一种带有锁芯的管道四氟内衬的制作方法

1.本实用新型涉及管道四氟内衬领域，特别涉及一种带有锁芯的管道四氟内衬。


背景技术：

2.当今随着社会发展，在化工、石油、制药等领域对管路的耐腐蚀性要求日益加大，随着聚四氟乙烯的发现，其自身特性被应用于诸多场合，其中其耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化能力、耐温优异等诸多优点被人们用作管道内壁防腐的最重要的材料之一。
3.在中国实用新型专利申请号：cn201921154785.2中公开了一种内衬聚四氟乙烯管道，该装置包括相互连接的管本体、聚四氟乙烯内衬层、碳化硅陶瓷内衬层和etfe外衬层；在管本体的外表面注塑etfe材料，可以大大提高管道的耐磨性能，避免管壁的磨损；将法兰盘端面处的管道口设为呈阶梯状的阶梯口，阶梯口和聚四氟乙烯内衬层的内径差而产生的空间为聚四氟乙烯内衬层受压发生蠕变扩散提供了利用空间，管本体相互对接时可形成紧密的、接触面大的、刚性的防腐连接，不仅防腐密封效果好，而且防腐寿命增长；多重防腐保护层耐酸、耐急冷急热、不渗漏，陶瓷内衬耐磨损，使用寿命长，聚四氟乙烯内衬层不受物料冲刷磨损，又有填充层保护，隔热效果好。该装置的内衬不便于拆卸，固定安装在管道的内壁，从而不便于对内衬进行更换清洁或保养，同时没有设置内衬的锁紧结构，从而内衬易出现与管道相对滑动的现象。
4.因此，提出一种带有锁芯的管道四氟内衬来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种带有锁芯的管道四氟内衬，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.一种带有锁芯的管道四氟内衬，包括管道，所述管道的内壁贴合设置有四氟内衬，所述四氟内衬的顶部和底部对称固定连接有限位插板，所述管道的左右两端对称设置有法兰接头，所述管道内腔的顶部和底部壁体对称开设有限位插槽，所述四氟内衬顶部的限位插板的顶部正中壁体开设有固定槽，所述固定槽的内腔下端水平设置有稳固顶块，所述稳固顶块的底部四角分别纵向固定连接有稳固弹簧，所述管道的顶部正中开设有第一通槽，所述第一通槽的内腔纵向插设有固定柱，所述固定柱的上端侧壁开设有第二通槽，所述第一通槽的顶部左侧设置有锁芯组件，所述管道的顶部右端壁体横向开设有滑槽，所述滑槽的内腔插设有滑块，所述滑块的顶部固定连接有拉动块，所述拉动块的左侧壁体横向固定连接有锁定杆，所述滑槽内腔下端的前后两侧壁体对称开设有限位槽，所述滑块下端的前后两侧壁体对称固定连接有限位块，所述管道的上端外部通过螺栓可拆卸连接有防护壳体。
8.优选的，所述滑块的前后侧壁与滑槽内腔的前后侧壁紧密贴合，两个所述限位块
的端部分别插设于两个限位槽的内腔，并且限位块与限位槽适配。
9.优选的，所述锁定杆的右端外壁开设有与锁芯组件适配的通孔，锁定杆的右端穿过第二通槽延伸至锁芯组件的右端并通过通孔与锁芯组件进行锁紧，所述第二通槽的内壁与锁定杆的外壁贴合。
10.优选的，所述第一通槽与固定槽的位置吻合，并且第一通槽的内壁与固定柱的外壁紧密贴合。
11.优选的，所述固定柱的下端位于固定槽的内腔，并且固定柱的底部与稳固顶块的顶部紧密挤压贴合。
12.优选的，四个所述稳固弹簧的底部与固定槽内腔的底部壁体固定连接，两个所述限位插板分别位于两个限位插槽的内腔，并且限位插板与限位插槽适配。
13.有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种带有锁芯的管道四氟内衬，具备以下有益效果：
15.1、该带有锁芯的管道四氟内衬，通过设置的限位插板、限位插槽、锁芯组件、锁定杆、固定柱、第一通槽、第二通槽、固定槽、拉动块、滑块、滑槽的相互配合可以方便四氟内衬的固定与拆卸，从而方便对四氟内衬进行拆卸更换保养或清洁，操作简单，不会与管道的内壁发生相对转动或位移，固定效果好。
16.2、该带有锁芯的管道四氟内衬，通过设置的防护壳体可对多个固定锁紧组件进行防护，避免锈蚀，便于维护，通过设置的稳固顶块和稳固弹簧的相互配合可以增加固定柱和锁定杆的稳固性，限位槽和限位块的设置便于对滑块起到限位的作用，避免了滑块从滑槽的内腔脱离。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图2是本实用新型图1中a处放大图；
