1.本实用新型涉及瓶阀技术领域，具体涉及一体式自带减压及流量控制集成瓶阀。
背景技术：2.传统的气瓶，因为外形结构都是以圆柱形外表，导致钢瓶在使用和搬运移动过程中很难找到合适的手握的着力点，然而燃烧性的气瓶是禁止油污的，例如氧气类气体；当操作人员移动时无着力点，很大情况操作人员会将手握在气瓶阀门上来搬动，也有带工作手套握在气瓶阀门上操作，这些动作都有可能使得气瓶阀门口被油污污染的机会，一旦阀门口被污染打开阀门后，高速气体通过油污点，不需要明火就能引发自燃和爆炸现象。且传统的气瓶在操作时，需要具备一定的操作技能的专业人员，安全的链接操作。一旦操作步骤有一步骤没有严格执行或每个配件螺纹链接口接错，或颠倒，作为压力容器的操作都具有安全风险。此外，需要工具辅助、操作的即时性差，步骤繁琐。
技术实现要素：3.本实用新型的目的在于提供一体式自带减压及流量控制集成瓶阀，以解决背景技术中提到的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一体式自带减压及流量控制集成瓶阀，包括阀体和外壳，所述阀体安装于外壳内部，所述阀体的下部中心处开有主气体通道，所述阀体的中部开有总开关安装腔，所述总开关安装腔通过气体控制通道连通主气体通道，所述主气体通道内部设有水平拉杆，所述总开关安装腔通过气体通道连通气体充装通道，所述气体充装通道通过气体通道ⅰ连通高压安全阀安装腔，所述高压安全阀安装腔内部安装有高压安全阀，所述高压安全阀安装腔通过气体通道ⅱ连通减压及流量控制室，所述减压及流量控制室通过气体通道ⅲ连通低压安全阀；
4.所述外壳包括手柄和主壳体，所述主壳体内部设有安装腔，所述阀体安装于安装腔内部，所述手柄底部连接主壳体，所述主壳体底部开有安装孔，所述主壳体顶部安装有减压及流量控制阀，所述减压及流量控制阀安装于减压及流量控制室内部，所述主壳体的侧面安装有总开关，所述总开关安装于总开关安装腔内部，所述总开关连接水平拉杆，所述主壳体的侧面开有气体充装接口，所述气体充装接口连通气体充装通道，所述主壳体顶部侧面设有简便气体出口，所述简便气体出口与低压安全阀位置对应且连通。
5.优选地，所述主壳体侧面开有压力显示表安装孔，所述压力显示表安装孔内部安装有压力显示表，所述压力显示表通过气体通道ⅳ连通主气体通道，所述压力显示表安装孔位于总开关和气体充装接口之间。
6.优选地，所述减压及流量控制室通过气体通道
ⅴ
连通大流量气体出口，所述主壳体侧面设有快插式的气体输出口，所述气体输出口与大流量气体出口位置对应且连通。
7.优选地，所述手柄与主壳体的连接处连接有金属挂钩座。
8.优选地，所述阀体的下部设有外螺纹。
9.优选地，所述主壳体内部设有电池室，所述电池室内部安装有电池，所述电池连接
内部芯片，所述内部芯片安装于内部芯片室内部，所述内部芯片室位于减压及流量控制阀一侧。
10.本实用新型的技术效果和优点：本装置与传统方式相比，减少了使用前的准备辅助配件(减压阀、流量器)、避免使用专用工具(不再使用扳手辅助)，简化使用前的准备工作，节省了大量使用前的准备时间(即插即用)，便于非专业人员的使用，特别是女士也可以快速便利的操作；设有手柄，便于单手提握和携带钢瓶的移动；设有金属挂钩座，便于在特定场景(例如：医院病床架子上的悬挂和移动手术床等的一并移动)；主壳体内部安装有内部芯片，可以对高附加值的气体产品进行无线追踪，各类电子化无线设计可以提供客户和生产工厂对产品的实时追踪，产品的可追溯全过程管理。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型的阀体剖视图；
13.图3为本实用新型的外壳结构示意图；
14.图4为本实用新型的低压安全阀安装示意图；
15.图5为本实用新型的电池安装示意图。
16.图中：1-阀体，2-外壳，3-主气体通道，4-总开关安装腔，5-气体控制通道，6-水平拉杆，7-安装腔，8-气体充装通道，9-气体通道ⅰ，10-高压安全阀安装腔，11-高压安全阀，12-减压及流量控制室，13-气体通道ⅲ，14-低压安全阀，15-手柄，16-主壳体，17-驱动电机，18-安装孔，19-减压及流量控制阀，20-总开关，21-气体充装接口，22-简便气体出口，23-压力显示表安装孔，24-压力显示表，25-气体通道ⅳ，26-气体通道
ⅴ
，27-大流量气体出口，28-气体输出口，29-金属挂钩座，30-外螺纹，31-电池室，32-电池，33-内部芯片室，34-气体通道ⅱ。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型，在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接或是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以两个元件内部的连通。
18.实施例1
