一种浮球式自动排气阀用防泄漏装置的制作方法

1.本实用新型属于排气阀技术领域，具体为一种浮球式自动排气阀用防泄漏装置。


背景技术：

2.排气阀应用于独立采暖系统、集中供热系统、采暖锅炉、中央空调、地板采暖及太阳能采暖系统等管道排气，当系统中有气体溢出时，气体会顺着管道向上爬，最终聚集在系统的最高点，而排气阀一般都安装在系统最高点，当气体进入排气阀阀腔聚集在排气阀的上部，随着阀内气体的增多，压力上升，当气体压力大于系统压力时，气体会使腔内水面下降，浮筒随水位一起下降，打开排气口，气体排尽后，水位上升，浮筒也随之上升，关闭排气口。
3.现有的装置在使用时，由于浮球的一些联动部件长期的浸没在水中，导致装置腐蚀，使得浮球在水位上升的情况下也难以堵住排气口，导致液体的流出，而且若是使用的浮球长期处于温热水中，容易导致其表面结有水垢，对浮球的上浮造成一定的影响。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种浮球式自动排气阀用防泄漏装置，具备设备使用年限得到保证，对浮球进行保护的优点，解决了现有装置对装置内零部件造成损坏，液体泄露的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种浮球式自动排气阀用防泄漏装置，包括阀体，所述阀体的下端连通有导入管，所述导入管上设置有安装板，通过安装板将阀体安装在相应的管道上，所述阀体的上方安装有阀盖，所述阀盖的中心处嵌入有导出管，所述导出管内部开设有两组空槽，所述空槽的内部设置有连接板，所述连接板相对面的底端粘结有浮球，所述阀盖的内部开设有安装槽，所述安装槽的侧面开设有限定槽，所述限定槽的内部设置有限定板，所述限定板的下表面固定有连接管，所述连接管的侧面开设有若干组通气孔，在进行排气时，管道中产生的气体，通过通气孔进入到连接管内，在经由导出管排出。
8.优选的，所述浮球设置在连接管的内部，所述连接管内壁的底端固定有底板，所述底板位于浮球的下方。
9.通过采用上述方案，浮球设置在连接管内，以及在连接管上设置的底板，对浮球进行保护，避免浮球受到外界的原因而影响其正常工作。
10.优选的，所述底板的中心处开设有通孔，所述通孔的两侧固定有安装件，所述安装件上分别设置有干燥层和擦拭层。
11.通过采用上述方案，当阀体内的水位上升时，使得底板具有一定的浮力，在浮力的作用下，底板上升，并在上升的过程，对浮球向上推动，而浮球对干燥层和擦拭层向下挤压，
干燥层和擦拭层紧贴在浮球的表面。
12.优选的，所述底板上插入有两组活动板，两组所述活动板设置在通孔的两侧，两组所述活动板相对面的底端固定有挡板，所述挡板位于通孔的下方。
13.通过采用上述方案，当阀体内的水位上升时，使得挡板在浮力的作用下向上移动，利用挡板遮挡通孔，并且在水位上升的过程中，活动板与浮球两侧的底端接触，当浮球位于导出管的正下方时，使得活动板向下移动，做到对导出管底部的密封。
14.优选的，所述底板的内部开设有竖槽，所述竖槽位于活动板的一侧，所述活动板的侧面固定有顶板，所述顶板的下端固定有弹簧，所述活动板侧面的上端固定有限定块。
15.通过采用上述方案，在水位下降的时候，底板与浮球一起向下移动，当浮球在连接板的作用下再次悬浮时，底板继续向下移动，且在移动的过程中，对浮球与水面接触的部位进行擦拭，避免水垢的形成。
16.优选的，两组所述空槽以导出管的中心竖直线对称设置，所述空槽的侧壁上固定有光滑层，所述导出管内壁的下端嵌入有橡胶层。
17.通过采用上述方案，在浮球受到推力向上移动时，光滑层使得连接板的移动更加便捷，而且浮球与橡胶层挤压接触，使得密封的效果更佳。
18.(三)有益效果
19.与现有技术相比，本实用新型提供了一种浮球式自动排气阀用防泄漏装置，具备以下有益效果：
