高压溢流阀的制作方法

1.本实用新型涉及一种阀装置，尤其涉及一种高压溢流阀。


背景技术：

2.溢流阀一般指安全溢流阀。安全溢流阀在系统中起安全保护作用。当系统压力超过规定值时，安全阀顶开，将系统中的一部分气体排入大气，使系统压力不超过允许值，从而保证系统不因压力过高而发生事故。
3.但是，现有的溢流阀其内部结构过于复杂，受到突发的高压状态时，容易因为遭受冲击而损坏。同时，也可能因为反复受到高压冲击，导致阀芯复位错误，出现外溢。
4.有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种高压溢流阀，使其更具有产业上的利用价值。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种高压溢流阀。
6.本实用新型的高压溢流阀，包括有阀本体，其中：所述阀本体包括有阀套，所述阀套的一端连接有阀座，所述阀座上设置有导通口与若干溢流口，所述阀套的另一端连接有螺套，所述阀套内构成调压通道，所述调压通道内设置有阀杆，所述阀杆通过弹性组件连接有阀芯，处于默认状态时，所述阀芯封堵在导通口与溢流口上。
7.进一步地，上述的高压溢流阀，其中，所述弹性组件包括有套设在阀杆的弹簧座，所述弹簧座上设置有弹簧组件，所述弹簧组件套设在阀杆上，且弹簧组件的底部与弹簧座接触，所述弹簧组件的顶部与阀芯接触。
8.更进一步地，上述的高压溢流阀，其中，所述阀芯包括有芯本体，所述芯本体的尾端设置有接触腔，所述阀杆的头部设置有接触块，所述接触块连入接触腔。
9.更进一步地，上述的高压溢流阀，其中，所述芯本体的前端设置有锥状引导面。
10.更进一步地，上述的高压溢流阀，其中，所述导通口内设置有接触引导环。
11.更进一步地，上述的高压溢流阀，其中，所述阀套与阀杆的接触面设置有主密封组件，所述阀套与螺套的接触面设置有副密封组件，所述主密封组件、副密封组件均为o形密封圈。
12.再进一步地，上述的高压溢流阀，其中，所述导通口边缘设置有圆弧倒角。
13.借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
14.1、阀套、阀座采用嵌套式构造，整体拥有较佳的气密性，在主密封组件、副密封组件的配合下可以保证使用期间，在正常压力值下不出现渗漏。
15.2、阀芯在阀杆与弹性组件的配合下，可以在受到极限压力的时候进行适当的回缩，流出溢流通道，实现流体的溢流导向。
16.3、整体构造简单，可以承受高压强的流体冲击，实现溢流，不会造成复位卡死。
17.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技
术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
18.图1是高压溢流阀的结构示意图。
19.图中各附图标记的含义如下。
20.1 阀套
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2 阀座
21.3 导通口
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4 溢流口
22.5 螺套
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6 阀杆
23.7 阀芯
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8 弹簧座
24.9 弹簧组件
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10 接触腔
25.11 主密封组件
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12 副密封组件
26.13 接触引导环
具体实施方式
27.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
28.如图1的高压溢流阀，包括有阀本体，其与众不同之处在于：阀本体包括有阀套1，阀套1的一端连接有阀座2，阀座2上设置有导通口3与若干溢流口4，阀套1的另一端连接有螺套5。这样，便于从导通口3引入流体，让后续的阀芯7感应当前的流量与压力。同时，阀套1内构成调压通道，调压通道内设置有阀杆6，阀杆6通过弹性组件连接有阀芯7。处于默认状态时，阀芯7封堵在导通口3与溢流口4上。这样，可以在正常的压力下实现溢流阀的闭合备用。当受到高压冲击的时候，阀芯7在阀杆6的引导下克服弹性组件的压力朝向阀座2内压缩前行。此时，溢流口4进入导通状态。由此，流体通过溢流孔进行外排。
29.结合本实用新型一较佳的实施方式来看，弹性组件包括有套设在阀杆6的弹簧座8，弹簧座8上设置有弹簧组件9。考虑到运行的稳定性，弹簧组件9套设在阀杆6上，且弹簧组件9的底部与弹簧座8接触，弹簧组件9的顶部与阀芯7接触。这样，可以通过弹簧组件9的压缩与回弹复位来控制阀芯7的位移，实现溢流的通断。
30.进一步来看，采用的阀芯7包括有芯本体，芯本体的尾端设置有接触腔10，阀杆6的头部设置有接触块，接触块连入接触腔10。装配完毕后，接触块与接触腔10之间设置有适当的行程间隔，便于阀芯7受压回缩后与接触块接触。同时，为了让阀芯7处于默认状态时更好的封堵在导通口3处，芯本体的前端设置有锥状引导面。这样，可以避免出现结合缝隙，满足正常气密性。
31.结合实际实施来看，本实用新型在导通口3内设置有接触引导环13。这样，可以让阀芯7在默认状态下更好的封堵住导通口3，避免因为正常的流体冲击而出现意外溢流。
32.再进一步来看，为了拥有较佳的气密效果，可以在实现溢流控制的时候让流体根据预设方式，从溢流口4外排，不会从其他结合部位出现渗漏，本实用新型在阀套1与阀杆6的接触面设置有主密封组件11，阀套1与螺套5的接触面设置有副密封组件12。考虑到实施的便利，主密封组件11、副密封组件12均为o形密封圈。
33.同时，为了在与常规管路衔接的时候不会因为存在尖锐部位而划伤装配人员，本实用新型在导通口3边缘设置有圆弧倒角。
34.本实用新型的工作原理如下：
35.日常使用期间，阀芯7封堵在导通口3与溢流口4上。这样，可以在正常的压力下实现闭合，流体在管路之间按照正常的编排进行流动。当管路中的压力突破临界点到达需要溢流的状态下，流体的压力令阀芯7在阀杆6的引导下克服弹性组件的压力，朝阀座2内压缩前行。此时，接触块与接触腔10之间的行程间隙消失，管路中的流体可以通过本实用新型的引导，从导通口3流入，通过溢流口4外排到相应的溢流管路中，实现管路中的压力平衡。
36.通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本实用新型后，拥有如下优点：
37.1、阀套、阀座采用嵌套式构造，整体拥有较佳的气密性，在主密封组件、副密封组件的配合下可以保证使用期间，在正常压力值下不出现渗漏。
38.2、阀芯在阀杆与弹性组件的配合下，可以在受到极限压力的时候进行适当的回缩，流出溢流通道，实现流体的溢流导向。
39.3、整体构造简单，可以承受高压强的流体冲击，实现溢流，不会造成复位卡死。
40.此外，本实用新型所描述的指示方位或位置关系，均为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或构造必须具有特定的方位，或是以特定的方位构造来进行操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
41.术语“主”、“副”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“主”、“副”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
42.同样，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
43.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通或两个组件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。并且它可以直接在另一个组件上或者间接在该另一个组件上。当一个组件被称为是“连接于”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或间接连接至该另一个组件上。
44.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
45.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做
出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。