一种双金属复合管的制作方法

1.本实用新型涉及金属管道产品技术领域，具体领域为一种双金属复合管。


背景技术：

2.近年来随着经济的发展，能源需求急剧增长，国际、国内都在加大开采石油、天然气的力度，油气输送管道作为石油和天然气的一种经济、安全、不间断的长距离输送工具得到了迅速发展，传统的管材逐渐不适用于高腐蚀油气的输送，而采用耐腐蚀合金成本昂贵，因此双金属复合管应运而生。双金属复合钢管：是将镀锌钢管或焊管、无缝钢管和壁厚更薄的不锈钢管强力嵌合在一起的新型复合给水管材，也是一种更理想的管道升级换代产品，它保留了两种不同材料内在的优点，互补了它们内在的不足，并且沿用了镀锌钢管传统成熟的安装方式和工艺，因此在使用中方便、可靠、卫生、安全。根据基管与内衬管选材的不同，以及制造工艺的提升，已有不少厂家生产的双金属复合管广泛应用于油田、化工、电力等工业领域，其适用范围越来越广泛，带来的经济、环境、社会效益也更加明显，双金属复合管是由两种不同材质的金属管构成，基管为高强度碳钢管材，内衬层为耐腐蚀性合金，管层之间通过各种变形和连接技术形成紧密结合，管材既具有良好的强度和耐腐蚀性，而且成本低，得到了国内外市场的广泛认可，发展迅速。
3.在双金属复合管应用过程中，双金属复合管管端连接极为重要，既要保证连接部位具有较高的强度，又要保证具有防腐性能，连接部位不能出现缝隙使得腐蚀性油气与基管接触，防止因为管端连接部位出现腐蚀导致输送管道泄漏，现有技术的双金属复合管管端连接在密闭性上存在不足之处；同时在双金属复合管端部连接过程中，保证双金属复合管端部完全对齐较为麻烦，为了解决上述问题，我们提出了一种双金属复合管。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种双金属复合管，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双金属复合管，包括基管和内衬管，所述基管内壁设有内衬管，左右所述基管和内衬管之间装配有连接件，所述连接件包括开设于内衬管内侧端部的环形槽，所述环形槽内插接有环状堆焊层，左右两侧环状堆焊层之间形成密闭接触结构，左右两侧所述基管端部之间螺接有连接环，左右所述基管外壁内侧端之间固定装配有密闭加固结构。
6.优选的，所述密闭接触结构包括开设于左侧所述环状堆焊层内侧端的左端齿槽，右侧所述环状堆焊层内侧端开设有右端齿槽，所述左端齿槽和右端齿槽相互啮合。
7.优选的，所述密闭加固结构包括固定装配于左右所述基管外壁内侧端的固定环，左右所述基管外壁之间套接有连接管，所述连接管左右端部与同侧所述固定环之间装配有螺接固定结构。
8.优选的，所述螺接固定结构包括一体成型于固定环外壁的外侧连接环，所述连接
管外壁左右两侧均一体成型有内侧连接环，所述外侧连接环与同侧所述内侧连接环紧密贴合，所述外侧连接环与同侧所述内侧连接环之间均匀固定连接有螺栓、螺母。
9.优选的，所述外侧连接环与同侧所述内侧连接环相对面之间开设有环形卡槽，所述外侧连接环与同侧所述内侧连接环之间夹持有橡胶圈，所述橡胶圈左右侧壁一体成型有橡胶环，所述橡胶环插接于对应所述环形卡槽内。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.(1)方案采用的连接件用于两个双金属复合管之间的连接，利用密闭接触结构提高连接的密闭性，利用密闭加固结构进一步增强拦截密闭强度，利用与内衬管相同材质作为环状堆焊层，进行防腐蚀保护。
12.(2)方案采用的密闭接触结构利用左端齿槽和右端齿槽之间的啮合，提高接触的密闭性。
13.(3)方案采用的密闭加固结构利用螺栓、螺母作为固定结构，对连接管和两侧的固定环进行连接固定，挤压连接环与基管端部之间，挤压左端齿槽和右端齿槽之间，进行密闭性加固。
14.(4)方案采用的螺接固定结构之间夹持有橡胶圈，利用橡胶圈之间的橡胶环增强密闭性。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型图2中a处结构示意图。
