四通阀的制作方法

1.本实用新型涉及四通阀技术领域，具体而言，涉及一种四通阀。


背景技术：

2.四通阀的s毛细管通常焊接连接在s接管孔上，e接管、s接管和c接管与外部管路的连接也通常采用焊接。
3.现有技术中，由于s接管孔与s毛细管的焊接位置靠近e接管、c接管与外部管路的焊接位置，导致焊接e接管、c接管与外部管路时，s接管孔位置的焊料被二次加热，若二次加热温度过高，s接管孔位置的焊料融化，影响焊接可靠性，进而影响四通阀的性能。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种四通阀，以解决现有技术中四通阀的焊接可靠性差的问题。
5.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种四通阀，包括：主阀体；三个接管，三个接管间隔设置在主阀体的侧壁上，三个接管为e接管、s接管和c接管，s接管位于e接管和c接管之间；三个接管均包括相互连接的第一管段和第二管段，第一管段用于连接四通阀外部的管路，第二管段的一端和主阀体的腔体连通；其中，s接管的第二管段的侧壁设置有s接管孔，e接管的第二管段与s接管孔在接管的轴向上之间的距离为l1，c接管的第二管段与s接管孔在接管的轴向上之间的距离为l2，s接管的第二管段与s接管孔在接管的轴向上之间的距离为l6，l1≥6mm，l2≥6mm，l6≥6mm。
6.进一步地，三个接管均为直管，三个接管均垂直于主阀体的轴线设置；s接管的第二管段的长度大于e接管的第二管段的长度、c接管的第二管段的长度，e接管的第二管段与c接管的第二管段的长度相同，l1＝l2，l6＞l1。
7.进一步地，三个接管均为直管，三个接管均垂直于主阀体的轴线设置；s接管的第二管段的长度、e接管的第二管段的长度、c接管的第二管段的长度三者相同，l1＝l2＝l6。
8.进一步地，四通阀还包括先导阀和长毛细管，长毛细管的一端与先导阀连接，长毛细管的另一端与主阀体连接；长毛细管与主阀体的侧壁在接管的轴向上的最长距离为l3，s接管孔与主阀体的侧壁在接管轴向上的距离为l4，l4≥l3。
9.进一步地，l3≤15.5mm。
10.进一步地，e接管的第二管段与c接管的第二管段的长度相同，e接管的第二管段与长毛细管在接管轴向上的最短距离为l5，l5≥11.6mm。
11.进一步地，长毛细管包括依次连接的第一连接段、折弯段和第二连接段，第一连接段的一端与主阀连接，第二连接段的一端与先导阀连接，折弯段背离主阀体的一侧具有o点，o点与主阀体的侧壁在接管的轴向上的距离即为l3，o点与e接管的第二管段在接管轴向上的距离即为l5。
12.进一步地，长毛细管为两个，在垂直于s接管孔的轴线的投影面上，两个长毛细管
对称设置在s接管轴线的两侧。
13.进一步地，四通阀还包括s毛细管和先导阀，s毛细管的一端和先导阀连接，s毛细管的另一端和s接管孔焊接。
14.进一步地，第一管段具有相互连接的连接段和过渡段，过渡段与第二管段连接，过渡段的直径在从连接段到第二管段的方向上逐渐减小。
15.进一步地，四通阀还包括先导阀、d接管和d毛细管，d接管上具有d接管孔，d毛细管的一端与先导阀连接，d毛细管的另一端与d接管孔连接。
16.应用本实用新型的技术方案，提供了一种四通阀，包括：主阀体；三个接管，三个接管间隔设置在主阀体的侧壁上，三个接管为e接管、s接管和c接管，s接管位于e接管和c接管之间；三个接管均包括相互连接的第一管段和第二管段，第一管段用于连接四通阀外部的管路，第二管段的一端和主阀体的腔体连通；其中，s接管的第二管段的侧壁设置有s接管孔，e接管的第二管段与s接管孔在接管的轴向上之间的距离为l1，c接管的第二管段与s接管孔在接管的轴向上之间的距离为l2，s接管的第二管段与s接管孔在接管的轴向上之间的距离为l6，l1≥6mm，l2≥6mm，l6≥6mm。采用该方案，将c接管的第二管段、e接管的第二管段、s接管的第二管段与s接管孔在接管轴向上的距离分别进行限定，进而限定了e接管、c接管、s接管的焊接位置距离s接管孔的焊接位置的距离，保证在e接管或c接或s接管与外部管路焊接时，不会对s接管孔位置的焊料造成较高温度的加热，避免s接管孔位置的焊料融化，保证焊接的可靠性。