19.图3是本实用新型图1中b处放大图。
20.图中：1、管道；2、四氟内衬；3、法兰接头；4、防护壳体；5、限位插板；6、限位插槽；7、第一通槽；8、固定槽；9、稳固顶块；10、稳固弹簧；11、固定柱；12、第二通槽；13、锁定杆；14、锁芯组件；15、拉动块；16、滑块；17、滑槽；18、限位槽；19、限位块。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.如图1-3所示，一种带有锁芯的管道四氟内衬，包括管道1，管道1的内壁贴合设置有四氟内衬2，四氟内衬2的顶部和底部对称固定连接有限位插板5，管道1的左右两端对称设置有法兰接头3，管道1内腔的顶部和底部壁体对称开设有限位插槽6，两个限位插板5分别位于两个限位插槽6的内腔，并且限位插板5与限位插槽6适配，四氟内衬2顶部的限位插板5的顶部正中壁体开设有固定槽8，固定槽8的内腔下端水平设置有稳固顶块9，稳固顶块9的底部四角分别纵向固定连接有稳固弹簧10，四个稳固弹簧10的底部与固定槽8内腔的底
部壁体固定连接，通过设置的稳固顶块9和稳固弹簧10的相互配合可以增加固定柱11和锁定杆13的稳固性，管道1的顶部正中开设有第一通槽7，第一通槽7与固定槽8的位置吻合，并且第一通槽7的内壁与固定柱11的外壁3紧密贴合，第一通槽7的内腔纵向插设有固定柱11，固定柱11的下端位于固定槽8的内腔，并且固定柱11的底部与稳固顶块9的顶部紧密挤压贴合，固定柱11的上端侧壁开设有第二通槽12，第一通槽7的顶部左侧设置有锁芯组件14，管道1的顶部右端壁体横向开设有滑槽17，滑槽17的内腔插设有滑块16，滑块16的前后侧壁与滑槽17内腔的前后侧壁紧密贴合，滑块16的顶部固定连接有拉动块15，拉动块15的左侧壁体横向固定连接有锁定杆13，锁定杆13的右端外壁开设有与锁芯组件14适配的通孔，锁定杆13的右端穿过第二通槽12延伸至锁芯组件14的右端并通过通孔与锁芯组件14进行锁紧，第二通槽12的内壁与锁定杆13的外壁贴合，通过设置的限位插板5、限位插槽6、锁芯组件14、锁定杆13、固定柱11、第一通槽7、第二通槽12、固定槽8、拉动块15、滑块16、滑槽17的相互配合可以方便四氟内衬2的固定与拆卸，从而方便对四氟内衬2进行拆卸更换保养或清洁，操作简单，不会与管道1的内壁发生相对转动或位移，固定效果好，滑槽17内腔下端的前后两侧壁体对称开设有限位槽18，滑块16下端的前后两侧壁体对称固定连接有限位块19，两个限位块19的端部分别插设于两个限位槽18的内腔，并且限位块19与限位槽18适配，限位槽18和限位块19的设置便于对滑块16起到限位的作用，避免了滑块16从滑槽17的内腔脱离，管道1的上端外部通过螺栓可拆卸连接有防护壳体4，通过设置的防护壳体4可对多个固定锁紧组件进行防护，避免锈蚀，便于维护。
23.需要说明的是，本实用新型为一种带有锁芯的管道四氟内衬，使用时首先将管道1拆下，然后在限位插板5、限位插槽6、锁芯组件14、锁定杆13、固定柱11、第一通槽7、第二通槽12、固定槽8、拉动块15、滑块16、滑槽17的相互配合可以方便四氟内衬2的固定与拆卸，具体的，拆卸时通过适配的钥匙解锁锁芯组件14，然后向右推动拉动块15带动锁定杆13的右端从锁芯组件14的内部脱离，直至从第二通槽12的内腔脱离，然后将固定柱11从固定槽8的内腔抽出，最后施加外力将四氟内衬2从管道1的内腔顶出即可完成拆卸，从而方便对四氟内衬2进行拆卸更换保养或清洁，操作简单，不会与管道1的内壁发生相对转动或位移，固定效果好，防护壳体4的设置可对多个固定锁紧组件进行防护，避免锈蚀，便于维护，稳固顶块9和稳固弹簧10的相互配合可以增加固定柱11和锁定杆13的稳固性，具体的，稳固弹簧10产生形变会有向上的反向作用力挤压稳固顶块9，稳固顶块9挤压固定柱11，固定柱11侧壁的第二通槽12挤压锁定杆13，进而便增加了固定柱11和锁定杆13额度稳固性，限位槽18和限位块19的设置便于对滑块16起到限位的作用，避免了滑块16从滑槽17的内腔脱离。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。