瓦斯控制阀及运用瓦斯控制阀的瓦斯开关控制系统的制作方法

1.本实用新型涉及瓦斯炉具技术领域，具体涉及一种瓦斯控制阀及运用瓦斯控制阀的瓦斯开关控制系统。


背景技术：

2.按，如pct公开wo2017/060877申请案、美国公开us20150308693申请案、us20060081236申请案及美国us6705307专利所示，现有大型户外瓦斯烤炉通常包含有多个燃烧器(或炉头)及连接燃烧器的瓦斯开关，以便可同时烧烤较多样或较多量的食物供多人食用。
3.前揭瓦斯烤炉的外观型式略有差异，例如美国公开us20150308693、us20060081236更设有边炉(即瓦斯烤炉的一侧更设置包含燃烧器与瓦斯开关的独立燃烧单元)，不过，内部的瓦斯输送系统则都相同，主要利用一瓦斯输送管连接所有瓦斯开关(如us6705307的图5及图6所示)，用以可将瓦斯同步输送至所有瓦斯开关、供点火，而瓦斯输送管一端更设置一流体控制阀，可控制瓦斯是否流入瓦斯输送管，当关闭流体控制阀时，所有瓦斯开关都无法点火，只有开启流体控制阀，才可以启动瓦斯开关。
4.虽然上述流体控制阀可同步控制瓦斯得否流入各瓦斯开关，具有瓦斯控制上简易的效果，但，若瓦斯烤炉使用后未将所有瓦斯开关都关闭，下次再使用，在开启流体控制阀、燃烧器烧烤食物时，有可能发生某一或某一些瓦斯开关未关闭而持续瓦斯外泄的危险。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的即在提供一种瓦斯控制阀及运用瓦斯控制阀的瓦斯开关控制系统，可利用该瓦斯控制阀控制瓦斯炉具中各瓦斯开关是否启动，使瓦斯炉具操作时可避免瓦斯外泄，确保烧烤、烹煮时的安全性，且该瓦斯控制阀亦为可供点燃燃烧器的瓦斯开关，具有上述可控制各瓦斯开关的作动及作为瓦斯点火开关的双重功能。
6.缘是，为达成上述的目的，本实用新型提供一种瓦斯控制阀，该瓦斯炉具包含多个燃烧器及分别连接一燃烧器的多个瓦斯开关与该瓦斯控制阀，各该瓦斯开关与瓦斯控制阀分别包含有一本体，该本体包含一进气流道与若干出气流道，一闭子，设置于该本体内部，一旋钮组，设置于该本体一端并连接闭子，包含可旋转带动该闭子的一转轴，一微动开关，设置于该本体一侧并对应旋钮组，一驱动片，设于该转轴而可驱动微动开关；该瓦斯控制阀的进气流道连接一瓦斯输入管，该瓦斯控制阀的本体包含一第一出气流道与一第二出气流道，该第一出气流道连接瓦斯控制阀对应的燃烧器，该第二出气流道连接一瓦斯输送管，该瓦斯输送管连接各瓦斯开关，该闭子呈一端开口的中空圆锥筒状，该进气流道连通闭子一端，该闭子上并开设有若干出气孔与一出气口，该出气孔的内径小于出气口，该出气口对应第二出气流道，且该出气孔与出气口的延伸方向沿闭子的径向相隔预定角度，当该闭子旋转至使出气孔对应第一出气流道时，该出气口不再对应第二出气流道。
7.较佳地，该瓦斯控制阀的闭子上开设有一第一出气孔与一第二出气孔，该第二出
气孔介于第一出气孔与出气口之间，该第一出气孔与第二出气孔的延伸方向沿闭子的径向相隔45度夹角，该第二出气孔与出气口的轴心延伸方向沿闭子的径向相隔45度夹角。
8.较佳地，该出气口的边缘与轴心的延伸方向相隔35度夹角，用以当该闭子旋转125度时，该出气口不再对应第二出气流道。
9.较佳地，该瓦斯控制阀更包含一电磁阀，设置于该本体一侧并对应第一出气流道，用以控制瓦斯可否自该第一出气流道输出，一按压片，设于该转轴而可驱动电磁阀。
10.较佳地，更包含有一启动开关，设置于该本体一侧并对应旋钮组，一驱动片，设于该转轴而可驱动启动开关，该电磁阀热电偶式电磁阀，电性连接该启动开关及各瓦斯开关所设的一启动开关以构成电气回路，用以当各该瓦斯开关未全数关闭时，该瓦斯控制阀的电磁阀无法作动，且，该瓦斯控制阀作动时各瓦斯开关无法运作。
11.较佳地，各该瓦斯开关更包含一电磁阀，设置于该本体一侧并对应出气流道，用以控制瓦斯可否自该出气流道输出，一按压片，设于该转轴而可驱动电磁阀，且该瓦斯控制阀与各瓦斯开关的电磁阀热电偶式电磁阀。