附图说明
17.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1示出了本实用新型的实施例提供的四通阀的结构示意图；
19.图2示出了图1的四通阀的尺寸示意图；
20.图3示出了图1的四通阀的焊接操作示意图。
21.其中，上述附图包括以下附图标记：
22.10、主阀体；21、e接管；22、s接管；23、c接管；24、d接管；30、先导阀；41、长毛细管；411、第一连接段；412、折弯段；413、第二连接段；42、s毛细管；43、d毛细管。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1至图3所示，本实用新型的实施例提供了一种四通阀，包括：主阀体10；三个接管，三个接管间隔设置在主阀体10的侧壁上，三个接管为e接管21、s接管22和c接管23，s接管22位于e接管21和c接管23之间；三个接管均包括相互连接的第一管段和第二管段，第
一管段用于连接四通阀外部的管路，第二管段的一端和主阀体10的腔体连通；其中，s接管22的第二管段的侧壁设置有s接管孔，e接管21的第二管段与s接管孔在接管的轴向上之间的距离为l1，c接管23的第二管段与s接管孔在接管的轴向上之间的距离为l2，s接管22的第二管段与s接管孔在接管的轴向上之间的距离为l6，l1≥6mm，l2≥6mm，l6≥6mm。
25.在本实施例中，将c接管23的第二管段、e接管21的第二管段、s接管22的第二管段与s接管孔在接管轴向上的距离分别进行限定，进而分别对e接管21、c接管23、s接管22的焊接位置和s接管孔的焊接位置之间的距离进行了限定，保证在e接管21或c接管23或s接管22与外部管路焊接时，不会对s接管孔位置的焊料造成较高温度的加热而导致焊料熔化，保证焊接的可靠性。
26.具体地，四通阀在与外部管路连接时，通常要在将四通阀放在水中或者临水或者包湿布的前提下再与外部管路焊接。如图3所示，当将四通阀放入水中焊接时，水位通常位于s接管孔上下，通过限定l1和l2的尺寸范围，可以防止在e接管21、c接管23与外部管路焊接时因焊接位置距离水面过近而造成e接管21、c接管23的焊接位置温度过低，从而避免了降低焊接效率的情况，提高生产效率。
27.进一步地，三个接管均为直管，三个接管均垂直于主阀体10的轴线设置；s接管22的第二管段的长度大于e接管21的第二管段的长度、c接管23的第二管段的长度，e接管21的第二管段与c接管23的第二管段的长度相同，l1＝l2，l6＞l1。这样设置，使得s接管22的焊接位置不会对s接管孔处的焊料产生影响，不需再对l6进行限定。并且使得e接管21的焊接位置、c接管23的焊接位置对s接管孔处焊料的影响相同，在进行对l1和l2的限定时，只需对二者其中一个进行限定即可；e接管21和c接管23可以加工成相同的结构和尺寸，降低了加工成本。
28.如图1和图2所示，四通阀还包括先导阀30和长毛细管41，长毛细管41的一端与先导阀30连接，长毛细管41的另一端与主阀体10连接；长毛细管41与主阀体10的侧壁在接管的轴向上的最长距离为l3，s接管孔与主阀体10的侧壁在接管轴向上的距离为l4，l4≥l3。这样设置，保证了e接管21和/或c接管23与外部管路焊接连接时，焊接的火花和余热不会对长毛细管41造成影响，保证长毛细管41的可靠性。
