一种金属管道堵漏装置的制作方法

1.本实用新型属于核电维修技术领域，具体涉及一种金属管道堵漏装置。


背景技术：

2.核电现场使用的金属管道可能由于铸造缺陷或者内部流经腐蚀性流体，而导致出现沙眼、腐蚀孔等漏点，金属管道更换需要花费一定时间完成，在更换过程中往往需要采取临时堵漏措施，避免漏量增大。常规堵漏方法是先在管道外壁漏点处覆盖软性材质补丁，再使用金属卡箍将补丁锁紧，但是要想实现补丁和管道无间隙需要花费较长工期和精力，且在系统运行后，管道内压力升高可能重新出现渗漏。
3.因此亟需设计一种金属管道堵漏装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金属管道堵漏装置，能够应对高压下再次渗漏的缺陷，实现对漏点的有效封堵。
5.本实用新型的技术方案如下：
6.一种金属管道堵漏装置，包括膨胀杆、膨胀圈、密封圈、锁紧螺纹、锁紧螺母；
7.在所述膨胀杆的顶端加工有凸台，在膨胀杆的下部外壁上加工有锁紧螺纹；
8.所述的锁紧螺母与锁紧螺纹相互匹配；
9.所述的密封圈套设在膨胀杆上，通过锁紧螺母与锁紧螺纹限位；
10.所述的膨胀圈为套筒结构，在膨胀圈的一端内侧加工有膨胀杆的凸台放置槽。
11.所述膨胀杆上的凸台为倒锥形。
12.所述膨胀圈的内径大于膨胀杆的外径。
13.所述膨胀圈的大小覆盖住金属管道的漏点。
14.所述膨胀圈的硬度低于膨胀杆上的凸台。
15.在进行金属管道堵漏时，膨胀圈置于管道内部的漏点处，膨胀杆插入膨胀圈，使得膨胀杆的凸台卡设于膨胀圈内部的放置槽处，将膨胀圈卡在管道内部的漏点处，形成管道内部的第一道机械密封。
16.在进行金属管道堵漏时，膨胀杆的下部伸出金属管道的下端面，密封圈位于金属管道的下部，通过锁紧螺母与锁紧螺纹将密封圈顶靠在金属管道的下端面上锁紧，形成管道外部的第二道机械密封。
17.本实用新型的有益效果在于：
18.(1)本实用新型金属管道堵漏装置从金属管道内部打补丁，实现漏点的封堵，以消除外部打补丁容易被压力冲开的缺陷。
19.(2)本实用新型金属管道堵漏装置使用方便，效果明显。
附图说明
20.图1为金属管道堵漏装置示意图。
21.图中：1.膨胀杆；2.膨胀圈；3.密封圈；4.锁紧螺纹；5.锁紧螺母。
具体实施方式
22.下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
23.如图1所示的一种金属管道堵漏装置，包括膨胀杆1、膨胀圈2、密封圈3、锁紧螺纹4、锁紧螺母5。
24.在所述膨胀杆1的顶端加工有倒锥形的凸台，在膨胀杆1的下部外壁上加工有锁紧螺纹4。所述的锁紧螺母5与锁紧螺纹4相互匹配。
25.所述的密封圈3套设在膨胀杆1上，通过锁紧螺母5与锁紧螺纹4限位，在堵漏时将密封圈3顶靠在金属管道的下端面上锁紧。
26.所述的膨胀圈2为套筒结构，内径大于膨胀杆1的外径，在膨胀圈2的一端内侧加工有膨胀杆1的凸台放置槽。
27.所述膨胀圈2的大小可覆盖住金属管道的漏点。所述膨胀圈2的硬度低于膨胀杆1上的凸台。
28.在进行金属管道堵漏时，膨胀圈2置于管道内部的漏点处，膨胀杆1插入膨胀圈2，使得膨胀杆1的凸台卡设于膨胀圈2内部的放置槽处，将膨胀圈2挤压膨胀变粗，卡在管道内部的漏点处，形成管道内部的第一道机械密封；此时膨胀杆1的下部伸出金属管道的下端面，密封圈3位于金属管道的下部，通过锁紧螺母5与锁紧螺纹4将密封圈3顶靠在金属管道的下端面上锁紧，形成管道外部的第二道机械密封。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种金属管道堵漏装置，其特征在于：包括膨胀杆(1)、膨胀圈(2)、密封圈(3)、锁紧螺纹(4)、锁紧螺母(5)；在所述膨胀杆(1)的顶端加工有凸台，在膨胀杆(1)的下部外壁上加工有锁紧螺纹(4)；所述的锁紧螺母(5)与锁紧螺纹(4)相互匹配；所述的密封圈(3)套设在膨胀杆(1)上，通过锁紧螺母(5)与锁紧螺纹(4)限位；所述的膨胀圈(2)为套筒结构，在膨胀圈(2)的一端内侧加工有膨胀杆(1)的凸台放置槽。2.如权利要求1所述的一种金属管道堵漏装置，其特征在于：所述膨胀杆(1)上的凸台为倒锥形。3.如权利要求1所述的一种金属管道堵漏装置，其特征在于：所述膨胀圈(2)的内径大于膨胀杆(1)的外径。4.如权利要求1所述的一种金属管道堵漏装置，其特征在于：所述膨胀圈(2)的大小覆盖住金属管道的漏点。5.如权利要求1所述的一种金属管道堵漏装置，其特征在于：所述膨胀圈(2)的硬度低于膨胀杆(1)上的凸台。6.如权利要求1～5任一项所述的一种金属管道堵漏装置，其特征在于：在进行金属管道堵漏时，膨胀圈(2)置于管道内部的漏点处，膨胀杆(1)插入膨胀圈(2)，使得膨胀杆(1)的凸台卡设于膨胀圈(2)内部的放置槽处，将膨胀圈(2)卡在管道内部的漏点处，形成管道内部的第一道机械密封。7.如权利要求6所述的一种金属管道堵漏装置，其特征在于：在进行金属管道堵漏时，膨胀杆(1)的下部伸出金属管道的下端面，密封圈(3)位于金属管道的下部，通过锁紧螺母(5)与锁紧螺纹(4)将密封圈(3)顶靠在金属管道的下端面上锁紧，形成管道外部的第二道机械密封。

技术总结
本实用新型涉及核电维修技术领域，具体公开了一种金属管道堵漏装置，在膨胀杆的顶端加工有凸台，在膨胀杆的下部外壁上加工有锁紧螺纹；锁紧螺母与锁紧螺纹相互匹配；密封圈套设在膨胀杆上，通过锁紧螺母与锁紧螺纹限位；膨胀圈为套筒结构，在膨胀圈的一端内侧加工有膨胀杆的凸台放置槽。本实用新型金属管道堵漏装置从金属管道内部打补丁，实现漏点的封堵，以消除外部打补丁容易被压力冲开的缺陷。消除外部打补丁容易被压力冲开的缺陷。消除外部打补丁容易被压力冲开的缺陷。


技术研发人员：焦洪伟 杨东升 陈路标 董恩兴 王凯彬 郝立民 谢自彬 董俊俊 高云侦
受保护的技术使用者：福建福清核电有限公司
技术研发日：2021.10.18
技术公布日：2022/4/21