对上模座和下模座的接触进行缓冲，保证料带运行的稳定，防止出现料带偏移，保证无边料料带的正常输送。
34.优选的实施例中，上述的弹性件为氮气弹簧，模具专用氮气弹簧是一种以高于氮气为工作介质的新型弹簧组件，方便模具安装和调整，延长模具的使用寿命，确保产品质量的稳定性。本领域技术人员可以理解的是，对于弹性件还可为普通的弹簧，只要能够实现缓冲的弹性结构均在保护范围内。
35.此外，本技术中公开的空调底盘连接模工艺的装置还包括用于脱模的上模脱料板，并且上模脱料板的导向部与空调底盘的边缘贴合匹配，即工序件定位采用产品外形定位，保证了定位的准确性，进而保证了料带运输过程中的稳定性，防止出现偏移的问题。
36.在上述技术方案的基础上，本技术中的空调底盘连接模工艺的装置还包括用于输送料带的下模浮升块，且下模浮升块的长度不小于料带宽度的二分之一。通过增大下模浮升块的长度可保证料带顺畅送料，保证料带运输的稳定性，防止料带偏移。对于下模浮升块的具体尺寸可根据不同的需要进行设置，且均在保护范围内。
37.对于浮升块的升降可通过驱动装置进行驱动，对于具体的驱动过程中以及驱动方式可参照现有技术中的方案，此处限定的核心在于对浮升块尺寸的限定，通过增大浮升块的尺寸可防止料带偏移。
38.本技术中涉及到的空调底盘连接模工艺的具体步骤包括：第一次切边冲孔、第二次切边冲孔、拉伸、冲孔、第一次翻孔、第二次翻孔、切断和出料。本技术是在此基础上对对应的料带进行了改进，实现了无边料，此外，为了保证无边料的料带的稳定输送，对料带的定位以及料带的运输等做了进一步改进。
39.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
40.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。