端盖及换向阀的制作方法

1.本实用新型涉及换向阀技术领域，具体而言，涉及一种端盖及换向阀。


背景技术：

2.在热泵型空调中，四通换向阀是系统制冷循环工况和制热循环工况转换的关键部件。通过四通换向阀的切换，来实现制冷和制热之间的相互转换。四通换向阀主要由电磁线圈、先导阀和主阀组成，主阀在电磁线圈和先导阀的共同作用下换向来切换制冷工质的流通方向，实现空调制冷和制热之间的相互转换。
3.其中，四通换向阀中的主阀是由阀体、端盖和活塞部等结构组成，通过端盖和阀体之间焊接来实现阀体的密封。现有技术中，端盖主要是通过冲压的工艺制作而成，在制作的过程中端盖最远端圆弧段的壁厚最薄，往往存在容易开裂的问题。因此，对端盖的尺寸参数进行研究和限定很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种端盖及换向阀，以解决现有技术中端盖最远端圆弧段容易开裂的问题，从而提高端盖的使用寿命。
5.为了解决上述问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了一种端盖，端盖为冲压成型的一体结构，端盖包括盖板、过渡筒和第一圆筒，过渡筒的一端和盖板的圆周面连接，过渡筒的另一端和第一圆筒的一端连接；其中，在通过过渡筒的轴线的平面上，过渡筒和盖板连接处的外壁具有外曲线，过渡筒和盖板连接处的内壁具有内曲线，外曲线和内曲线之间的最小距离为l，l＞1mm。
6.进一步地，外曲线的曲率半径为r1，r1＞2.5mm；内曲线的曲率半径为r2，r2＞1mm。
7.进一步地，外曲线和内曲线均为圆弧。
8.进一步地，端盖的材质为黄铜h62或黄铜h65。
9.进一步地，过渡筒包括相互连接的第二圆筒和环形板，第二圆筒的两端分别和环形板的内周面、盖板连接，环形板的外周面和第一圆筒连接。
10.进一步地，在通过过渡筒的轴线的平面上，第二圆筒和环形板连接处的外壁具有外圆弧，第二圆筒和环形板连接处的内壁具有内圆弧，其中，外圆弧的半径为r3，r3＞1mm；内圆弧的半径为r4，r4＞1.5mm。
11.进一步地，第一圆筒的外壁具有圆柱面和锥形面，锥形面的直径小的一端和过渡筒连接，锥形面直径大的一端和圆柱面连接。
12.进一步地，盖板的内壁和第一圆筒的端面之间的距离为h，7mm≤h≤8mm；第一圆筒的外径最大尺寸为d，18mm≤d≤20mm。
13.进一步地，过渡筒的侧壁具有通孔，通孔和端盖内的腔体连通。
14.根据本实用新型的另一方面，提供了一种换向阀，换向阀包括管状的阀体和上述的端盖，端盖和阀体的端部焊接。
15.应用本实用新型的技术方案，提供了一种端盖，端盖为冲压成型的一体结构，端盖包括盖板、过渡筒和第一圆筒，过渡筒的一端和盖板的圆周面连接，过渡筒的另一端和第一圆筒的一端连接；其中，在通过过渡筒的轴线的平面上，过渡筒和盖板连接处的外壁具有外曲线，过渡筒和盖板连接处的内壁具有内曲线，外曲线和内曲线之间的最小距离为l，l＞1mm。采用该方案，通过将外曲线和内曲线之间的最小距离l限定在上述数值范围内，能够保证过渡筒和盖板的连接处不易发生开裂，提高了端盖的使用寿命。当外曲线和内曲线之间的最小距离l小于1mm时，会由于过渡筒和盖板的连接处的壁厚过小，导致在工作过程中容易发生应力开裂。其中，端盖为冲压成型的一体结构，便于加工和安装。
附图说明
16.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1示出了本实用新型的实施例提供的端盖的结构示意图；
18.图2示出了本实用新型的另一实施例提供的换向阀的结构示意图。
19.其中，上述附图包括以下附图标记：
20.10、端盖；11、盖板；12、过渡筒；121、第二圆筒；122、环形板；123、通孔；13、第一圆筒；131、圆柱面；132、锥形面；14、外曲线；15、内曲线；16、外圆弧；17、内圆弧；20、阀体。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1至图2所示，本实用新型的实施例提供了一种端盖10，端盖10为冲压成型的一体结构，端盖10包括盖板11、过渡筒12和第一圆筒13，过渡筒12的一端和盖板11的圆周面连接，过渡筒12的另一端和第一圆筒13的一端连接；其中，在通过过渡筒12的轴线的平面上，过渡筒12和盖板11连接处的外壁具有外曲线14，过渡筒12和盖板11连接处的内壁具有内曲线15，外曲线14和内曲线15之间的最小距离为l，l＞1mm。
23.采用该方案，通过将外曲线14和内曲线15之间的最小距离l限定在上述数值范围内，在工作过程中，能够保证过渡筒12和盖板11的连接处不易发生开裂，提高了端盖10的使用寿命。当外曲线14和内曲线15之间的最小距离l小于1mm时，会由于过渡筒12和盖板11的连接处的壁厚过小，导致在工作过程中容易发生应力开裂。其中，端盖10为冲压成型的一体结构，便于加工和安装。在本实施例中，最小距离l是指外曲线14任一点和内曲线15任一点之间的距离中数值最小的距离。
