1.本实用新型涉及阀门技术领域，具体为一种流体控制设备用颗粒粉尘高温球阀。
背景技术：
2.球阀常常在管路中用来做切断、分配和改变介质的流动方向。球阀结构包括阀体、阀芯、阀杆，阀杆与阀芯连接，阀杆通过操作机构驱动阀芯转动起到导通阀体通道或关闭阀体通道实现流体的输送。阀体在输送颗粒粉尘等介质时，容易出现粉尘颗粒进入阀座与阀芯之间的间隙对其密封面造成颗粒磨损，粉尘颗粒还容易沉积于阀杆与阀芯外表面的安装槽中使得阀杆与阀芯之间出现磨损造成阀芯与阀杆运动不同步的问题，为此，我们提出一种流体控制设备用颗粒粉尘高温球阀。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种流体控制设备用颗粒粉尘高温球阀，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种流体控制设备用颗粒粉尘高温球阀，包括阀体，所述阀体的上端面螺栓连接有填料盖板，所述阀体的中部开设有安装槽，且安装槽的内部设置有球阀本体，所述阀体的内部开设有流体通道，所述填料盖板的上端面中部转动穿设有阀杆，所述阀杆的顶端固定连接有旋转把手，所述阀杆的底端固定连接有插杆，所述球阀本体的上端面开设有限位槽，所述插杆插接在限位槽的内部，所述阀体的内部左右侧均开设有环形腔，所述环形腔的内部滑动连接有滑套，所述滑套与环形腔的内侧壁之间固定连接有若干弹簧，所述环形腔上滑动穿设有滑动管，所述滑动管的一端与滑套的外表面一侧固定连接，所述滑动管的另一端固定连接有安装块，所述安装块的相对一侧均固定连接有密封件，所述密封件与球阀本体的外表面紧密贴合。
6.优选的，所述阀体与填料盖板之间开设有填料槽，填料槽的内部设置有若干阀杆填料，所述阀杆填料套设在阀杆的外表面。
7.优选的，所述旋转把手的外表面固定套装有隔热套。
8.优选的，所述阀体的左右端面均开设有若干环形分布的螺纹孔。
9.优选的，所述球阀本体的上端面开设有若干与限位槽相通的定位槽，所述插杆的外表面固定连接有与定位槽匹配的插块，所述插块插接在对应的定位槽内部。
10.优选的，所述隔热套的外表面固定连接有若干防滑凸起，所述阀体的外表面涂设有耐腐蚀涂层。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本阀门使用方便，操作简单，通过旋转把手带动阀杆与球阀本体转动，进而实现流体通道的闭合，同时本阀门在弹簧的压力作用下可使密封件紧密贴合着球阀本体，进而可避免粉尘颗粒进入到球阀本体的外部空隙中；在螺栓连接填料盖板时，将向下挤压若干阀杆填料，进而通过阀杆填料可避免本阀门出
现泄露情况；通过隔热套可避免人员转动旋转把手时被烫伤；通过插块与定位槽配合，可便于阀杆转动时带动球阀本体转动。
附图说明
12.图1为一种流体控制设备用颗粒粉尘高温球阀的主体结构正视截面示意图；
13.图2为一种流体控制设备用颗粒粉尘高温球阀的球阀本体结构俯视示意图。
14.图中：1-阀体，2-密封件，3-螺纹孔，4-环形腔，5-安装块，6-定位槽，7-流体通道，8-球阀本体，9-填料盖板，10-阀杆填料，11-阀杆，12-旋转把手，13-隔热套，14-插杆，15-插块，16-限位槽，17-弹簧，18-滑套，19-滑动管。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1～2，本实用新型提供一种技术方案：一种流体控制设备用颗粒粉尘高温球阀，包括阀体1，所述阀体1的上端面螺栓连接有填料盖板9，所述阀体1的中部开设有安装槽，且安装槽的内部设置有球阀本体8，所述阀体1的内部开设有流体通道7，所述填料盖板9的上端面中部转动穿设有阀杆11，所述阀杆11的顶端固定连接有旋转把手12，所述阀杆11的底端固定连接有插杆14，所述球阀本体8的上端面开设有限位槽16，所述插杆14插接在限位槽16的内部，所述阀体1的内部左右侧均开设有环形腔4，所述环形腔4的内部滑动连接有滑套18，所述滑套18与环形腔4的内侧壁之间固定连接有若干弹簧17，所述环形腔4上滑动穿设有滑动管19，所述滑动管19的一端与滑套18的外表面一侧固定连接，所述滑动管19的另一端固定连接有安装块5，所述安装块5的相对一侧均固定连接有密封件2，所述密封件2与球阀本体8的外表面紧密贴合。
