一种便于加工装配的电动钻机用齿轮的制作方法

1.本实用新型涉及电动钻机用齿轮技术领域，具体为一种便于加工装配的电动钻机用齿轮。


背景技术：

2.电动钻机，由电机驱动的传动系统，具有适于啮合紧固件的第一端部以及适于啮合传动系统的第二端部的输出轴。这些类型的电动工具的传动系统需要通过输出轴与电机保持同心，以避免齿轮装置不对准以及过度的齿轮噪声。
3.由于电动钻机一般对物体进行钻孔，因此导致内部的齿轮负荷大，经常会发生齿轮上的齿牙绷断，现有的齿轮由轮盘和齿牙组成，轮盘和齿牙一体成型，如果发生一组齿牙绷断就必须更换整组齿轮，不仅更换起来费时费力，同时浪费资源，为此，本实用新型提出一种便于加工装配的电动钻机用齿轮用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于加工装配的电动钻机用齿轮，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于加工装配的电动钻机用齿轮，包括轮盘，轮盘中部设置承接轴，轮盘外圈上等角度设置若干安装槽，安装槽底部设置槽一，轮盘上设置具有可拆卸功能的齿牙装配机构；
6.齿牙装配机构包括螺套，螺套上设置环形槽，环形槽内等角度设置若干轴套，轴套转动连接l型轴，l型轴一端连接斜块一，斜块一一侧设置斜块二，斜块二连接齿牙机构。
7.优选的，齿牙机构包括导柱，导柱一端固定连接斜块二，导柱另一端固定连接卡柱，导柱上套设弹簧，卡柱卡接卡槽，卡槽位于导轨底部，导轨固定连接齿牙。
8.优选的，承接轴与轮盘一体成型，承接轴上设置的外螺纹与螺套螺接。
9.优选的，螺套内置通孔一，通孔一转动连接l型轴，螺套转动连接环形槽，l型轴滑动连接轮盘侧壁设置的通孔二。
10.优选的，卡柱滑动连接槽一，弹簧位于槽一内。
11.优选的，导轨滑动连接安装槽，导柱滑动连接槽一底部设置的通孔三。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.将导轨逐个推入对应的安装槽内，导轨进入安装槽的过程中，导轨将挤压卡柱，卡柱在导柱与槽一底部设置的通孔三的配合作用下沿着槽一后退，并且压缩弹簧，直至在弹簧的反弹力作用下，使卡柱端部滑入卡槽内，使导轨被预固定在安装槽内，从而实现齿牙的安装，因此通过齿牙机构设定，一方面便于工人快速对齿牙安装与拆卸，另一方面实现齿牙可拆卸，不仅节省了工人对齿轮的维修时间，同时使齿轮得到充分利用，节约了齿轮加工材料；
14.2.转动螺套，螺套的转动，使螺套沿着承接轴移动，同时轴套沿着环形槽转动，并
且环形槽通过轴套推动l型轴，l型轴推动斜块一挤压斜块二，斜块二通过导柱推动卡柱挤压导轨，使导轨固定在安装槽内，从而使齿牙固定装配在轮盘上。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型结构剖视示意图；
17.图3为图2中a处放大图；
18.图4为本实用新型结构l型轴与轴套组合图。
19.图中：1、轮盘；2、承接轴；3、安装槽；4、槽一；5、齿牙装配机构；501、螺套；502、环形槽；503、轴套；504、l型轴；505、斜块一；506、斜块二；507、齿牙机构；5071、导柱；5072、弹簧；5073、卡柱；5074、卡槽；5075、导轨；5076、齿牙。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于加工装配的电动钻机用齿轮，包括轮盘1，轮盘1中部设置承接轴2，轮盘1外圈上等角度设置若干安装槽3，安装槽3底部设置槽一4，轮盘1上设置具有可拆卸功能的齿牙装配机构5，齿牙机构507包括导柱5071，导柱5071一端固定连接斜块二506，导柱5071另一端固定连接卡柱5073，导柱5071上套设弹簧5072，卡柱5073卡接卡槽5074，卡槽5074位于导轨5075底部，导轨5075固定连接齿牙5076，卡柱5073滑动连接槽一4，弹簧5072位于槽一4内，导轨5075滑动连接安装槽3，导柱5071滑动连接槽一4底部设置的通孔三，其中导轨5075与齿牙5076一体成型，卡柱5073端部为半球状，便于导轨5075滑入安装槽3内，当需要将齿牙5076装配到轮盘1上时，将导轨5075逐个推入对应的安装槽3内，导轨5075进入安装槽3的过程中，导轨5075将挤压卡柱5073，卡柱5073在导柱5071与槽一4底部设置的通孔三的配合作用下沿着槽一4后退，并且压缩弹簧5072，直至在弹簧5072的反弹力作用下，使卡柱5073端部滑入卡槽5074内，使导轨5075被预固定在安装槽3内，从而实现齿牙5076的安装，因此通过齿牙机构507设定，一方面便于工人快速对齿牙5076安装与拆卸，另一方面实现齿牙5076可拆卸，不仅节省了工人对齿轮的维修时间，同时使齿轮得到充分利用，节约了齿轮加工材料；
22.齿牙装配机构5包括螺套501，螺套501上设置环形槽502，环形槽502内等角度设置若干轴套503，轴套503转动连接l型轴504，l型轴504一端连接斜块一505，斜块一505一侧设置斜块二506，斜块二506连接齿牙机构507，承接轴2与轮盘1一体成型，承接轴2上设置的外螺纹与螺套501螺接，螺套501内置通孔一，通孔一转动连接l型轴504，螺套501转动连接环形槽502，l型轴504滑动连接轮盘1侧壁设置的通孔二，其中斜块一505与斜块二506上的一侧面均为斜面，并且两组斜面相互平行，当齿牙5076被预固定后，转动螺套501，螺套501的转动，使螺套501沿着承接轴2移动，同时轴套503沿着环形槽502转动，并且环形槽502通过轴套503推动l型轴504，l型轴504推动斜块一505挤压斜块二506，斜块二506通过导柱5071
推动卡柱5073挤压导轨5075，使导轨5075固定在安装槽3内，从而使齿牙5076固定装配在轮盘1上。
23.工作原理：使用过程中，将导轨5075逐个推入对应的安装槽3内，导轨5075进入安装槽3的过程中，导轨5075将挤压卡柱5073，卡柱5073在导柱5071与槽一4底部设置的通孔三的配合作用下沿着槽一4后退，并且压缩弹簧5072，直至在弹簧5072的反弹力作用下，使卡柱5073端部滑入卡槽5074内，使导轨5075被预固定在安装槽3内，转动螺套501，螺套501的转动，使螺套501沿着承接轴2移动，同时轴套503沿着环形槽502转动，并且环形槽502通过轴套503推动l型轴504，l型轴504推动斜块一505挤压斜块二506，斜块二506通过导柱5071推动卡柱5073挤压导轨5075，使导轨5075固定在安装槽3。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。