一种顶管钢管封堵装置的制作方法

1.本实用新型涉及封堵领域，更具体地说，涉及一种顶管钢管封堵装置。


背景技术：

2.顶管技术是一项用于市政施工的非开挖掘进式管道铺设施工技术，优点在于不影响周围环境或者影响较小，施工场地小，噪音小，而且能够深入地下作业，这是开挖埋管无法比拟的优点。
3.顶管施工作业时需要先垂直地面施作工作井，随后通过顶管机掘进、高压液压千斤顶顶推，再配合润滑减阻措施，将水泥管或者钢制管道逐节顶入地下，对富水饱和地层进行顶管作业时，易出现渗水、涌水等突发情况，突水点水压较大难以封堵时，需要对管道进出口快速封，但是现有的装置不能够进行更加快速便捷的封堵工作，费时费力，大大地降低封堵工作的效率。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种顶管钢管封堵装置，它可以实现进行更加快速便捷的封堵工作，节省工作人员调整时间，加快封堵工作的效率，极大程度的减少渗水的影响范围。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种顶管钢管封堵装置，包括固定柱以及均布固定在所述固定柱周侧面的吊耳，所述固定柱的两端均布固定有固定壳，所述固定壳的内部固定有润滑机构，所述固定壳的周侧面均布固定有封堵环，固定壳远离所述固定柱的一端固定有加强机构，最靠近所述加强机构一端的所述封堵环内部均布开设有漏液孔，所述固定壳内部远离所述加强机构一端的周侧面均布固定有加固块。
9.进一步的，所述加强机构包括加强壳、加固板与加固条，所述加固条均布固定于所述加强壳内部的周侧面，所述加固板均布固定在所述加强壳的内部，所述加强壳的形状为圆台状。
10.进一步的，所述加固板的形状为m状。
11.进一步的，所述润滑机构包括朝向所述加强壳依次设置的钢罐、第一管道、环形管、第二管道与喷嘴，所述第一管道的一端与所述钢罐连接相通，所述第一管道的另一端与所述环形管连接相通，所述第二管道均布固定于所述环形管的周侧面，所述喷嘴固定于所述第二管道的环面上，所述第一管道的环壁上还固定有电磁阀，所述钢罐用于填充润滑液，所述喷嘴固定于所述第二管道的环面上。
12.进一步的，所述环形管与所述封堵环相对应，且所述第二管道的数量于所述漏液孔的数量相同。
13.进一步的，所述喷嘴对应所述漏液孔设置，位于所述漏液孔的内部，且所述漏液孔的直径由内向外逐渐减小。
14.进一步的，所述封堵环的数量为三个，所述封堵环的直径由靠近所述加强机构的一端至靠近所述固定柱的一端逐渐增加。
15.3.有益效果
16.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
17.(1)当顶管工作发生突水时，通过吊耳将装置吊起，同时固定柱的两端均布固定有固定壳，且加强壳的形状为圆台状，使得工作人员不用调整装置的前后方向就能使用，大大地节省处理时间，便于装置能够快速便捷的进行封堵工作，加固条均布固定于加强壳内部的周侧面，加固板均布固定在加强壳的内部，且加固板的形状为m状，便于增强装置整体的机械强度。
18.(2)工作人员使用控制器控制电磁阀开启，润滑液通过第一管道进入环形管与第二管道的内部，最后由喷嘴喷出，通过漏液孔排出，起到润滑的效果，便于装置能够更加方便发进行封堵工作，喷嘴对应漏液孔设置，且位于所述漏液孔内部，便于润滑液能够更加方便的通过漏液孔排出，漏液孔的直径由内向外逐渐减小，便于润滑液能够获得加速效果，排出速度更快，封堵环的直径由靠近加强机构的一端至靠近固定柱的一端逐渐增加，使得装置的封堵效果得到进一步的提升。
附图说明
19.图1为本实用新型整体的结构示意图；
20.图2为本实用新型固定壳的剖视结构示意图；
21.图3为本实用新型整体的侧视结构示意图；
22.图4为本实用新型a处的放大结构示意图。