17.使用时，通过旋转把手12带动阀杆11与球阀本体8转动，进而实现流体通道7的闭合，同时本阀门在弹簧17的压力作用下可使密封件2紧密贴合着球阀本体8，进而可避免粉尘颗粒进入到球阀本体8的外部空隙中。
18.所述阀体1与填料盖板9之间开设有填料槽，填料槽的内部设置有若干阀杆填料10，所述阀杆填料10套设在阀杆11的外表面。
19.在螺栓连接填料盖板9时，将向下挤压若干阀杆填料10，进而通过阀杆填料10可避免本阀门出现泄露情况。
20.所述旋转把手12的外表面固定套装有隔热套13，通过隔热套13可避免人员转动旋转把手12时被烫伤。
21.所述阀体1的左右端面均开设有若干环形分布的螺纹孔3，通过螺纹孔3可便于本阀门连接外部管道。
22.所述球阀本体8的上端面开设有若干与限位槽16相通的定位槽6，所述插杆14的外表面固定连接有与定位槽6匹配的插块15，所述插块15插接在对应的定位槽6内部。
23.通过插块15与定位槽6配合，可便于阀杆11转动时带动球阀本体8转动。
24.所述隔热套13的外表面固定连接有若干防滑凸起，所述阀体1的外表面涂设有耐腐蚀涂层。
25.通过若干防滑凸起可提高隔热套13的摩擦力，便于人员转动旋转把手12，通过耐腐蚀涂层可提高本阀门的耐腐蚀能力。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
技术特征：
1.一种流体控制设备用颗粒粉尘高温球阀，包括阀体(1)，其特征在于：所述阀体(1)的上端面螺栓连接有填料盖板(9)，所述阀体(1)的中部开设有安装槽，且安装槽的内部设置有球阀本体(8)，所述阀体(1)的内部开设有流体通道(7)，所述填料盖板(9)的上端面中部转动穿设有阀杆(11)，所述阀杆(11)的顶端固定连接有旋转把手(12)，所述阀杆(11)的底端固定连接有插杆(14)，所述球阀本体(8)的上端面开设有限位槽(16)，所述插杆(14)插接在限位槽(16)的内部，所述阀体(1)的内部左右侧均开设有环形腔(4)，所述环形腔(4)的内部滑动连接有滑套(18)，所述滑套(18)与环形腔(4)的内侧壁之间固定连接有若干弹簧(17)，所述环形腔(4)上滑动穿设有滑动管(19)，所述滑动管(19)的一端与滑套(18)的外表面一侧固定连接，所述滑动管(19)的另一端固定连接有安装块(5)，所述安装块(5)的相对一侧均固定连接有密封件(2)，所述密封件(2)与球阀本体(8)的外表面紧密贴合。2.根据权利要求1所述的一种流体控制设备用颗粒粉尘高温球阀，其特征在于：所述阀体(1)与填料盖板(9)之间开设有填料槽，填料槽的内部设置有若干阀杆填料(10)，所述阀杆填料(10)套设在阀杆(11)的外表面。3.根据权利要求2所述的一种流体控制设备用颗粒粉尘高温球阀，其特征在于：所述旋转把手(12)的外表面固定套装有隔热套(13)。4.根据权利要求3所述的一种流体控制设备用颗粒粉尘高温球阀，其特征在于：所述阀体(1)的左右端面均开设有若干环形分布的螺纹孔(3)。5.根据权利要求4所述的一种流体控制设备用颗粒粉尘高温球阀，其特征在于：所述球阀本体(8)的上端面开设有若干与限位槽(16)相通的定位槽(6)，所述插杆(14)的外表面固定连接有与定位槽(6)匹配的插块(15)，所述插块(15)插接在对应的定位槽(6)内部。6.根据权利要求5所述的一种流体控制设备用颗粒粉尘高温球阀，其特征在于：所述隔热套(13)的外表面固定连接有若干防滑凸起，所述阀体(1)的外表面涂设有耐腐蚀涂层。
技术总结
本实用新型公开了一种流体控制设备用颗粒粉尘高温球阀，包括阀体，所述阀体的上端面螺栓连接有填料盖板，所述阀体的中部开设有安装槽，且安装槽的内部设置有球阀本体，所述阀体的内部开设有流体通道，所述填料盖板的上端面中部转动穿设有阀杆，所述阀杆的顶端固定连接有旋转把手，所述阀杆的底端固定连接有插杆，所述球阀本体的上端面开设有限位槽，所述插杆插接在限位槽的内部，所述阀体的内部左右侧均开设有环形腔，使用时，通过旋转把手带动阀杆与球阀本体转动，进而实现流体通道的闭合，同时本阀门在弹簧的压力作用下可使密封件紧密贴合着球阀本体，进而可避免粉尘颗粒进入到球阀本体的外部空隙中。到球阀本体的外部空隙中。到球阀本体的外部空隙中。
技术研发人员：吴磊 张国明
受保护的技术使用者：苏州特思克流体控制设备有限公司
技术研发日：2021.11.01
技术公布日：2022/4/6