一种双螺栓头螺栓的制作方法

1.本实用新型涉及螺栓相关技术领域，具体为一种双螺栓头螺栓。


背景技术：

2.双头螺栓是两头都有螺纹，中间为螺杆的一种螺栓，是一种常见的紧固件，且被广泛的运用在生产与生活中，一般用于矿山机械，桥梁，汽车，摩托车，锅炉钢结构，吊塔，大跨度钢结构和大型建筑等。
3.现有的双头螺栓使用时，由于不具备减震缓冲功能，导致容易因震动发生松脱的现象，紧固效果不佳，且现有的双头螺栓，使用过程中，螺纹杆上的螺纹槽内容易被杂质或者灰尘堵塞，导致螺母与螺栓连接效果不好，且螺栓不具备养护功能，长时间使用，连接处容易锈蚀，影响使用，需要进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种双螺栓头螺栓，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双螺栓头螺栓，包括第一螺纹杆、第二螺纹杆、光杆、两个定位螺母、缓冲机构和养护组件，所述第一螺纹杆、第二螺纹杆分别位于光杆两端，且第一螺纹杆、第二螺纹杆与光杆一体化设置，两个所述定位螺母分别设置在第一螺纹杆、第二螺纹杆上，所述光杆上设有第一抵接盘和第二抵接盘，所述第一抵接盘和第二抵接盘结构相同且对称设置，所述缓冲机构位于第一抵接盘和第二抵接盘之间，所述养护组件设置定位螺母内部两端，且养护组件与第一螺纹杆、第二螺纹杆表面接触。
6.作为本技术方案的进一步优选的：所述缓冲机构包括第一缓冲杆和第二缓冲杆，所述第一缓冲杆和第二缓冲杆分别安装在第一抵接盘和第二抵接盘相对的一侧表面，所述第一缓冲杆和第二缓冲杆通过缓冲套筒连接。
7.作为本技术方案的进一步优选的：所述缓冲套筒固定安装在光杆上，所述第一缓冲杆和第二缓冲杆一端均延伸至缓冲套筒内部，所述缓冲套筒内部设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧两端分别与第一缓冲杆、第二缓冲杆一端两端。
8.作为本技术方案的进一步优选的：所述第一抵接盘滑动套设在光杆上，所述第一抵接盘一侧表面设有第二密封垫，所述光杆上固定安装有限位块，所述第一抵接盘上开设有与限位块匹配的环形限位卡槽。
9.作为本技术方案的进一步优选的：所述养护组件包括刮刀和清洁毛刷，所述定位螺母内部两端均设有环形凹槽，所述环形凹槽内部一侧壁上安装有固定块所述刮刀安装在固定块上，且刮刀沿第一螺纹杆第二螺纹杆上的螺纹槽移动，所述清洁毛刷安装在环形凹槽另一侧壁上，且清洁毛刷与第一螺纹杆第二螺纹杆表面接触。
10.作为本技术方案的进一步优选的：所述环形凹槽内部设有吸油海绵，所述吸油海
绵与清洁毛刷连接，所述环形凹槽一侧设有注油孔，所述吸油海绵位于注油孔一侧。
11.作为本技术方案的进一步优选的：所述定位螺母表面两侧设有旋转耳，两个所述定位螺母分别与第一抵接盘和第二抵接盘相对的一侧表面上设有第一密封垫。
12.本实用新型提供了一种双螺栓头螺栓，具备以下有益效果：
13.(1)本实用新型通过设置缓冲机构，当定位螺母旋转进行紧固工作时，可以使得位于定位螺母和第一抵接盘或第二抵接盘之间的被固定件被夹紧，通过定位螺母施加在被固定件上的挤压力可以传导至第一抵接盘或者第二抵接盘上，从而可以使得第一缓冲杆或者第二缓冲杆被挤压，使得缓冲弹簧受到挤压，可以在缓冲弹簧和定位螺母的相互挤压作用下，增加被固定件的稳定性，同时缓冲机构可以对双头螺栓受到的震动进行缓冲，增加使用的稳定性。
