一种排烟防火阀的锁紧机构的制作方法

1.本实用新型涉及住宅厨卫排气道系统技术领域，特别涉及一种排烟防火阀的锁紧机构。


背景技术：

2.随着科学技术的不断进步和生产力水平的日益提高，排烟防火阀作为住宅厨卫排气道系统中的重要部件，已经被广泛应用于建筑领域。
3.现有的排烟防火阀均大多采用将阀片铰接在阀体上，已通过阀片的旋转将阀口的打开或关闭，同时通过熔断片固定锁紧机构，在熔断片熔断时释放锁紧机构，使锁紧机构在弹性部件的驱动下旋转至能够抵接在阀片上的位置，进而将阀片固定在关闭阀口的位置。现有技术中均是采用锁紧机构的旋转轴线和阀片的旋转轴线向垂直的方式，这样在垂直与阀片的方向锁紧机构需要有足够的运动空间，为满足熔断片和锁紧机构的安装要求，需要经阀体制作得足够大，不仅无法适应小型化设计的要求，而且制作成本高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种设计合理、结构简单的排烟防火阀的锁紧机构，能够适应小型化设计的要求，同时还降低了制作成本。
5.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种排烟防火阀的锁紧机构，所述排烟防火阀包括导风筒和阀片，所述导风筒的一端为具有进风口的进风端，所述阀片位于所述导风筒内，并铰接在所述导风筒上，以在覆盖所述进风口的位置和打开所述进风口的位置之间转换运动，所述锁紧机构位于所述导风筒的内部，并且所述锁紧机构包括锁杆、旋转轴、弹性部件和熔断片；
7.所述旋转轴与熔断片均与所述导风筒固定连接，并且所述旋转轴的轴线与所述进风口的轴线平行，所述锁杆的两端分别为安装端和自由端，在所述安装端上设置有安装孔，所述锁杆通过所述安装孔套设在所述旋转轴上，所述自由端抵接在所述熔断片上，用以通过所述熔断片将所述锁杆固定在第一位置，所述弹性部件的两端分别与所述导风筒和所述锁杆连接，当所述熔断片熔断时，所述弹性部件驱动所述锁杆以所述旋转轴的轴线为中心从所述第一位置旋转至第二位置，当所述锁杆位于所述第二位置时，所述自由端能够抵接在覆盖所述进风口的所述阀片上，以将所述阀片锁固在所述进风口上。
8.较优地，在所述进风端具有迎风板，所述进风口位于所述迎风板上，使所述迎风板呈环形。
9.较优地，当所述阀片覆盖所述进风口，并且所述锁杆位于第一位置时，平行于所述迎风板的投影面上，所述锁杆和所述熔断片均位于所述阀片的外侧。
10.较优地，还包括连接螺钉；
11.所述熔断片包括连接板和限位板，所述连接板与所述限位板固定连接，在所述连接板上设置有与所述连接螺钉相匹配的连接螺孔；
12.在所述迎风板上设有连接孔，所述连接螺钉穿过所述连接孔，并螺纹连接在所述连接螺孔内，以将所述熔断片固定在所述迎风板上，当所述锁杆位于所述第一位置时，所述自由端抵接在所述限位板上。
13.较优地，所述连接板和所述限位板一体成型制作。
14.较优地，所述熔断片通过焊接或者铆接的方式固定在所述迎风板上。
15.较优地，还包括固定螺母；
16.在所述旋转轴的一端设置有轴线与所述旋转轴的轴线重合、并且与所述固定螺母相匹配的螺柱，在所述迎风板上设置有安装通孔，所述安装通孔的直径大于所述螺柱的外径并且小于所述旋转轴的外径；
17.所述螺柱穿设在所述安装通孔内，所述固定螺母螺纹连接在所述螺柱上，已将所述旋转轴固定在所述迎风板上。
18.较优地，所述旋转轴远离所述螺柱的一端具有遮挡部，所述遮挡部为轴线与所述旋转轴的轴线重合，并且直径大于所述安装孔的圆柱形。
19.较优地，所述弹性部件为套设在所述旋转轴上的扭簧，并且所述遮挡部的直径大于所述扭簧的内孔直径。
20.较优地，所述迎风板上设置有第一凸起，所述锁杆上设置有第二凸起，所述扭簧的两端分别抵接在所述第一凸起和第二凸起上。
21.本实用新型的排烟防火阀的锁紧机构通过采用所述旋转轴的轴线与所述进风口的轴线平行的技术方案，既能够适应小型化设计的要求，同时还降低了制作成本。
附图说明
22.图1为本实用新型的排烟防火阀的锁紧机构一实施例结构示意图；
23.图2为图1的a—a剖面示意图；
24.图3为图2的b部放大示意图；
25.图4为图1中熔断片与迎风板连接示意图。
26.图中：1-导风筒；2-阀片；3-进风口；4-进风端；5-锁杆；6-旋转轴；7-弹性部件；8-熔断片；9-安装端；10-自由端；11-安装孔；12-迎风板；13-连接螺钉；14-连接板；15-限位板；16-连接螺孔；17-连接孔；18-固定螺母；19-螺柱；20-安装通孔；21-遮挡部；22-第一凸起；23-第二凸起。