24.其中，外曲线14的曲率半径为r1，r1＞2.5mm；内曲线15的曲率半径为r2，r2＞1mm。通过将外曲线14的曲率半径r1和内曲线15的曲率半径r2限定在上述数值范围内，能够防止过渡筒12和盖板11的连接处开裂，提高端盖10的使用寿命。其中，外曲线14任一点的曲率半
径都大于2.5mm，内曲线15任一点的曲率半径都大于1mm。
25.具体地，外曲线14和内曲线15均为圆弧。通过将外曲线14和内曲线15均设置成圆弧，能够消除应力，避免应力集中，提高了过渡筒12和盖板11连接处的结构强度。在本实施例中，端盖10为回转体。
26.在本实施例中，端盖10的材质为黄铜h62或黄铜h65。将端盖10的材质设置成黄铜h62或黄铜h65，上述两种材料均具有良好的力学性能、耐腐蚀、易于钎焊和焊接。黄铜h62是指一种表示平均含铜量62％的普通黄铜；黄铜h65是指一种表示平均含铜量65％的普通黄铜。
27.如图1所示，过渡筒12包括相互连接的第二圆筒121和环形板122，第二圆筒121的两端分别和环形板122的内周面、盖板11连接，环形板122的外周面和第一圆筒13连接。通过上述设置，能够将过渡筒12和第一圆筒13连接，其中，过渡筒12和第一圆筒13可设置为一体化结构，便于加工和安装。
28.其中，在通过过渡筒12的轴线的平面上，第二圆筒121和环形板122连接处的外壁具有外圆弧16，第二圆筒121和环形板122连接处的内壁具有内圆弧17，其中，外圆弧16的半径为r3，r3＞1mm；内圆弧17的半径为r4，r4＞1.5mm。设置外圆弧16和内圆弧17，能够消除应力，避免应力集中，提高第二圆筒121和环形板122连接处的结构强度。将外圆弧16的半径r3和内圆弧17的半径r4限定在上述数值范围内，能够防止第二圆筒121和环形板122连接处开裂，提高端盖10的使用寿命。
29.具体地，第一圆筒13的外壁具有圆柱面131和锥形面132，锥形面132的直径小的一端和过渡筒12连接，锥形面132直径大的一端和圆柱面131连接。在第一圆筒13的外壁设置锥形面132，能够在装配时起到避让的作用，便于安装；设置圆柱面131，在装配时，能够起到导向的作用，便于装配。
30.进一步地，盖板11的内壁和第一圆筒13的端面之间的距离为h，7mm≤h≤8mm；第一圆筒13的外径最大尺寸为d，18mm≤d≤20mm。在本实施例中，将盖板11的内壁和第一圆筒13的端面之间的距离h和第一圆筒13的外径最大尺寸d限定在上述数值范围内，既能够保证端盖10的工作性能，又能够降低成本。
31.优选地，7.25mm≤h≤7.55mm，18.90mm≤d≤18.95mm。这样对于特定规格的产品，可保证尺寸精度和装配、使用需求。
32.在本实施例中，过渡筒12的侧壁具有通孔123，通孔123和端盖10内的腔体连通。端盖10应用于换向阀中，通过在设置过渡筒12的侧壁设置通孔123，便于和外部管路连接，从而使流体流动，来实现换向阀的功能。
33.本实用新型的另一实施例提供了一种换向阀，换向阀包括管状的阀体20和上述的端盖10，端盖10和阀体20的端部焊接。通过端盖10和阀体20的端部焊接，能够实现阀体20端部的密封。
34.具体地，换向阀具体为四通阀。四通阀位于由室内热交换器和室外热交换器等构成的冷媒回路中，包括电磁线圈、主阀和先导阀三大部分，主阀的阀体20的两端均焊接有端盖10，且阀体20内具有滑块，滑块分别通过连杆与左活塞和右活塞相连，左活塞和右活塞将主阀的腔体分为左腔室、中腔室和右腔室；滑块的上部加工有台阶，并通过台阶与上述连杆相配合，滑块的下部具有内腔，由一组接管通过内腔形成一个封闭的流体循环，另一组接管
通过阀体20的内腔形成另一个封闭的流体循环，两组流体循环的路径由滑块的主体部相分隔。当空调需制冷时，在先导阀的作用下，使得主阀的左腔室和右腔室之间形成压力差，主阀的左、右腔室间的压力差推动滑块和两活塞移动，使系统内部的制冷剂自压缩机排气口流至压缩机吸气口，系统处于制冷工作状态；当空调需制热运行时，同样在先导阀的作用下，使得主阀的左右腔室间形成压力差，该压力差推动滑块和两活塞向相反的方向移动，使制冷剂自流向压缩机吸气口，系统处于制热工作状态。
35.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
36.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
37.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
38.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
39.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
40.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。