14.(2)本实用新型通过设置养护组件，当定位螺母进行旋转时，可以利用刮刀将第一螺纹杆或第二螺纹杆上的螺纹槽内的杂质进行刮除，同时可以利用清洁毛刷进行清理，保证螺纹槽内部的整洁，便于保证定位螺母与第一螺纹杆或第二螺纹杆啮合精准，连接的稳定性好，并且可以通过注油孔将润滑油注入至吸油海绵上，利用定位螺母旋转时，使得清洁毛刷将润滑均匀涂抹在第一螺纹杆或第二螺纹杆表面，对第一螺纹杆或第二螺纹杆进行保护，避免锈蚀损毁，延长其使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的内部结构示意图；
17.图3为本实用新型的图2中a部分结构示意图；
18.图4为本实用新型的图2中b部分结构示意图。
19.图中：1、第一螺纹杆；2、第二螺纹杆；3、光杆；4、定位螺母；5、第一抵接盘；6、第二抵接盘；7、限位块；8、第一缓冲杆；9、缓冲套筒；10、第二缓冲杆；11、缓冲弹簧；12、缓冲机构；13、第一密封垫；14、环形凹槽；15、固定块；16、刮刀；17、清洁毛刷；18、吸油海绵；19、注油孔；20、环形限位卡槽；21、第二密封垫；22、养护组件；23、旋转耳。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种双螺栓头螺栓，包括第一螺纹杆1、第二螺纹杆2、光杆3、两个定位螺母4、缓冲机构12和养护组件22，第一螺纹杆1、第二螺纹杆2分别位于光杆3两端，且第一螺纹杆1、第二螺纹杆2与光杆3一体化设置，两个定位螺母4分别设置在第一螺纹杆1、第二螺纹杆2上，光杆3上设有第一抵接盘5和第二抵接盘6，第一抵接盘5和第二抵接盘6结构相同且对称设置，缓冲机构12位于第一抵接盘5和第二抵接盘6之间，养护组件22设置定位螺母4内部两端，且养护组件22与第一螺纹杆1、第二螺纹杆2表面接触。
22.本实施例中，具体的：缓冲机构12包括第一缓冲杆8和第二缓冲杆10，第一缓冲杆8和第二缓冲杆10分别安装在第一抵接盘5和第二抵接盘6相对的一侧表面，第一缓冲杆8和
第二缓冲杆10通过缓冲套筒9连接，当第一抵接盘5或者第二抵接盘6一侧表面受到压力时，可以使得第一缓冲杆8或者第二缓冲杆10受到压力，第一缓冲杆8或者第二缓冲杆10会对缓冲弹簧11进行挤压，从而可以利用缓冲弹簧11的弹力对第一抵接盘5或者第二抵接盘6进行反向挤压，增加固定的稳定性，同时缓冲弹簧11可以对压力或者双埱螺栓受到的震动进行缓冲，增加使用的稳定性。
23.本实施例中，具体的：缓冲套筒9固定安装在光杆3上，第一缓冲杆8和第二缓冲杆10一端均延伸至缓冲套筒9内部，缓冲套筒9内部设有缓冲弹簧11，缓冲弹簧11两端分别与第一缓冲杆8、第二缓冲杆10一端两端，当第一缓冲杆8或者第二缓冲杆10受到压力时，可以在缓冲套筒9内部移动，从而可以对缓冲弹簧11进行挤压，利用缓冲弹簧11对压力进行缓冲。
24.本实施例中，具体的：第一抵接盘5滑动套设在光杆3上，第一抵接盘5一侧表面设有第二密封垫21，光杆3上固定安装有限位块7，第一抵接盘5上开设有与限位块7匹配的环形限位卡槽20，当第一抵接盘5一侧受到挤压力时，可以在光杆3上滑动进行缓冲，同时限位块7可以对第一抵接盘5进行限位，第二密封垫21的设置，可以增加固定的紧密性。
