一种增强结构稳定性的C形钣金件的制作方法

文档序号:28903737发布日期:2022-02-12 14:29阅读:188来源:国知局
一种增强结构稳定性的C形钣金件的制作方法
一种增强结构稳定性的c形钣金件
技术领域
1.本实用新型属于钣金加工技术领域,具体涉及一种增强结构稳定性的c形钣金件。


背景技术:

2.钣金件具有重量轻、节省原材料,加工工艺简单等优点,在汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用。c形钣金件的横截面呈独特的c形状,该种c形结构能够在原材料不变的情况下保证零部件的支撑强度及刚度要求。
3.然而,c形钣金件随着长度尺寸的增加,在其自身重力的作用下易出现变形扭曲且变形扭曲的程度随长度尺寸的增加而呈现出逐渐增强的趋势,影响c形钣金件的结构稳定性。


技术实现要素:

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种增强结构稳定性的c形钣金件,解决c形钣金件因长度尺寸过大而引起的扭曲变形这一难题。
5.为了解决上述技术问题,本实用新型采用的一种技术方案是:所述增强结构稳定性的c形钣金件,包括c型钣金件本体,c型钣金件由金属板材两侧进行直角折弯形成;在两侧的直角边之间连接有n个十字矩形板,十字矩形板本体的高度与两侧直角边的距离一致,在十字钜形板的两端分别具有两个小矩形,两个小矩形和本体构成十字形;在所述c型钣金件本体的两个直角边的边缘预设有n个与小矩形尺寸一致的小矩形槽,十字矩形板两端的小矩形与小矩形槽相配合并焊接在一起。
6.进一步地,所述c型钣金件的两个直角边边缘的小矩形槽的个数为n,相邻小矩形槽之间的间距为l/(n+1),其中,l为c型钣金件的长度,n《s。
7.进一步地,所述十字矩形板的厚度与c形钣金件的板材厚度相等。
8.本实用新型的优点具体如下:
9.(1)本实用新型在折弯成型之前增加槽口,待折弯成型后通过槽口与十字矩形板的配合,增强了c型钣金件的结构稳定性;
10.(2)本实用新型所用的槽口及十字矩形板形状规则、易于加工、实用性强;
11.(3)本实用新型中槽口与十字矩形架所需配合的精度要求不高、具有普遍适用性。
附图说明
12.图1为本实用新型中金属板材的槽口选取示意图。
13.图2为本实用新型中十字矩形板尺寸示意图。
14.图3为本实用新型中c形钣金件结构示意图。
具体实施方式
15.为了使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合具体附
图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
16.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型,但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施例,本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广,因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
17.本实用新型所述增强结构稳定性的c形钣金件,采用以下工艺制作而成:
18.步骤一、如图1所示,在长度、宽度、厚度分别为l、m、n的金属板材上,沿长度l的边缘方向等距选取两组尺寸为h
×
n的小矩形,每组小矩形的个数为n,确定出小矩形间距s=l/(n-1),其中,n《s,小矩形的长边h与金属板材的长边l重合,起始小矩形侧边与金属板材宽边m的间距为s;由此,确定小矩形顶点坐标;
19.步骤二、将l
×m×
n的金属板材装夹在激光切割工作台上,输入步骤一得出的小矩形顶点坐标,使得激光沿着小矩形边界轨迹运动,获得具有2n个槽口的金属板材;
20.步骤三、充分考虑钣金折弯工艺,使用钣金折弯机对槽口金属板材进行直角折弯,如图3所示,得出长度为l、高度为j、厚度为k的c形槽口钣金件,其中j、k《m;
21.步骤四、基于c形槽口钣金件尺寸,计算出十字矩形板的外形尺寸及与槽口配合的配合尺寸,利用激光切割技术切割出既定十字矩形板,其中十字矩形板的基本尺寸为k
×f×
n,突出位置的尺寸为h
×
n;
22.步骤五、将十字矩形板的突出位置与c形槽口钣金的槽口进行配合,装配完成后需满足十字矩形板与c形钣金件充分贴合,形成装配c形钣金件;
23.步骤六、沿着装配c形钣金件的装配缝隙进行表面进行焊接,冷却后打磨焊缝。
24.如图3所示,即为采用上述工艺步骤得到的c形钣金件,包括c型钣金件本体,c型钣金件由长度为l、宽度为m、厚度为n的金属板材两侧进行直角折弯形成,折弯的两条直角边宽度为k,两条直角边之间的距离为j;在两侧的直角边之间连接有n个十字矩形板,十字矩形板本体的高度与两侧直角边的距离一致,以保证十字矩形板能够正好连接在c型钣金板的槽口之间,十字矩形板的宽度为f,在十字钜形板的两端分别具有两个小矩形,两个小矩形和本体构成十字形;十字矩形板两端的小矩形长度为h、宽度为n;同时,在所述c型钣金件本体的两个直角边的边缘设有n个与小矩形尺寸一致的小矩形槽,使得十字矩形板两端的小矩形正好与小矩形槽相配合并焊接在一起。
25.以上对本申请所提供的一种增强结构稳定性的c形钣金件进行了详细介绍,本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本申请的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为对本申请的限制。


技术特征:
1.一种增强结构稳定性的c形钣金件,其特征在于:包括c型钣金件本体,c型钣金件由金属板材两侧进行直角折弯形成;在两侧的直角边之间连接有n个十字矩形板,十字矩形板本体的高度与两侧直角边的距离一致,在十字钜形板的两端分别具有两个小矩形,两个小矩形和本体构成十字形;在所述c型钣金件本体的两个直角边的边缘预设有n个与小矩形尺寸一致的小矩形槽,十字矩形板两端的小矩形与小矩形槽相配合并焊接在一起。2.根据权利要求1所述的增强结构稳定性的c形钣金件,其特征在于:所述c型钣金件的两个直角边边缘的小矩形槽的个数为n,相邻小矩形槽之间的间距为l/(n+1),其中,l为c型钣金件的长度,n<s,起始小矩形侧边与金属板材宽边m的间距为s。3.根据权利要求1所述的增强结构稳定性的c形钣金件,其特征在于:所述十字矩形板的厚度与c形钣金件的板材厚度相等。

技术总结
本实用新型涉及一种增强结构稳定性的C形钣金件,包括C型钣金件本体,C型钣金件由金属板材两侧进行直角折弯形成;在两侧的直角边之间连接有n个十字矩形板,十字矩形板本体的高度与两侧直角边的距离一致,在十字钜形板的两端分别具有两个小矩形,两个小矩形和本体构成十字形;在所述C型钣金件本体的两个直角边的边缘预设有n个与小矩形尺寸一致的小矩形槽,十字矩形板两端的小矩形与小矩形槽相配合并焊接在一起。本实用新型解决了C形钣金件因长度尺寸过大而引起的扭曲变形这一难题。度尺寸过大而引起的扭曲变形这一难题。度尺寸过大而引起的扭曲变形这一难题。


技术研发人员:欧阳庆生 祝宇
受保护的技术使用者:中科微至智能制造科技江苏股份有限公司
技术研发日:2021.09.17
技术公布日:2022/2/11
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