一种齿轮箱行星轮轴承定位结构的制作方法

1.本实用新型涉及行星轮轴承定位技术领域，具体为一种齿轮箱行星轮轴承定位结构。


背景技术：

2.行星齿轮是指除了能像定轴齿轮那样围绕着自己的转动轴转动之外，它们的转动轴还随着行星架绕其它齿轮的轴线转动的齿轮系统，绕自己轴线的转动称为“自转”，绕其它齿轮轴线的转动称为“公转”。
3.目前行星齿轮的轴承在安装时对轴承定位较为麻烦，工作人员操作步骤极为繁琐，导致行星齿轮的轴承安装效率较低。
4.因此需要研发一种齿轮箱行星轮轴承定位结构很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种齿轮箱行星轮轴承定位结构，以解决上述背景技术中提出目前行星齿轮的轴承在安装时对轴承定位较为麻烦，工作人员操作步骤极为繁琐，导致行星齿轮的轴承安装效率较低的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮箱行星轮轴承定位结构，包括行星轴、设置在行星轴两端上的行星架以及套设在行星轴上的轴承，还包括：
7.对称固定安装在行星轴一端顶端和底端上用于对轴承限位的右限位块，两组右限位块滑动设置在轴承内；
8.对称设置在行星轴远离右限位块一端上部和下部内用于与右限位块配合对轴承定位的卡位组件，两组所述卡位组件远离行星轴的一端滑动设置在轴承内；
9.对称设置在行星轴远离右限位块一端上部和下部内的弹性传动组件，所述弹性传动组件与同位置处的卡位组件传动配合连接；以及
10.设置在行星轴远离右限位块一端中部内用于通过弹性传动组件驱动卡位组件从轴承内滑出以及滑入轴承内的驱动组件，所述驱动组件与两组弹性传动组件传动啮合。
11.优选的，所述轴承的内侧两端对称设置有四组卡槽，所述轴承靠近右限位块一端设置的两组卡槽内滑动设置右限位块，且右限位块的侧边与轴承的内壁滑动贴合，所述轴承远离右限位块一端设置的两组卡槽内滑动设置卡位组件。
12.优选的，所述卡位组件包括螺纹管，所述螺纹管转动安装在行星轴远离右限位块的一端内，所述螺纹管内壁设置的螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离靠近轴承的一端固定安装有左限位块，所述左限位块滑动设置在同侧设置的卡槽内，且左限位块的侧边与卡槽的内壁滑动贴合，所述螺纹管与弹性传动组件传动配合连接。
13.优选的，所述行星轴远离右限位块的一端上部和下部内对称设置有限位槽，所述限位槽靠近左限位块的一端内滑动设置有方板，所述方板与同位置处设置的螺纹杆远离左限位块的一端固定连接，所述方板的侧边与限位槽的内壁滑动贴合。
14.优选的，所述行星轴远离右限位块的一端顶部和底部对称设置有收纳槽。
15.优选的，所述弹性传动组件包括传动轴，所述传动轴转动安装在行星轴远离右限位块的一端内，所述传动轴远离行星轴中部的一端固定安装有链轮，所述链轮通过链条与同侧设置的螺纹管传动配合连接，所述传动轴与驱动组件传动配合连接，所述传动轴靠近链轮的一端上固定安装有凹形圆盘，所述凹形圆盘上滑动套设有卷簧，所述卷簧的两端分别固定嵌入设置在凹形圆盘和行星轴内。
16.优选的，所述传动轴远离链轮的一端固定安装有副锥齿轮，所述副锥齿轮与驱动组件传动配合连接，所述卷簧处于压缩状态。
17.优选的，所述驱动组件包括驱动轴，所述驱动轴转动安装在行星轴远离右限位块的一端中部内，所述驱动轴靠近副锥齿轮的一端上固定安装有主锥齿轮，所述主锥齿轮与两组副锥齿轮传动配合连接，所述驱动轴远离主锥齿轮的一端固定连接有转盘，所述转盘远离驱动轴的一侧设置有一字槽，所述行星轴远离右限位块的一端中部内设置有圆槽，所述圆槽内滑动设置转盘。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过转动驱动组件带动弹性传动组件转动，弹性传动组件转动可带动卡位组件收缩，即可将轴承套在行星轴上，松开驱动组件，弹性传动组件在自身的作用力下即可带动卡位组件复位，通过卡位组件和右限位块对轴承进行定位夹紧，操作步骤简单，极大的提高了轴承的安装定位的工作效率，设置的弹性传动组件使得对轴承的定位稳定性更好。
附图说明
19.图1为本实用新型行星轮轴承定位结构图；
20.图2为本实用新型图1中a区域放大图；
21.图3为本实用新型图1中b区域放大图；
22.图4为本实用新型转盘结构图。