20.该防泄漏装置，将浮球设置在连接管与底板的保护之中，管道内的气体通过排气孔导出，浮球的两侧的上方设置有连接板，而连接板位于导出管内部的空槽内，使得浮球处于悬浮状态的同时，连接处于浮球的上方，避免了连接件浸没在液体内，造成腐蚀，保证了浮球的正常运行，而在浮球下方设置有底板，而底板的中心处则设置有干燥层和擦拭层，当底板在水位上升的过程中堵住导出管的下端时，浮球的底端裸露在外，而长期处于水体中的浮球，则容易结垢，特别是设置在温热水内的浮球，而当水位下降时，浮球与底板一起下降，在浮球下降到最低点时，底板持续下降，在下降的过程中，擦拭层对接触面的水进行擦拭，而干燥层进行吸附，避免浮球的底部结有水垢影响浮球的使用，保证装置持续稳定的进行。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型的主视剖视结构示意图；
23.图3为本实用新型图2中a处的局部放大图；
24.图4为本实用新型图2中b处的局部放大图；
25.图中：
26.1、阀体；2、导入管；3、安装板；4、阀盖；5、导出管；6、空槽；7、光滑层；8、橡胶层；9、连接板；10、浮球；11、安装槽；12、限定槽；13、限定板；14、连接管；15、通气孔；16、底板；17、通孔；18、安装件；19、干燥层；20、擦拭层；21、活动板；22、挡板；23、竖槽；24、弹簧；25、顶板；26、限定块。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例一
29.一种浮球式自动排气阀用防泄漏装置，包括阀体1，所述阀体1的下端连通有导入管2，所述导入管2上设置有安装板3，通过安装板3将阀体1安装在相应的管道上，所述阀体1的上方安装有阀盖4，所述阀盖4的中心处嵌入有导出管5，所述导出管5内部开设有两组空槽6，所述空槽6的内部设置有连接板9，所述连接板9相对面的底端粘结有浮球10，所述阀盖4的内部开设有安装槽11，所述安装槽11的侧面开设有限定槽12，所述限定槽12的内部设置有限定板13，所述限定板13的下表面固定有连接管14，所述连接管14的侧面开设有若干组通气孔15，在进行排气时，管道中产生的气体，通过通气孔15进入到连接管14内，在经由导出管5排出。所述浮球10设置在连接管14的内部，所述连接管14内壁的底端固定有底板16，所述底板16位于浮球10的下方。两组所述空槽6以导出管5的中心竖直线对称设置，所述空槽6的侧壁上固定有光滑层7，所述导出管5内壁的下端嵌入有橡胶层8，在浮球10受到推力向上移动时，光滑层7使得连接板9的移动更加便捷，而且浮球10与橡胶层8挤压接触，使得密封的效果更佳。
30.参阅图1-4，将浮球10安装在导出管5的下端，浮球10两侧上方固定的连接板9的一端插入在导出管5内，使得浮球10悬浮在阀体1内，当阀体1内部的水位上升时，浮球10随着水位的上升而上升，浮球10的上升带动连接板9的向上移动，避免了浮球10的连接装置长时间的处于液体中，避免了液体对浮球10连接装置的锈蚀，做到对装置的保护，从而能够保证装置长时间的正常使用。
31.实施例二
32.在实施例一的基础上增加了对浮球10表面清理的方式。
33.所述底板16的中心处开设有通孔17，所述通孔17的两侧固定有安装件18，所述安装件18上分别设置有干燥层19和擦拭层20。所述底板16上插入有两组活动板21，两组所述活动板21设置在通孔17的两侧，两组所述活动板21相对面的底端固定有挡板22，所述挡板22位于通孔17的下方。所述底板16的内部开设有竖槽23，所述竖槽23位于活动板21的一侧，所述活动板21的侧面固定有顶板25，所述顶板25的下端固定有弹簧24，所述活动板21侧面的上端固定有限定块26。
34.参阅图1-4，当阀体1内的水位上升，首先随着水位上升的是挡板22，在挡板22上升的过程中，活动板21对浮球10进行挤压，使得浮球10向上移动，且挡板22在上升的过程中，对通孔17的下端进行遮挡，当浮球10上升至导出管5的下端时，活动板21则开始向下移动，直至浮球10贯穿通孔17，此时，干燥层19和擦拭层20，均与浮球10的侧面紧密接触，当水位开始下降，浮球10以及底板16开始下降，在浮球10下降到最低端时，底板16继续下降，在下降的过程中，干燥层19和擦拭层20，能够对浮球10与液体的接触面进行处理，保证了接触面的干燥，避免长时间的结成水垢，保证装置的使用年限。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。