一种减震降噪效果好的螺杆式空压机的制作方法

1.本实用新型涉及空压机技术领域，具体为一种减震降噪效果好的螺杆式空压机。


背景技术：

2.螺杆式双螺杆与空压机是一种空气压缩机，有单双螺杆两种，螺杆压缩机是一种工作容积作回转运动的容积式气体压缩机械，双螺杆空压机克服了单螺杆空压机不平衡、轴承易损的缺点，具有寿命长，噪音低，更加节能等优点，但是现有的螺杆式空压机在使用时缓冲性能较差，较大的震动容易损坏设备，并且使噪音增大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种减震降噪效果好的螺杆式空压机，具备缓冲性能好的优点，解决了现有的螺杆式空压机在使用时缓冲性能较差，较大的震动容易损坏设备，并且使噪音增大的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种减震降噪效果好的螺杆式空压机，包括螺杆式空压机本体，所述螺杆式空压机本体的底部设置有缓冲箱，所述缓冲箱内腔的顶部设置有缓冲板，所述缓冲箱内腔的两侧均固定连接有第一缓冲杆，所述第一缓冲杆的表面滑动连接有第一滑块，所述第一缓冲杆的表面套设有第一弹簧，所述第一滑块的顶部通过转轴活动连接有减震杆，所述缓冲箱内腔底部的中心处固定连接有阻尼器，所述阻尼器的表面套设有第二弹簧，所述螺杆式空压机本体的进气口设置有降噪箱，所述降噪箱内腔的顶部与底部均固定连接有吸音毡，所述降噪箱内腔的右侧固定连接有吸音板。
5.优选的，所述缓冲箱两侧的前侧与后侧均固定连接有安装板，所述安装板的表面开设有安装通孔。
6.优选的，所述缓冲箱的顶部为敞开设计，所述减震杆的顶部通过转轴与缓冲板的底部活动连接。
7.优选的，所述缓冲箱的两侧均开设有缓冲滑槽，所述缓冲滑槽的内腔固定连接有第二缓冲杆，所述第二缓冲杆的表面套设有第二滑块，所述第二缓冲杆的表面套设有第三弹簧，所述第二滑块的一侧与缓冲板固定连接。
8.优选的，所述第一缓冲杆的一端固定连接有限位板，所述第一缓冲杆与限位板的数量均为两个。
9.优选的，所述降噪箱内腔的左侧设置有防尘网，所述防尘网为可拆卸设计。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过螺杆式空压机本体、缓冲箱、缓冲板、第一缓冲杆、第一滑块、第一弹簧、减震杆、阻尼器、第二弹簧、降噪箱、吸音毡与吸音板的配合使用，能够有效的提高使用时的缓冲性能，并且提高了螺杆式空压机本体的降噪性能，延长使用寿命，解决了现有的螺杆式空压机在使用时缓冲性能较差，较大的震动容易损坏设备，并且使噪音增大的问题。
12.2、本实用新型通过设置安装板与安装通孔，方便将装置安装在指定位置，通过设置缓冲滑槽、第二缓冲杆、第二滑块与第三弹簧，使缓冲板能够更好的上下移动，通过设置限位板，能够防止第一滑块向外滑脱，通过设置防尘网，能够对吸入的气体进行除尘处理。
附图说明
13.图1为本实用新型内部结构示意图；
14.图2为本实用新型降噪箱的内部结构示意图；
15.图3为本实用新型图1中a处的放大图。
16.图中：1、螺杆式空压机本体；2、缓冲箱；3、缓冲板；4、第一缓冲杆；5、第一滑块；6、第一弹簧；7、减震杆；8、阻尼器；9、第二弹簧；10、降噪箱；11、吸音毡；12、吸音板；13、安装板；14、安装通孔；15、缓冲滑槽；16、第二缓冲杆；17、第二滑块；18、第三弹簧；19、限位板；20、防尘网。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.本实用新型所采用的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
21.请参阅图1-3，一种减震降噪效果好的螺杆式空压机，包括螺杆式空压机本体1，螺杆式空压机本体1的底部设置有缓冲箱2，缓冲箱2两侧的前侧与后侧均固定连接有安装板13，安装板13的表面开设有安装通孔14，缓冲箱2的顶部为敞开设计，减震杆7的顶部通过转轴与缓冲板3的底部活动连接，缓冲箱2的两侧均开设有缓冲滑槽15，缓冲滑槽15的内腔固定连接有第二缓冲杆16，第二缓冲杆16的表面套设有第二滑块17，第二缓冲杆16的表面套设有第三弹簧18，第二滑块17的一侧与缓冲板3固定连接，通过设置安装板13与安装通孔14，方便将装置安装在指定位置，通过设置缓冲滑槽15、第二缓冲杆16、第二滑块17与第三弹簧18，使缓冲板3能够更好的上下移动，通过设置限位板19，能够防止第一滑块5向外滑脱，通过设置防尘网20，能够对吸入的气体进行除尘处理，缓冲箱2内腔的顶部设置有缓冲
板3，缓冲箱2内腔的两侧均固定连接有第一缓冲杆4，第一缓冲杆4的一端固定连接有限位板19，第一缓冲杆4与限位板19的数量均为两个，第一缓冲杆4的表面滑动连接有第一滑块5，第一缓冲杆4的表面套设有第一弹簧6，第一滑块5的顶部通过转轴活动连接有减震杆7，缓冲箱2内腔底部的中心处固定连接有阻尼器8，阻尼器8的表面套设有第二弹簧9，螺杆式空压机本体1的进气口设置有降噪箱10，降噪箱10内腔的左侧设置有防尘网20，防尘网20为可拆卸设计，降噪箱10内腔的顶部与底部均固定连接有吸音毡11，降噪箱10内腔的右侧固定连接有吸音板12，通过螺杆式空压机本体1、缓冲箱2、缓冲板3、第一缓冲杆4、第一滑块5、第一弹簧6、减震杆7、阻尼器8、第二弹簧9、降噪箱10、吸音毡11与吸音板12的配合使用，能够有效的提高使用时的缓冲性能，并且提高了螺杆式空压机本体1的降噪性能，延长使用寿命，解决了现有的螺杆式空压机在使用时缓冲性能较差，较大的震动容易损坏设备，并且使噪音增大的问题。
22.使用时，螺杆式空压机本体1受到震动向下对缓冲板3产生压力，缓冲板3向下对减震杆7、阻尼器8、第二弹簧9与第二滑块17产生压力，减震杆7使第一滑块5与第二滑块17移动，第一滑块5使第一弹簧6收缩，第二滑块17使第三弹簧18收缩，在第一弹簧6、阻尼器8、第二弹簧9与第三弹簧18的缓冲作用下，吸收产生的震动，工作时吸音毡11与吸音板12对进气口产生的噪音进行吸收，提升降噪性能。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。