12.此外，本实用新型更提供一种运用该瓦斯控制阀的瓦斯开关控制系统，用以控制一瓦斯炉具的多个瓦斯开关的运作，包含有该瓦斯输入管、该瓦斯输送管与该瓦斯控制阀，该瓦斯输入管连接瓦斯控制阀的进气流道，该瓦斯输送管的一端连接瓦斯控制阀的第二出气流道、另一端连接各瓦斯开关的进气流道；由此，当各该瓦斯开关未全数关闭时，该瓦斯控制阀的电磁阀无法作动，且，该瓦斯控制阀运作时，各该瓦斯开关无法运作。
13.另，本实用新型亦更提供一种运用该瓦斯控制阀的瓦斯开关控制系统，用以控制一瓦斯炉具的多个瓦斯开关的运作，包含有该瓦斯输入管、该瓦斯输送管与该瓦斯控制阀，该瓦斯输入管连接瓦斯控制阀的进气流道，该瓦斯输送管的一端连接瓦斯控制阀的第二出气流道、另一端连接各瓦斯开关的进气流道；由此，该瓦斯控制阀运作时，该出气口不再对应第二出气流道，使各该瓦斯开关无法运作。
14.此外，本实用新型更提供一种瓦斯开关控制系统，包含有一瓦斯输入管、一瓦斯输送管、一瓦斯控制阀与多个瓦斯开关，该瓦斯输入管连接瓦斯输送管，该瓦斯输送管连接瓦斯控制阀与各瓦斯开关，该瓦斯控制阀与各瓦斯开关分别连接一燃烧器，分别包含有一本体，该本体包含进气流道与若干出气流道，一闭子，设置于该本体内部，一旋钮组，设置于该本体一端并连接闭子，包含可旋转带动该闭子的一转轴，一启动开关，设置于该本体一侧并对应旋钮组，一驱动片，设于该转轴而可驱动启动开关；该瓦斯输送管连接瓦斯控制阀与各瓦斯开关的一进气流道，该瓦斯控制阀的出气流道连接燃烧器，该闭子呈一端开口的中空圆锥筒状，该进气流道连通闭子一端，该闭子上并开设有若干出气孔；该瓦斯控制阀与各瓦斯开关更分别包含一电磁阀，设置于该本体一侧并对应出气流道，用以控制瓦斯可否自该出气流道输出，一按压片，设于该转轴而可驱动电磁阀，各该电磁阀热电偶式电磁阀，电性连接该启动开关及各瓦斯开关所设的一启动开关以构成电气回路，用以当各该瓦斯开关未全数关闭时，该瓦斯控制阀的电磁阀无法作动，且，该瓦斯控制阀作动时各瓦斯开关无法运作。
附图说明
15.图1为本实用新型一较佳实施例瓦斯控制阀的立体图。
16.图2为本实用新型一较佳实施例瓦斯控制阀的底视图。
17.图3为第二图的剖视图。
18.图4为本实用新型一较佳实施例瓦斯控制阀的前视图(沿旋钮组方向)。
19.图5为本实用新型一较佳实施例瓦斯控制阀的侧视图(无本体)。
20.图6为本实用新型一较佳实施例瓦斯开关控制系统的系统示意图。
21.图7为本实用新型另一较佳实施例瓦斯开关控制系统的系统示意图。
22.图8为本实用新型再较佳实施例瓦斯开关控制系统的系统示意图。
23.符号说明：
24.本实用新型：
25.瓦斯控制阀10
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电磁阀12
26.按压片14
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启动开关15
27.驱动组件16
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进气流道22
28.第一出气流道24
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第二出气流道26
29.第一出气孔28
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第二出气孔30
30.出气口32
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推杆34
31.旋转片36
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启动凸点38
32.凹入部40
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突出部42