18.图中：1-基管、2-内衬管、3-连接件、31-环形槽、32-环状堆焊层、33-密闭接触结构、331-左端齿槽、332-右端齿槽、34-连接环、35-密闭加固结构、351-连接管、352-固定环、353-螺接固定结构、3531-外侧连接环、3532-内侧连接环、3533-螺栓、螺母、3534-环形卡槽、3535-橡胶圈。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种双金属复合管，包括基管1和内衬管2，基管1内壁设有内衬管2，左右基管1和内衬管2之间装配有连接件3，连接件3包括开设于内衬管2内侧端部的环形槽31，环形槽31内插接有环状堆焊层32，左右两侧环状堆焊层32之间形成密闭接触结构33，左右两侧基管1端部之间螺接有连接环34，左右基管1外壁内侧端之间固定装配有密闭加固结构35；外基管1负责承压和管道刚性支撑的作用，内衬2管承担耐腐蚀、耐磨损等作用，通过连接件3对双金属复合管端部进行连接，并保证连接处的密闭性。
21.采用的连接件3用于两个双金属复合管之间的连接，利用密闭接触结构33提高连
接的密闭性，利用密闭加固结构35进一步增强拦截密闭强度，利用与内衬管2相同材质作为环状堆焊层32，进行防腐蚀保护。
22.具体而言，密闭接触结构33包括开设于左侧环状堆焊层32内侧端的左端齿槽331，右侧环状堆焊层32内侧端开设有右端齿槽332，左端齿槽331和右端齿槽332相互啮合；采用的密闭接触结构利用左端齿槽331和右端齿槽332之间的啮合，提高接触的密闭性。
23.具体而言，密闭加固结构35包括固定装配于左右基管1外壁内侧端的固定环352，左右基管1外壁之间套接有连接管351，连接管351左右端部与同侧固定环352之间装配有螺接固定结构353；连接管351与同侧固定环352之间采用螺接固定结构353进行固定连接，连接管351对两个双金属复合管连接处进行遮挡防护。
24.具体而言，螺接固定结构353包括一体成型于固定环352外壁的外侧连接环3531，连接管351外壁左右两侧均一体成型有内侧连接环3532，外侧连接环3531与同侧内侧连接环3532紧密贴合，外侧连接环3531与同侧内侧连接环3532之间均匀固定连接有螺栓、螺母3533；通过螺接固定结构353利用螺栓、螺母3533作为固定结构，对连接管351和两侧的固定环352进行连接固定，挤压连接环34与基管1端部之间，挤压左端齿槽331和右端齿槽332之间，进行密闭性加固。
25.具体而言，外侧连接环3531与同侧内侧连接环3532相对面之间开设有环形卡槽3534，外侧连接环3531与同侧内侧连接环3532之间夹持有橡胶圈3535，橡胶圈3535左右侧壁一体成型有橡胶环，且胶环插接于对应环形卡槽3534内；螺接固定结构353之间夹持有橡胶圈3535，利用橡胶圈3535之间的橡胶环增强密闭性。
26.工作原理：本实用新型采用的连接件3用于两个双金属复合管之间的连接，利用密闭接触结构33提高连接的密闭性，利用密闭加固结构35进一步增强拦截密闭强度，利用与内衬管2相同材质作为环状堆焊层32，进行防腐蚀保护；
27.采用的密闭接触结构利用左端齿槽331和右端齿槽332之间的啮合，提高接触的密闭性；连接管351与同侧固定环352之间采用螺接固定结构353进行固定连接，连接管351对两个双金属复合管连接处进行遮挡防护；通过螺接固定结构353利用螺栓、螺母3533作为固定结构，对连接管351和两侧的固定环352进行连接固定，挤压连接环34与基管1端部之间，挤压左端齿槽331和右端齿槽332之间，进行密闭性加固；螺接固定结构353之间夹持有橡胶圈3535，利用橡胶圈3535之间的橡胶环增强密闭性。
28.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。