23.图中：1-行星轴，2-行星架，3-轴承，4-右限位块，5-左限位块，6-卡槽，7-螺纹杆，8-螺纹管，9-方板，10-限位槽，11-链条，12-链轮，13-传动轴，14-副锥齿轮，15-主锥齿轮，16-驱动轴，17-转盘，18-圆槽，19-一字槽，20-凹形圆盘，21-卷簧，22-收纳槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮箱行星轮轴承定位结构，在使用的过程中可以有效的实现对轴承3进行定位夹紧，操作简单，极大的提高了轴承3的安装效率，增加了右限位块4、卡位组件、弹性传动组件和驱动组件，请参阅图1-4，包括行星轴1、设置在行星轴1两端上的行星架2以及套设在行星轴1上的轴承3，还包括：
26.对称固定安装在行星轴1一端顶端和底端上用于对轴承3限位的右限位块4，两组右限位块4滑动设置在轴承3内；
27.对称设置在行星轴1远离右限位块4一端上部和下部内用于与右限位块4配合对轴承3定位的卡位组件(图中未标注)，两组卡位组件远离行星轴1的一端滑动设置在轴承3内；
28.对称设置在行星轴1远离右限位块4一端上部和下部内的弹性传动组件(图中未标注)，弹性传动组件与同位置处的卡位组件传动配合连接；以及
29.设置在行星轴1远离右限位块4一端中部内用于通过弹性传动组件驱动卡位组件从轴承3内滑出以及滑入轴承3内的驱动组件(图中未标注)，驱动组件与两组弹性传动组件传动啮合。
30.进一步的，轴承3的内侧两端对称设置有四组卡槽6，轴承3靠近右限位块4一端设置的两组卡槽6内滑动设置右限位块4，且右限位块4的侧边与轴承3的内壁滑动贴合，轴承3远离右限位块4一端设置的两组卡槽6内滑动设置卡位组件。
31.进一步的，卡位组件包括螺纹管8，螺纹管8转动安装在行星轴1远离右限位块4的一端内，螺纹管8内壁设置的螺纹连接有螺纹杆7，螺纹杆7远离靠近轴承3的一端固定安装有左限位块5，左限位块5滑动设置在同侧设置的卡槽6内，且左限位块5的侧边与卡槽6的内壁滑动贴合，螺纹管8与弹性传动组件传动配合连接，行星轴1远离右限位块4的一端上部和下部内对称设置有限位槽10，限位槽10靠近左限位块5的一端内滑动设置有方板9，方板9与同位置处设置的螺纹杆7远离左限位块5的一端固定连接，方板9的侧边与限位槽10的内壁滑动贴合，行星轴1远离右限位块4的一端顶部和底部对称设置有收纳槽22，具体的，设置的方板9与限位槽10滑动贴合可使得方板9无法转动，即限制了螺纹杆7随着螺纹管8转动。
32.进一步的，弹性传动组件包括传动轴13，传动轴13转动安装在行星轴1远离右限位块4的一端内，传动轴13远离行星轴1中部的一端固定安装有链轮12，链轮12通过链条11与同侧设置的螺纹管8传动配合连接，传动轴13与驱动组件传动配合连接，传动轴13远离链轮12的一端固定安装有副锥齿轮14，副锥齿轮14与驱动组件传动配合连接，传动轴13靠近链轮12的一端上固定安装有凹形圆盘20，凹形圆盘20上滑动套设有卷簧21，卷簧21的两端分别固定嵌入设置在凹形圆盘20和行星轴1内，卷簧21处于压缩状态，具体的，设置的卷簧21可不仅可实现复位的作用，同时还可避免在行星轴1工作时因外界原因造成传动轴13转动的现象，即使得左限位块5的稳定性更高。
33.进一步的，驱动组件包括驱动轴16，驱动轴16转动安装在行星轴1远离右限位块4的一端中部内，驱动轴16靠近副锥齿轮14的一端上固定安装有主锥齿轮15，主锥齿轮15与两组副锥齿轮14传动配合连接，驱动轴16远离主锥齿轮15的一端固定连接有转盘17，转盘17远离驱动轴16的一侧设置有一字槽19，行星轴1远离右限位块4的一端中部内设置有圆槽18，圆槽18内滑动设置转盘17。
34.工作原理：在需要对轴承3进行定位时，通过将一字螺丝刀的输出端插入一字槽19内转动转盘17,转盘17转动即驱动轴16和主锥齿轮15转动，主锥齿轮15转动啮合两组副锥齿轮14，即使得两组副锥齿轮14的转动方向相反，副锥齿轮14转动即传动轴13、链轮12和凹形圆盘20转动，凹形圆盘20转动使得卷簧21进一步被压缩，链轮12转动通过链条11带动螺纹管8转动，螺纹管8转动啮合螺纹杆7，即可实现螺纹杆7、方板9和左限位块5移动，即使得左限位块5向靠近行星轴1的一侧内移动，即使得左限位块5收缩至收纳槽22内，即可将轴承3套在行星轴1上，并推动轴承3，使得右限位块4滑入同侧设置的卡槽6内，然后将一字螺丝刀移走，即可使得链轮12、传动轴13、副锥齿轮14和凹形圆盘20在卷簧21的作用力下反向转
动复位，即使得螺纹管8反向转动，使得左限位块5向靠近轴承3的一端移动，即使得左限位块5滑入在同侧设置的卡槽6内，即可实现通过左限位块5和右限位块4对轴承3进行定位夹紧，操作简单快捷，极大的提高了轴承3的安装效率。
35.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。