33.瓦斯开关控制系统100、200、300
34.现有结构：
35.瓦斯开关1
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本体2
36.闭子3
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旋钮组4
37.转轴5
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瓦斯输入管6
38.瓦斯输送管7
具体实施方式
39.以下，兹举本实用新型数个较佳实施例，并配合图式做进一步的详细说明如后：
40.首先，请参阅图1至图5所示，本实用新型一较佳实施例的瓦斯控制阀10，可控制一瓦斯炉具中瓦斯开关的运作，该瓦斯炉具为现有瓦斯烧烤炉但不限，包含有多个燃烧器(未示于图中)及分别连接燃烧器的多个瓦斯开关1与该瓦斯控制阀10，各该瓦斯开关1与瓦斯控制阀10的部分构成概如现有瓦斯开关，由一本体2、一闭子3、一旋钮组4及电子点火装置(图中未示)等组件所构成，该本体2包含一进气流道与若干出气流道，该闭子3设置于该本体2内，该旋钮组4设于本体2一端并连接闭子3，包含可旋转带动该闭子3的一转轴5；上述各该本体2、闭子3及旋钮组4均属现有技艺，此处不予赘述其详细构造及功能，本实用新型该瓦斯控制阀10的特色在于：
41.该瓦斯控制阀10的本体2包含一进气流道22与一第一出气流道24、一第二出气流道26，该进气流道22连接一瓦斯输入管6，该第一出气流道24连接瓦斯控制阀对应的燃烧器，该第二出气流道26连接一瓦斯输送管7，各该瓦斯开关1的进气流道连接瓦斯输送管7，该闭子3呈一端开口(连通进气流道22)的中空圆锥筒状，该闭子3上并开设有一第一出气孔28、一第二出气孔30与一出气口32，该第一、第二出气孔28、30的内径小于出气口32，该第二
出气孔30介于第一出气孔28与出气口32之间，该第一出气孔28与第二出气孔30的延伸方向沿闭子3的径向相隔45度夹角，该第二出气孔30与出气口32的轴心延伸方向沿闭子的径向相隔45度夹角，该出气口32的边缘与轴心的延伸方向相隔约35度夹角，对应该第二出气流道26，而将该闭子3旋转(转轴5逆时针旋转带动)至使第一出气孔28对应第一出气流道24时，瓦斯可自该第一出气流道24输送至燃烧器供燃烧，该出气口32仍对应第二出气流道26，使瓦斯可通过该第二出气流道26输送至各瓦斯开关1、供其他燃烧器燃烧，而将该闭子3旋转至使第二出气孔30对应第一出气流道24时(约将该闭子旋转125度)，瓦斯仍可自该第一出气流道24输送至燃烧器供燃烧，惟该出气口32不再对应第二出气流道26，瓦斯无法再通过该第二出气流道26输送至各瓦斯开关1。
42.此外，该瓦斯控制阀10更分别包含一电磁阀12，现有包含一热电偶(或称感应针)的热电偶式电磁阀，设置于该本体2一侧并对应第一出气流道24，使该瓦斯控制阀10具有熄火保护的安全效果，一按压片14，设于该转轴5而可驱动电磁阀12。上述该电磁阀12与按压片14概如现有瓦斯开关控制瓦斯是否输出的电磁阀及驱动件。一启动开关15，现有微动开关或接点开关，本实施例微动开关，设于本体2一侧并对应旋钮组4、电性连接电子点火装置，一驱动组件16，设置于该本体2内部，由一推杆34与一旋转片36所组成，该推杆34对应启动开关15的启动凸点38，该旋转片36套设于转轴5，其边缘设有一凹入部40与一突出部42，该凹入部40对应推杆34一端，当该转轴5旋转时，该旋转片36可随之转动，而利用该突出部42推动推杆34，进而使该推杆34推抵启动凸点38、驱动启动开关15，且该电磁阀12更电性连接该启动开关15的启动凸点38及各瓦斯开关1所设的一启动开关以构成电气回路，各该瓦斯开关1的启动开关8与启动开关15相同。
