卡脖水包入口密封装置的制作方法

1.本技术属于玻璃生产设备技术领域，更具体地说，是涉及一种卡脖水包入口密封装置。


背景技术：

2.现有的光伏玻璃窑炉卡脖水包入口处，每当向卡脖水包压入玻璃液后，其卡脖水包入口上部都会空余很大一个缺口。由于缺口处空隙过大，导致缺口处玻璃液热量流失较快，降温很快，不利于生产工艺控制稳定，还会造成能源的大量浪费，一般需要采用标砖将缝隙填充起来。
3.由于卡脖水包入口处环境温度特别高，空间狭窄，给人员操作带来诸多不便。每当生产出现异常需要调整水包高度时，需要先将砖块取出，此过程耗时过长，耽误生产中处理异常的速度，影响生产效率的同时也给窑炉运行带来安全隐患。


技术实现要素：

4.本技术实施例的目的在于提供一种卡脖水包入口密封装置，以解决现有技术中存在的卡脖水包入口温度高，操作不便的技术问题。
5.为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种卡脖水包入口密封装置，包括：
6.基架；
7.密封组件，用于密封卡脖水包入口；
8.钢丝绳，所述钢丝绳的一端与所述密封组件相连，所述钢丝绳用于将所述密封组件吊装于所述卡脖水包入口处；
9.定滑轮，用于支撑所述钢丝绳，所述定滑轮安装于所述基架上；以及，
10.收放组件，用于收放所述钢丝绳以牵引所述密封组件升降，所述收放组件安装于所述基架上，所述收放组件与所述钢丝绳的另一端相连。
11.通过采用定滑轮和钢丝绳，可以将收放组件安装于远离卡脖水包入口的位置，以便于人工操作密封组件升降，密封卡脖水包入口，避免卡脖水包入口的高温影响人工作业，提高作业效率，降低安全风险。
12.在一个实施例中，所述密封组件包括第一吊挂砖、支撑于所述第一吊挂砖上的组合砖、与所述第一吊挂砖配合夹持所述组合砖的第二吊挂砖、连接所述第一吊挂砖与所述第二吊挂砖的连接螺杆和与所述连接螺杆相连的吊耳，所述吊耳与所述钢丝绳相连。
13.通过采用上述技术手段，能够通过改变组合砖的厚度，以适应卡脖水包入口不同深度的密封要求。
14.在一个实施例中，所述第一吊挂砖上开设有限位所述连接螺杆一端的沉头孔，所述第二吊挂砖上对应所述沉头孔的位置开设有过孔，所述组合砖上开设有连通所述沉头孔与所述过孔的通孔，所述连接螺杆插设于所述沉头孔、所述通孔及所述过孔内。
15.通过采用上述技术手段，能够防止连接螺杆的下端凸出，保障密封效果。
16.在一个实施例中，所述第一吊挂砖远离所述第二吊挂砖的一侧开设有卡槽，所述沉头孔开设于所述卡槽的底部；所述卡槽内卡接安装有密封所述沉头孔的卡板。
17.通过采用上述技术手段，能够保护连接螺杆。
18.在一个实施例中，所述组合砖靠近所述第一吊挂砖的一侧开设有第一定位槽，所述第一吊挂砖上设有与所述第一定位槽相适配的第一凸条；所述第二吊挂砖靠近所述组合砖的一侧开设有第二定位槽，所述组合砖上设有与所述第二定位槽相适配的第二凸条。
19.通过采用上述技术手段，能够控制组合砖与第一吊挂砖或第二吊挂砖对齐。
20.在一个实施例中，所述组合砖的数量为至少两块，相邻两块所述组合砖层叠设置。
21.通过采用上述技术手段，便于对密封组件的厚度进行调节。
22.在一个实施例中，所述连接螺杆的数量为至少两个。
23.通过采用上述技术手段，能够提高密封组件的平稳性。
24.在一个实施例中，所述吊耳包括与各所述连接螺杆相连的基板和设于所述基板上的挂环，所述钢丝绳与所述挂环相连。
25.通过采用上述技术手段，便于密封组件与钢丝绳的连接。
26.在一个实施例中，所述定滑轮的数量为至少两个，至少两个所述定滑轮分别位于所述基架的两端，所述钢丝绳的中部依次绕设经过各所述定滑轮。
27.通过采用上述技术手段，能够控制改变钢丝绳的路径，避免钢丝绳干扰操作。
28.在一个实施例中，所述收放组件为绞盘。
29.通过采用上述技术手段，能够实现钢丝绳的收放。
附图说明
30.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.图1为本技术实施例提供的卡脖水包入口密封装置的结构示意图；
32.图2为图1中密封组件的立体结构示意图；
33.图3为图2中密封组件的爆炸图；
34.图4为图2中第一吊挂砖的立体结构示意图；
35.图5为图2中组合砖的立体结构示意图；
36.图6为图2中第二吊挂砖的立体结构示意图。
37.其中，图中各附图标记：