29.具体地，如图3所示，当四通阀在处于水中的焊接前提下，通过限定l3和l4之间的关系，可以保证长毛细管41不露出水面或长毛细管41的一部分略微露出水面，从而防止焊接火花对水中的长毛细管41或长毛细管41露出水面的一部分造成影响。
30.进一步地，l3≤15.5mm。这样设置，进一步保证了e接管21和/或c接管23与外部管路焊接连接时，焊接不会对长毛细管41造成影响，同时也能避免因l3距离过长而导致长毛细管41发生折弯的情况，提高了四通阀的稳定性和可靠性。可选地，当l3＝15.5mm时效果较好。
31.具体地，e接管21的第二管段与c接管23的第二管段的长度相同，e接管21的第二管段与长毛细管41在接管轴向上的最短距离为l5，l5≥11.6mm。这样设置，在保证e接管21和/或c接管23与外部管路焊接时不会对s接管孔处的焊料造成影响的同时，也保证了在e接管21和/或c接管23与外部管路焊接时不会对长毛细管41造成损伤，提高了四通阀的可靠性。
32.如图1所示，长毛细管41包括依次连接的第一连接段411、折弯段412和第二连接段413，第一连接段411的一端与主阀连接，第二连接段413的一端与先导阀30连接，折弯段412
背离主阀体10的一侧具有o点，o点与主阀体10的侧壁在接管的轴向上的距离即为l3，o点与e接管21的第二管段在接管轴向上的距离即为l5。
33.在本实施例中，o点位于折弯段412上，在图2中，o点即为整个长毛细管41在接管轴向上的最高点，也是长毛细管41上距离e接管21、c接管23焊接位置最近的点，通过对l3、l5的限定来对长毛细管41上的o点进行保护，防止长毛细管41的o点位置在e接管21和/或c接管23与外部管路焊接时受损，提高四通阀的可靠性。
34.具体地，如图3所示，当四通阀处于在水中焊接前提下，通过对l3、l5的限定，使长毛细管41上的o点不露出水面或者略微露出水面，保证了o点与e接管21和/或c接管23的焊接位置之间的安全距离，保证焊接的可靠性和四通阀的稳定性。
35.进一步地，长毛细管41为两个，在垂直于s接管孔的轴线的投影面上，两个长毛细管41对称设置在s接管22轴线的两侧。这样设置，保证两个长毛细管41的设置方式相同，进而保证两个长毛细管41分别和e接管21的第二管段和/或c接管23的第二管段的最短距离均相同，降低了加工成本，提高四通阀的可靠性。
36.具体地，四通阀还包括s毛细管42和先导阀30，s毛细管42的一端和先导阀30连接，s毛细管42的另一端和s接管孔焊接。这样设置，连接简单，使s毛细管42和s接管孔之间的连接更加稳定可靠，提高四通阀的可靠性。
37.具体地，四通阀还包括先导阀30、d接管24和d毛细管43，d接管24上具有d接管孔，d毛细管43的一端与先导阀30连接，d毛细管43的另一端与d接管孔连接。
38.在本实施例中，四通阀中，通过控制与主阀体10连接的先导阀来调节e接管21、c接管23、s接管22和d接管24之间的连通并控制四通阀内的流体的流动方向，从而达到不同的目的，例如制冷和制热。
39.本实用新型还提供了另一未示出图的实施例，与上述实施例不同的是，s接管22的第二管段的长度、e接管21的第二管段的长度和c接管23的第二管段的长度相同，l1＝l2＝l6，这样设置，使得e接管21、s接管22和c接管23的焊接位置对s接管孔处焊料的影响相同，在对l1、l2和l6进行限定时，只需对三者其中的一个进行限定即可；e接管21、c接管23和s接管22可以加工成相同的结构和尺寸，降低了加工成本。
40.在本实用新型未示出图示的其他实施例中，第一管段具有相互连接的连接段和过渡段，过渡段与第二管段连接，过渡段的直径在从连接段到第二管段的方向上逐渐减小。这样设置，可以通过过渡段对进入连接段内的流体进行导流，而且过渡段也可对与其连接的外部管路进行限位，提高四通阀的可靠性。
41.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。