43.由此，该瓦斯控制阀10不仅可控制瓦斯得否自该第一出气流道24输出至各瓦斯开关1，更可利用该电磁阀12、启动开关15与各瓦斯开关1的启动开关8构成电气回路。如此一来，各该瓦斯开关1的瓦斯供应及点火电路的启动都受到瓦斯控制阀10的集中控制：
44.首先，欲利用该瓦斯控制阀10点火、作动时，若各该瓦斯开关1未全数关闭时，可使该瓦斯控制阀10的电磁阀12无法作动(当某个瓦斯开关1的启动开关被驱动时，表示该瓦斯开关1的闭子3尚未回复原位、瓦斯开关1未关闭)，则该瓦斯控制阀10即无法点火、作动，可防止瓦斯外泄。
45.而当该瓦斯控制阀10可点火、作动时(转轴5逆时针旋转)，由于该出气口32不再对应第二出气流道26，瓦斯无法再通过该第二出气流道26输送至各瓦斯开关1，各瓦斯开关1即无瓦斯的供应而无法运作。反之，当该瓦斯控制阀10关闭、停止作动时，各该瓦斯开关1即有瓦斯的供应且电器回路亦可供其点火、作动。
46.由上可知，该瓦斯控制阀10可与瓦斯输入管4、瓦斯输送管7及各瓦斯开关1构成一瓦斯开关控制系统100，如图6所示，该瓦斯开关控制系统100可供控制各瓦斯开关1的运作，且当各该瓦斯开关1未全数关闭时，可使该瓦斯控制阀10的电磁阀12无法作动，而当该瓦斯控制阀10运作时，各该瓦斯开关1无法运作，具有防止瓦斯外泄的安全效果。
47.如图7所示，本实用新型另一运用该瓦斯控制阀10的瓦斯开关控制系统200，其构成大体上与该瓦斯开关控制系统100相同，不同处在于：其各该瓦斯开关1更包含该电磁阀12(热电偶式电磁阀)及控制电磁阀14的按压片(图中未示，与该按压片14相同)，且，该瓦斯控制阀10的电磁阀12并无与各瓦斯开关1的电磁阀12电性连接、未构成电气回路。基此，该
瓦斯开关控制系统200的瓦斯控制阀10虽然无控制各瓦斯开关1的电路回路，但仍可控制瓦斯是否输出至各该瓦斯开关1，即，该瓦斯控制阀10运作时，各该瓦斯开关1无瓦斯可供点火法运作，不过，各该瓦斯开关1皆通过电磁阀12而具有熄火保护的安全效果、无瓦斯外泄的危险。
48.如图8所示，本实用新型再一较佳实施例的瓦斯开关控制系统300，其构成大体上与该瓦斯开关控制系统100相同，不同处在于：该瓦斯开关控制系统300的瓦斯输入管6连接瓦斯输送管7，而该瓦斯输送管7皆连接瓦斯控制阀10与各瓦斯开关1的进气流道22，且该瓦斯控制阀10未设置出气口32及第二出气流道26，该瓦斯控制阀20与各瓦斯开关1亦设置有启动开关15与驱动片16，该瓦斯控制阀20并设有电磁阀12(热电偶式电磁阀)与按压片14，该电磁阀12电性连接各启动开关15以构成电气回路。由此，该瓦斯开关控制系统300的瓦斯控制阀10不能控制瓦斯可否输送至各瓦斯开关1，但仍能利用该电磁阀12与各启动开关15构成的电路回路控制各瓦斯开关1的运作，亦即，当各该瓦斯开关1未全数关闭时，该瓦斯控制阀10的电磁阀12无法点火、运作，当该瓦斯控制阀10点火、作动时，各该瓦斯开关1无法点火、运作，而当该瓦斯控制阀10停止作动时，各该瓦斯开关1即可点火、运作(瓦斯是来自瓦斯输送管7，而非瓦斯控制阀10的控制)。
49.综上所述，本实用新型所提供的瓦斯控制阀及运用瓦斯控制阀的瓦斯开关控制系统，其通过该瓦斯控制阀与瓦斯输入管、瓦斯输送管、各瓦斯开关的配合，可供该瓦斯控制阀控制各瓦斯开关的瓦斯输送及/或点火电路可否启动，用以使开启该瓦斯控制阀时各瓦斯开关无法运作，关闭该瓦斯控制阀后各瓦斯开关始可运作，可使采用该瓦斯控制阀及瓦斯开关控制系统的瓦斯炉具操作时避免瓦斯外泄，确保烧烤、烹煮时的安全，且该瓦斯控制阀亦为可供点燃燃烧器的瓦斯开关，具有上述可控制各瓦斯开关的瓦斯输送及/或点火及作为瓦斯点火开关的双重功能；缘是，本实用新型确实符合实用新型专利的要件，故依法提出申请。
50.惟，以上所述仅为本实用新型的数个较佳实施例，当不能以此限定本实用新型的申请专利保护范围，举凡依本实用新型的申请专利范围及说明书内容所作的简单的等效变化与替换，皆应仍属于本实用新型申请专利范围所涵盖保护的范围内。