25.本实施例中，具体的：养护组件22包括刮刀16和清洁毛刷17，定位螺母4内部两端均设有环形凹槽14，环形凹槽14内部一侧壁上安装有固定块15刮刀16安装在固定块15上，且刮刀16沿第一螺纹杆1或第二螺纹杆2上的螺纹槽移动，清洁毛刷17安装在环形凹槽14另一侧壁上，且清洁毛刷17与第一螺纹杆1或第二螺纹杆2表面接触，通过设置刮刀16和清洁毛刷17，可以在定位螺母4旋转时，利用刮刀16沿着第一螺纹杆1或第二螺纹杆2上的螺纹槽移动，对螺纹槽内的灰尘和杂质进行清理，同时可以利用清洁毛刷17做进一步清理，保证定位螺母4与第一螺纹杆1或第二螺纹杆2啮合的稳定性。
26.本实施例中，具体的：环形凹槽14内部设有吸油海绵18，吸油海绵18与清洁毛刷17连接，环形凹槽14一侧设有注油孔19，吸油海绵18位于注油孔19一侧，通过设置吸油海绵18，可以通过注油孔19将润滑油注入至吸油海绵18上，使得吸油海绵18上的润滑油滴落至清洁毛刷17上，然后通过清洁毛刷17将润滑油均匀涂抹在第一螺纹杆1或第二螺纹杆2上，对第一螺纹杆1或第二螺纹杆2进行养护，避免第一螺纹杆1或第二螺纹杆2锈蚀损毁，提高第一螺纹杆1或第二螺纹杆2的使用寿命，同时可以避免定位螺母4与螺纹杆连接处发生锈蚀。
27.本实施例中，具体的：定位螺母4表面两侧设有旋转耳23，两个定位螺母4分别与第一抵接盘5和第二抵接盘6相对的一侧表面上设有第一密封垫13，通过设置旋转耳23，可以利用旋转耳23转动定位螺母4，使得操作省力，且通过设置第一密封垫13，可以增加固定工作的紧密性。
28.需要说明的是，一种双螺栓头螺栓，在工作时，可以将双头螺栓穿过被固定件，使得被固定件位于定位螺母4与第一抵接盘5或第二抵接盘6之间，然后通过旋转耳23转动定位螺母4，使得定位螺母4一端通过第一密封垫13与被固定件一侧抵接，同时使得被固定件另一侧与第一抵接盘5或第二抵接盘6抵接，同时第二橡胶垫可以增加抵接的紧密性，且定位螺母4挤压被固定件时，第一抵接盘5或第二抵接盘6受到挤压力在光杆3上滑动，从而可以使得第一缓冲杆8或者第二缓冲杆10被挤压，使得缓冲弹簧11受到挤压，可以在缓冲弹簧11和定位螺母4的相互挤压作用下，增加被固定件的稳定性，同时限位块7可以对第一抵接
盘5或者第二抵接盘6进行限位，并且缓冲机构12可以对双头螺栓受到的震动进行缓冲，增加使用的稳定性，通过设置养护组件22，当定位螺母4旋转移动时，可以利用刮刀16沿着第一螺纹杆1或第二螺纹杆2上的螺纹槽移动，对螺纹槽内的灰尘和杂质进行清理，同时可以利用清洁毛刷17做进一步清理，保证定位螺母4与第一螺纹杆1或第二螺纹杆2啮合的稳定性，通过设置吸油海绵18，可以通过注油孔19将润滑油注入至吸油海绵18上，使得吸油海绵18上的润滑油滴落至清洁毛刷17上，然后通过清洁毛刷17将润滑油均匀涂抹在第一螺纹杆1或第二螺纹杆2上，对第一螺纹杆1或第二螺纹杆2进行养护，避免第一螺纹杆1或第二螺纹杆2锈蚀损毁，提高第一螺纹杆1或第二螺纹杆2的使用寿命。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。