19.如图1-图4所示的一体式自带减压及流量控制集成瓶阀，包括阀体1和外壳2，所述阀体1安装于外壳2内部，所述阀体1的下部中心处开有主气体通道3，所述阀体1的中部开有总开关安装腔4，所述总开关安装腔4通过气体控制通道5连通主气体通道3，所述主气体通道3内部设有水平拉杆6，所述总开关安装腔4通过气体通道7连通气体充装通道8，所述气体充装通道8通过气体通道ⅰ9连通高压安全阀安装腔10，所述高压安全阀安装腔10内部安装有高压安全阀11，所述高压安全阀安装腔10通过气体通道ⅱ34连通减压及流量控制室12，所述减压及流量控制室12通过气体通道ⅲ13连通低压安全阀14；
20.所述外壳2包括手柄15和主壳体16，所述主壳体16内部设有安装腔17，所述阀体1
安装于安装腔17内部，所述手柄15底部连接主壳体16，所述主壳体16底部开有安装孔18，所述主壳体16顶部安装有减压及流量控制阀19，所述减压及流量控制阀19安装于减压及流量控制室12内部，所述主壳体16的侧面安装有总开关20，所述总开关20安装于总开关安装腔4内部，所述总开关20连接水平拉杆6，所述主壳体16的侧面开有气体充装接口21，所述气体充装接口21连通气体充装通道8，所述主壳体16顶部侧面设有简便气体出口22，所述简便气体出口22与低压安全阀14位置对应且连通。
21.实施例2
22.如图1-图5所示的一体式自带减压及流量控制集成瓶阀，包括阀体1和外壳2，所述阀体1安装于外壳2内部，所述阀体1的下部中心处开有主气体通道3，所述阀体1的中部开有总开关安装腔4，所述总开关安装腔4通过气体控制通道5连通主气体通道3，所述主气体通道3内部设有水平拉杆6，所述总开关安装腔4通过气体通道7连通气体充装通道8，所述气体充装通道8通过气体通道ⅰ9连通高压安全阀安装腔10，所述高压安全阀安装腔10内部安装有高压安全阀11，所述高压安全阀安装腔10通过气体通道ⅱ34连通减压及流量控制室12，所述减压及流量控制室12通过气体通道ⅲ13连通低压安全阀14；
23.所述外壳2包括手柄15和主壳体16，所述主壳体16内部设有安装腔17，所述阀体1安装于安装腔17内部，所述手柄15底部连接主壳体16，所述主壳体16底部开有安装孔18，所述主壳体16顶部安装有减压及流量控制阀19，所述减压及流量控制阀19安装于减压及流量控制室12内部，所述主壳体16的侧面安装有总开关20，所述总开关20安装于总开关安装腔4内部，所述总开关20连接水平拉杆6，所述主壳体16的侧面开有气体充装接口21，所述气体充装接口21连通气体充装通道8，所述主壳体16顶部侧面设有简便气体出口22，所述简便气体出口22与低压安全阀14位置对应且连通。
24.优选地，所述主壳体16侧面开有压力显示表安装孔23，所述压力显示表安装孔23内部安装有压力显示表24，所述压力显示表24通过气体通道ⅳ25连通主气体通道3，所述压力显示表安装孔23位于总开关20和气体充装接口21之间。
25.优选地，所述减压及流量控制室12通过气体通道
ⅴ
26连通大流量气体出口27，所述主壳体16侧面设有快插式的气体输出口28，所述气体输出口28与大流量气体出口27位置对应且连通，气体输出口28根据具体使用场景的需要，可以加装或选择性的配置输出气体接口，普通气体接口，便捷性快插接口，或闷头堵死状态。
26.优选地，所述手柄15与主壳体16的连接处连接有金属挂钩座29。
27.优选地，所述阀体1的下部设有外螺纹30。
28.优选地，所述主壳体16内部设有电池室31，所述电池室31内部安装有电池32，所述电池32连接内部芯片，所述内部芯片安装于内部芯片室33内部，所述内部芯片室33位于减压及流量控制阀19一侧。
29.本实用新型工艺流程和工作原理为：将阀体1下部通过外螺纹30密封连接钢瓶的瓶颈中的内螺纹，主壳体16通过底部的安装孔18与气瓶瓶颈的密封连接，根据需要选择快速出气或流量控制出气，当使用快速出气时，将气体输出口28连接的普通气体接口等打开，旋转总开关20带动水平拉杆6向左移动，当水平拉杆6向左移动到最左侧时，主气体通道3打开，由于钢瓶内部的气体气压大于外部气压，钢瓶内部的气体通过主气体通道3、气体通道ⅳ25到达压力显示表24，压力显示表24实时显示钢瓶内部气压，气体通过气体通道7、气体
通道ⅰ9到达高压安全阀安装腔10，钢瓶内部气压大于高压安全阀安装腔10的设定值，高压安全阀安装腔10被顶开，气体通过气体输出口28快速导出；当进行流量控制出气时，关闭气体输出口28连接的普通气体接口等，通过减压及流量控制阀19调节减压及流量控制室12内部的气压，使其形成一个预先设定的低压环境，减压及流量控制室12控制气体流速通过气体通道ⅲ13到达低压安全阀14，低压安全阀14工作于正常的工作压力范围内，实现气体输送；将气体充装接口21连接配置零部件(顶针式单项转接口阀门)，当气瓶中无气体物质时，需要给气瓶补充气体物质，工厂使用专用的充装对接口，通过气体充装接口21向瓶内进行单向充气；当气瓶不用时，旋转总开关20带动水平拉杆6向右移动，当水平拉杆6向右移动到最右侧时，主气体通道3关闭。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。