23.图中标号说明：
24.1、固定柱；2、吊耳；3、固定壳；4、封堵环；5、加固块；6、钢罐；7、第一管道；8、环形管；9、第二管道；10、喷嘴；11、漏液孔；12、加强壳；13、加固板；14、加固条；15、电磁阀。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1：
27.请参阅图1-4，一种顶管钢管封堵装置，包括固定柱1以及均布固定在所述固定柱1周侧面的吊耳2，所述固定柱1的两端均布固定有固定壳3，所述固定壳3的内部固定有润滑机构，所述固定壳3的周侧面均布固定有封堵环4，固定壳3远离所述固定柱1的一端固定有加强机构，最靠近所述加强机构一端的所述封堵环4内部均布开设有漏液孔11，所述固定壳3内部远离所述加强机构一端的周侧面均布固定有加固块5。
28.参阅图2，所述加强机构包括加强壳12、加固板13与加固条14，所述加固条14均布
固定于所述加强壳12内部的周侧面，所述加固板13均布固定在所述加强壳12的内部，所述加强壳12的形状为圆台状，当顶管工作发生突水时，通过吊耳将装置吊起，同时固定柱的两端均布固定有固定壳，且加强壳的形状为圆台状，使得工作人员不用调整装置的前后方向就能使用，大大地节省处理时间，便于装置能够快速便捷的进行封堵工作。
29.参阅图2，所述加固板13的形状为m状，便于增强装置整体的机械强度。
30.参阅图2，所述润滑机构包括朝向所述加强壳12依次设置的钢罐6、第一管道7、环形管8、第二管道9与喷嘴10，所述第一管道7的一端与所述钢罐6连接相通，所述第一管道7的另一端与所述环形管8连接相通，所述第二管道9均布固定于所述环形管8的周侧面，所述喷嘴10固定于所述第二管道9的环面上，所述第一管道7的环壁上还固定有电磁阀15，所述钢罐6用于填充润滑液，所述喷嘴10固定于所述第二管道9的环面上。
31.参阅图2，所述环形管8与所述封堵环4相对应，且所述第二管道9的数量于所述漏液孔11的数量相同。
32.参阅图2，所述喷嘴10对应所述漏液孔11设置，位于所述漏液孔11的内部，且所述漏液孔11的直径由内向外逐渐减小，便于润滑液能够获得加速效果，排出速度更快。
33.参阅图1-3，所述封堵环4的数量为三个，所述封堵环4的直径由靠近所述加强机构的一端至靠近所述固定柱1的一端逐渐增加，使得装置的封堵效果得到进一步的提升。
34.进一步的，所述喷嘴10上的突嘴部分位于所述漏液孔11的内部，便于润滑液更好的排出。
35.进一步的，所述封堵环4为耐磨橡胶环，增强装置的密封效果。
36.在使用时：当顶管工作发生突水时，通过均布固定在固定柱1周侧面的吊耳2将装置吊起，同时固定柱1的两端均布固定有固定壳3，且加强壳12的形状为圆台状，使得工作人员不用调整装置的前后方向就能使用，大大地节省处理时间，便于装置能够快速便捷的进行封堵工作，加固条14均布固定于加强壳12内部的周侧面，加固板13均布固定在加强壳12的内部，且加固板13的形状为m状，便于增强装置整体的机械强度，润滑机构包括朝向加强壳12依次设置的钢罐6、第一管道7、环形管8、第二管道9与喷嘴10，工作人员使用控制器控制电磁阀15开启，润滑液通过第一管道7进入环形管8与第二管道9的内部，最后通过固定于第二管道9远离环形管8一端固定的喷嘴10喷出，通过漏液孔11排出，起到润滑的效果，便于装置能够更加方便发进行封堵工作，喷嘴10对应漏液孔11设置，且位于漏液孔11的内部，便于润滑液能够更加方便的通过漏液孔11排出，且漏液孔11的直径由内向外逐渐减小，便于润滑液能够获得加速效果，排出速度更快，封堵环4的直径由靠近加强机构的一端至靠近固定柱1的一端逐渐增加，使得装置的封堵效果得到进一步的提升。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。