一种可多向旋转的灵活型设备机架的制作方法

1.本实用新型涉及设备机架设备技术领域，具体为一种可多向旋转的灵活型设备机架。


背景技术：

2.机架是用于固定电信柜内的接插板、外壳和设备。可简单理解为存放服务器的机柜，可换装多种工作部件，通用机架的突出优点是能实现一机多用，降低购置各类机械的费用，并可根据作物不同的行距，任意调节和配置工作部件。
3.现有技术存在以下问题：
4.1、现有的设备机架，由于设备机架不便调节造成的适用性差，并且灵活性不好的问题；
5.2、现有的设备机架在调节过程中，可能会因为空间设计不合理产生受阻的问题，设备机架使用过久容易被腐蚀，导致使用寿命不久的问题。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可多向旋转的灵活型设备机架，解决了现今存在的由于设备机架不便调节造成的适用性差，并且灵活性不好的问题；因为空间设计不合理产生受阻的问题，设备机架使用过久容易被腐蚀，导致使用寿命不久的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可多向旋转的灵活型设备机架，包括设备底座，所述设备底座上端设置有固定框，所述固定框内部设置有电控主板，所述电控主板外侧壁设置有保护壳，所述电控主板中心处设置有伺服电机，所述伺服电机输出端设置有被动转板，所述被动转板上端设置有隔空支架，所述隔空支架上端设置有防腐垫板，所述被动转板一侧设置有机架背板，所述机架背板两端设置有机架侧板，所述机架侧板一侧设置有铰链，所述铰链一侧设置有转动门板，所述转动门板上端设置有防尘盖板，所述被动转板与防腐垫板之间设置有散热孔。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述设备底座与固定框固定连接，所述设备底座由硬质合金制成，所述固定框由不锈钢制成，所述设备底座呈圆盘状。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述设备底座与电控主板固定安装，所述设备底座与保护壳固定连接，所述保护壳与电控主板套接，所述电控主板与伺服电机电性连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伺服电机与设备底座固定安装，所述伺服电机输出端与被动转板固定连接，所述被动转板由硬质合金制成，所述被动转板为矩形板。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述被动转板与隔空支架固定连接，所述隔空支架由不锈钢制成，所述隔空支架有若干个，所述隔空支架呈等距排列。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔空支架与防腐垫板固定连接，所述
防腐垫板由防腐硬制板制成，所述防腐垫板为矩形板，所述被动转板与机架背板固定连接。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机架背板与机架侧板固定连接，所述机架侧板与铰链固定连接，所述铰链与转动门板固定连接，所述机架侧板与防尘盖板活动连接，所述散热孔呈等距排列，所述散热孔的高度尺寸与隔空支架的高度尺寸相同。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种可多向旋转的灵活型设备机架，具备以下有益效果：
15.1、该一种可多向旋转的灵活型设备机架，通过设置电控主板、伺服电机、被动转板，其中电控主板可以通过电力控制设备进行调节旋转，电控主板通过电信号控制伺服电机进行输出旋转，伺服电机控制被动转板进行转动，达到自动化控制设备机架多向旋转的目的，避免由于设备机架不便调节造成的适用性差的问题，使得本实用新型具备多向旋转性能。
16.2、该一种可多向旋转的灵活型设备机架，通过设置设备底座、隔空支架、防腐垫板，其中设备底座为圆盘状，使得设备机架旋转时涉及到的位置得到保护，避免调节过程受阻的问题，隔空支板通过自身支出的散热孔将设备机架具备更加稳定的稳定性，防腐垫板通过自身具备的防腐性能使得设备机架的使用寿命更高，提高了本实用新型的耐用性。
附图说明
17.图1为本实用新型结构俯剖图；
18.图2为本实用新型结构整体截面示意图；
19.图3为本实用新型结构去顶组装外观图；
20.图4为本实用新型结构a部结构放大图。
21.图中：1、设备底座；2、固定框；3、电控主板；4、保护壳；5、伺服电机；6、被动转板；7、隔空支架；8、防腐垫板；9、机架背板；10、机架侧板；11、铰链；12、转动门板；13、防尘盖板；14、散热孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实施方案中：一种可多向旋转的灵活型设备机架，包括设备底座1，设备底座1上端设置有固定框2，固定框2内部设置有电控主板3，电控主板3外侧壁设置有保护壳4，电控主板3中心处设置有伺服电机5，伺服电机5输出端设置有被动转板6，被动转板6上端设置有隔空支架7，隔空支架7上端设置有防腐垫板8，被动转板6一侧设置有机架背板9，机架背板9两端设置有机架侧板10，机架侧板10一侧设置有铰链11，铰链11一侧设置有转动门板12，转动门板12上端设置有防尘盖板13，被动转板6与防腐垫板8之间设置有散热孔14。
24.本实施例中，设备底座1与固定框2固定连接，设备底座1由硬质合金制成，固定框2由不锈钢制成，设备底座1呈圆盘状，这样设置可以使设备机架更加稳定；设备底座1与电控
主板3固定安装，设备底座1与保护壳4固定连接，保护壳4与电控主板3套接，电控主板3与伺服电机5电性连接，这样设置可以使设备可以自动化调节旋转；伺服电机5与设备底座1固定安装，伺服电机5输出端与被动转板6固定连接，被动转板6由硬质合金制成，被动转板6为矩形板，这样设置可以使设备机架具备多向旋转功能；被动转板6与隔空支架7固定连接，隔空支架7由不锈钢制成，隔空支架7有若干个，隔空支架7呈等距排列，这样设置可以使设备机架旋转时不会堆积发热；隔空支架7与防腐垫板8固定连接，防腐垫板8由防腐硬制板制成，防腐垫板8为矩形板，被动转板6与机架背板9固定连接，这样设置可以使设备机架更加稳定；机架背板9与机架侧板10固定连接，机架侧板10与铰链11固定连接，铰链11与转动门板12固定连接，机架侧板10与防尘盖板13活动连接，散热孔14呈等距排列，散热孔14的高度尺寸与隔空支架7的高度尺寸相同，这样设置可以使设备机架散热性好。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：操作者通过其中电控主板3可以通过电力控制设备进行调节旋转，电控主板3通过电信号控制伺服电机5进行输出旋转，伺服电机5控制被动转板6进行转动，达到自动化控制设备机架多向旋转的目的，避免由于设备机架不便调节造成的适用性差的问题，设备底座1为圆盘状，使得设备机架旋转时涉及到的位置得到保护，避免调节过程受阻的问题，隔空支板通过自身支出的散热孔14将设备机架具备更加稳定的稳定性，防腐垫板8通过自身具备的防腐性能使得设备机架的使用寿命更高；使用本实用新型时，将设备放置在设备机架上，不使用时盖上防尘盖板13即可。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。