38.10-密封组件；11-第一吊挂砖；1101-卡槽；1102-沉头孔；111-第一凸条； 12-组合砖；1201-第一定位槽；1202-通孔；121-第二凸条；13-第二吊挂砖； 1301-第二定位槽；1302-过孔；14-连接螺杆；15-吊耳；151-基板；152-挂环； 16-卡板；
39.20-定滑轮；
40.30-钢丝绳；
41.40-收放组件；
42.50-基架。
具体实施方式
43.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
44.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
45.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
46.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
47.请一并参阅图1、图2及图3，现对本技术实施例提供的一种卡脖水包入口密封装置进行说明。卡脖水包入口密封装置包括基架50、密封组件10、定滑轮 20、钢丝绳30和收放组件40，密封组件10用于密封卡脖水包入口，定滑轮20 用于支撑钢丝绳30，定滑轮20安装于基架50上，钢丝绳30绕设于定滑轮20 上，钢丝绳30的一端与密封组件10相连，钢丝绳30的另一端与收放组件40 相连，钢丝绳30用于将密封组件10吊装于卡脖水包入口处，收放组件40用于收放钢丝绳30，以带动密封组件10升降，收放组件40安装于基架50上。密封组件10悬挂于卡脖水包入口的上方，在收放组件40收放钢丝绳30时，钢丝绳30带动密封组件10升降，以便控制密封组件10落入卡脖水包入口的深度，实现卡脖水包入口的密封。采用定滑轮20和钢丝绳30，可以将收放组件40安装于远离卡脖水包入口的位置，以便于人工操作密封组件10升降，密封卡脖水包入口，避免卡脖水包入口的高温影响人工作业，提高作业效率，降低安全风险。
48.在本技术的一个实施例中，请参阅图1至图3，密封组件10包括第一吊挂砖11、第二吊挂砖13、组合砖12、连接螺杆14和吊耳15，第二吊挂砖13与第一吊挂砖11相对设置，组合砖12位于第一吊挂砖11与第二吊挂砖13之间，组合砖12支撑于第一吊挂砖11上，第一吊挂砖11、组合砖12和第二吊挂砖 13由下往上依次层叠设置，第二吊挂砖13与第一吊挂砖11配合夹紧组合砖12，连接螺杆14连接第一吊挂砖11与第二吊挂砖13，将第一吊挂砖11、组合砖 12和第二吊挂砖13固定，吊耳15与连接螺杆14相连，钢丝绳30与吊耳15 相连。这样通过第一吊挂砖11、组合砖12与第二吊挂砖13组合，能够通过改变组合砖12的厚度，以适应卡脖水包入口不同深度的密封要求，连接螺杆14 将第一吊挂砖11、组合砖12与第二吊挂砖13固定，第一吊挂砖11和第二吊挂砖13将组合砖12夹紧，能够避免组合砖12与第一吊挂砖11或第二吊挂砖13之间产生空隙，有利于保障密封效果，降低散热，减小能量损耗。
49.在本技术的一个实施例中，请参阅图3，第一吊挂砖11上开设有沉头孔 1102，沉头
孔1102限位连接螺杆14的一端，请一并参阅图4至图6，第二吊挂砖13上对应沉头孔1102的位置开设有过孔1302，组合砖12上开设有通孔 1202，通孔1202连通沉头孔1102与过孔1302，连接螺杆14插设于沉头孔1102、通孔1202及过孔1302内。这样通过沉头孔1102能够限制连接螺杆14的下端，防止第一吊挂砖11脱落，而且，采用沉头孔1102能够避免连接螺杆14的端部凸出，避免密封时，第一吊挂砖11的底部产生间隙，保障密封组件10的稳定，提高密封效果。具体地，沉头孔1102的大端位于第一吊挂砖11远离第二吊挂砖13的一侧，沉头孔1102的小端位于第一吊挂砖11靠近第二吊挂砖13的一侧，连接螺杆14的另一端通过螺母固定，这样安装连接螺杆14时，可将连接螺杆14由第一吊挂砖11的底部插入。
50.在本技术的一个实施例中，请参阅图3及图4，第一吊挂砖11远离第二吊挂砖13的一侧开设有卡槽1101，沉头孔1102开设于卡槽1101的底部；卡槽 1101内卡接安装有卡板16，卡板16密封沉头孔1102远离第二吊挂砖13的一端。这样能够通过卡板16遮挡住连接螺杆14的端部，从而对连接螺杆14起到保护作用。
51.可选地，第一吊挂砖11和卡板16采用耐高温材质制成，这样能够避免高温损坏或变形，保障密封组件10的密封效果。