具体实施方式
27.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本实用新型的排烟防火阀的锁紧机构进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.如图1、2所示，一种排烟防火阀的锁紧机构，排烟防火阀包括导风筒1和阀片2，导风筒1的一端为具有进风口3的进风端4，阀片2位于导风筒1内，并铰接在导风筒1上，以在覆盖进风口3的位置和打开进风口3的位置之间转换运动。锁紧机构位于导风筒1的内部，并且锁紧机构包括锁杆5、旋转轴6、弹性部件7和熔断片8。旋转轴6与熔断片8均与导风筒1固定连接，并且旋转轴6的轴线与进风口3的轴线平行，锁杆5的两端分别为安装端9和自由端10，
在安装端9上设置有安装孔11，锁杆5通过安装孔11套设在旋转轴6上，自由端10抵接在熔断片8上，用以通过熔断片8将锁杆5固定在第一位置，弹性部件7的两端分别与导风筒1和锁杆5连接，当熔断片8熔断时，弹性部件7驱动锁杆5以旋转轴6的轴线为中心从第一位置旋转至第二位置，当锁杆5位于第二位置时，自由端10能够抵接在覆盖进风口3的阀片2上，以将阀片2锁固在进风口3上。
29.由于本实用新型中采用了旋转轴6的轴线与进风口3的轴线平行的方式，也就是说旋转轴6从第一位置向第二位置旋转时，其运行轨迹所在的平面与进风口3所在的平面平行，此时在沿导风筒1的轴线方向锁杆5没有位移，因此能够将导风筒1制作的足够短，既能够适应小型化设计的要求，同时还降低了制作成本。
30.具体地，如图1、2所示，在进风端4具有迎风板12，进风口3位于迎风板12上，使迎风板12呈环形。在实际制作中可如图1所示，当阀片2覆盖进风口3，并且锁杆5位于第一位置时，平行于迎风板12的投影面上，锁杆5和熔断片8均位于阀片2的外侧。这样可以防止阀片2在覆盖进风口3的位置和打开进风口3的位置之间转换运动，锁杆5和/或熔断片8会对其形成干涉。具体制作时，可如图1中所示将锁杆58制作成与阀片2相匹配的圆环形，以降低导风筒1的直径。
31.作为一种可实施方式，熔断片8的具体安装方式可如图4所示，还包括连接螺钉13，熔断片8包括连接板14和限位板15，连接板14与限位板15固定连接，在实际制作时连接板14和限位板15一体成折弯制作。在连接板14上设置有与连接螺钉13相匹配的连接螺孔16，在迎风板12上设有连接孔17，连接螺钉13穿过连接孔17，并螺纹连接在连接螺孔16内，以将熔断片8固定在迎风板12上，当锁杆5位于第一位置时，自由端10抵接在限位板15上。这样能够便于对熔断片8进行拆卸或安装。需要说明的是熔断片8的安装方式并不仅限于此，也可以采用熔断片8通过焊接或者铆接的方式固定在迎风板12上的方式。
32.作为一种可实施方式，旋转轴6的安装方式可如图2、3所示，还包括固定螺母18。在旋转轴6的一端设置有轴线与旋转轴6的轴线重合、并且与固定螺母18相匹配的螺柱19，在迎风板12上设置有安装通孔20，安装通孔20的直径大于螺柱19的外径并且小于旋转轴6的外径。螺柱19穿设在安装通孔20内，固定螺母18螺纹连接在螺柱19上，已将旋转轴6固定在迎风板12上。这样不仅便于对旋转轴6进行拆卸或安装，而且还可以通过固定螺母18和旋转轴6共同夹持迎风板12来保证旋转轴6安装的稳定性。
33.进一步地，如图2、3所示，旋转轴6远离螺柱19的一端具有遮挡部21，遮挡部21为轴线与旋转轴6的轴线重合，并且直径大于安装孔11的圆柱形。这样可以通过遮挡部21将锁杆5的安装端限定在旋转轴6上，防止其从旋转轴3上脱落、更优地，弹性部件7为套设在旋转轴6上的扭簧，并且遮挡部21的直径大于扭簧的内孔直径，已通过遮挡部21对扭簧的位置进行限制，避免其从旋转轴6上脱落。
34.在实际制作中，如图1所示，迎风板12上设置有第一凸起22，锁杆5上设置有第二凸起23，扭簧的两端分别抵接在第一凸起22和第二凸起23上，以实现扭簧对锁杆5的有效驱动。
35.以上实施例使本实用新型具有既能够适应小型化设计的要求，同时还降低了制作成本的优点。
36.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，
但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。