52.在本技术的一个实施例中，请参阅图3及图5，组合砖12靠近第一吊挂砖 11的一侧开设有第一定位槽1201，第一吊挂砖11上设有第一凸条111，第一凸条111与第一定位槽1201相适配；请一并参阅图6，第二吊挂砖13靠近组合砖12的一侧开设有第二定位槽1301，组合砖12上设有第二凸条121，第二凸条121与第二定位槽1301相适配。在第二吊挂砖13与第一吊挂砖11夹紧组合砖12时，第一凸条111嵌入到第一定位槽1201中，第二凸条121嵌入到第二定位槽1301中，从而能够控制组合砖12与第一吊挂砖11和第二吊挂砖13 对齐，防止组合砖12与第一吊挂砖11或第二吊挂砖13滑动，提高密封组件 10的稳定性，从而有利于减小密封组件10与卡脖水包入口的间隙，防止密封组件10在卡脖水包入口升降过程中卡滞。
53.可选地，第一凸条111位于第一吊挂砖11沿第一吊挂砖11的宽度方向的中部，第一凸条111沿第一吊挂砖11的长度方向设置；第一定位槽1201位于组合砖12沿组合砖12的宽度方向的中部，第一定位槽1201沿组合砖12的长度方向设置，第二凸条121位于组合砖12沿组合砖12的宽度方向的中部，第二凸条121沿组合砖12的长度方向设置；第二定位槽1301位于第二吊挂砖13 沿第二吊挂砖13的宽度方向的中部，第二定位槽1301沿第二吊挂砖13的长度方向设置。这样便于第一定位槽1201、第二定位槽1301、第一凸条111和第二凸条121的加工，且有利于保障组合砖12与第一吊挂砖11和第二吊挂砖13 之间的压力均衡分布，减小缝隙。沉头孔1102位于第一凸条111对应的位置，通孔1202位于第一定位槽1201对应的位置，过孔1302位于第二定位槽1301 对应的位置。这样一方面有利于组合砖12收到第一吊挂砖11和第二吊挂砖13 的压力分布均衡，另一方面便于保持密封组件10的平稳。
54.在本技术的一个实施例中，请参阅图1至图3，组合砖12的数量为至少两块，相邻两块组合砖12层叠设置。这样可以通过改变组合砖12的数量来调节密封组件10的高度，以适应卡脖水包入口不同深度密封要求。组合砖12的数量也可以是三块、四块或五块等。当然，在本技术的另一实施例中，也可以是通过更换不同厚度的组合砖12，来实现对密封组件10高度的调节，以适应卡脖水包入口不同深度密封要求。
55.在本技术的一个实施例中，请参阅图1至图3，连接螺杆14的数量为至少两个，至少两个连接螺杆14均匀分布与第一吊挂砖11及第二吊挂砖13上。连接螺杆14的数量可以是两
个、三个、四个或六个等。通过多个连接螺杆14，一方面，能够保障组合砖12的受力均衡，另一方面，吊耳15与各连接螺杆14 相连，便于吊耳15的连接，有利于保障密封组件10升降过程中的平稳。
56.在本技术的一个实施例中，请参阅图1至图3，吊耳15包括基板151和挂环152，各连接螺杆14与基板151相连，挂环152设于基板151上，钢丝绳30 与挂环152相连。这样能够使得吊耳15的受力分布均衡，便于控制密封组件 10在升降过程中保持平稳，且方便钢丝绳30的连接。可选地，钢丝绳30的端部可安装挂钩，通过挂钩卡钩挂环152，以便于密封组件10的安装与拆卸。
57.在本技术的一个实施例中，请参阅图1至图3，定滑轮20的数量为至少两个，至少两个定滑轮20分别位于基架50的两端，钢丝绳30的中部依次绕设经过各定滑轮20。通过采用至少两个定滑轮20能够实现钢丝绳30的多次转向，从而能够控制钢丝绳30的位置和高度，避免钢丝绳30干扰人工作业。
58.在本技术的一实施例中，卡脖水包入口密封装置还包括动滑轮，动滑轮与吊耳15相连，钢丝绳30绕设于动滑轮上。这样通过采用动滑轮能够更加省力，减小密封组件10升降过程中的牵引力，以便于人工操作。当然，也可以是采用定滑轮20与动滑轮组成滑轮组，从而减小密封组件10升降过程中的牵引力，以便于收放组件40牵引钢丝绳30收放。
59.在本技术的一个实施例中，请参阅图1，收放组件40为绞盘。通过绞盘结构便于控制钢丝绳30的收放，以便控制密封组件10的升降。绞盘可以是手动绞盘，手动绞盘中可设置阻尼结构，以便在密封组件10升起时，控制密封组件 10悬停，绞盘也可以是采用电动绞盘，电动绞盘安装有刹车结构，通过刹车结构在密封组件10升起时，控制密封组件10悬停。当然，在本技术的其它实施例中，收放组件40也可以是采用卷绳器或者直线驱动机构，以牵引钢丝绳30 移动，带动密封组件10升降。
60.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。