一种用于衬塑钢管法兰连接的塑料衬套结构的制作方法

1.本实用新型涉及衬塑钢管领域，具体是一种用于衬塑钢管法兰连接的塑料衬套结构。


背景技术：

2.衬塑管件是以普通碳素钢管作为基础，内衬化学性优良的热塑性塑料，经冷拉复合或滚塑成型，它既有钢管件的机械性能，又有塑料管的耐腐蚀性能，缓结垢，不易生长微生物的特点，是输送酸、碱、盐、有腐蚀性气体等介质的理想管道，在衬塑钢管使用法兰连接时，需要使用塑料衬套插接在法兰连接处，防止输送的液体直接侵蚀法兰，保证法兰的连接稳定性。
3.现有的用于衬塑钢管法兰连接的塑料衬套结构较为单一，其密封圈直接暴露在外部环境中，其外侧直接受外界环境影响，温度、紫外线和雨水等会对密封圈的密封性造成直接影响，加速密封圈老化，且其内侧还需要耐输送液体的腐蚀，密封圈的整体寿命较低。因此，本领域技术人员提供了一种用于衬塑钢管法兰连接的塑料衬套结构，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于衬塑钢管法兰连接的塑料衬套结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于衬塑钢管法兰连接的塑料衬套结构，包括密封板和一体成型在其中心位置处的衬管，所述密封板远离所述衬管的一侧端面同轴固设有用于密封的内橡胶密封环和外橡胶密封环，所述密封板远离所述衬管的一侧端面还固设有六个用于定位防护的定位块，六个所述定位块周向均匀间隔布置，且六个所述定位块均位于所述内橡胶密封环的外侧，所述外橡胶密封环位于所述定位块的外侧。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述定位块的内侧圆弧壁固设有用于隔热的隔热层。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述隔热层与所述定位块之间涂附有用于粘接的粘接层，所述隔热层通过粘接层粘接固定在所述定位块上。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述粘接层为耐高温粘接胶。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述密封板与所述衬管对应的一侧端面固设有用于密封的安装橡胶密封环，所述安装橡胶密封环上开设有两个用于储存粘接胶的储胶槽，两个所述储胶槽为环形同轴布置。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述内橡胶密封环和所述外橡胶密封环的厚度均大于所述定位块厚度的1/2。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述衬管的内壁注塑成型有衬塑层，所述衬塑
层的内壁涂附有用于降低摩擦力的聚四氟乙烯层。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.在使用时，将两个密封板上的定位块交错插接，然后将两个法兰使用螺栓锁紧，在两个密封板上的定位块交错插接至完全贴合时，两个密封板上的内橡胶密封环和外橡胶密封环相互紧贴形变压紧，相贴的两个内橡胶密封环对输送的液体进行密封，相贴的两个外橡胶密封环对外部雨水进行密封，防止雨水侵蚀内橡胶密封环，同时，两个密封板上完全贴合的定位块组成一个封闭的圆环，对内橡胶密封环进行物理防护，防止其受到外部物体冲击，且定位块内壁的隔热层可有效阻隔外部热量传导至内橡胶密封环上，降低内橡胶密封环受外界环境因素的影响，提高其使用寿命。
附图说明
15.图1为一种用于衬塑钢管法兰连接的塑料衬套结构的结构示意图；
16.图2为一种用于衬塑钢管法兰连接的塑料衬套结构中衬管的结构示意图；
17.图3为一种用于衬塑钢管法兰连接的塑料衬套结构中定位块的插接状态示意图；
18.图4为图3中a处放大示意图。
19.图中：1、密封板；11、衬管；12、衬塑层；13、聚四氟乙烯层；2、定位块；21、隔热层；22、粘接层；3、内橡胶密封环；4、外橡胶密封环；5、安装橡胶密封环；501、储胶槽。
具体实施方式
20.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于衬塑钢管法兰连接的塑料衬套结构，包括密封板1和一体成型在其中心位置处的衬管11，密封板1远离衬管11的一侧端面同轴固设有用于密封的内橡胶密封环3和外橡胶密封环4，密封板1远离衬管11的一侧端面还固设有六个用于定位防护的定位块2，六个定位块2周向均匀间隔布置，且六个定位块2均位于内橡胶密封环3的外侧，外橡胶密封环4位于定位块2的外侧。
21.本实施例中，在使用时，在衬管11外壁和安装橡胶密封环5上涂抹耐高温胶，并使得两个储胶槽501内充满耐高温胶，然后将衬管11插入法兰端的衬塑钢管内壁，密封板1紧贴法兰端面，调整两个需要连接的密封板1角度，使得两个密封板1上的定位块2交错布置，然后移动管道，将两个密封板1紧贴，使得两个密封板1上的定位块2交错插接，实现同轴定位，然后将两个法兰使用螺栓锁紧，由于内橡胶密封环3和外橡胶密封环4的厚度均大于定位块2厚度的1/2，在两个密封板1上的定位块2交错插接至完全贴合时，两个密封板1上的内橡胶密封环3和外橡胶密封环4相互紧贴形变压紧，相贴的两个内橡胶密封环3对输送的液体进行密封，相贴的两个外橡胶密封环4对外部雨水进行密封，防止雨水侵蚀内橡胶密封环3，同时，两个密封板1上完全贴合的定位块2组成一个封闭的圆环，对内橡胶密封环3进行物理防护，防止其受到外部物体冲击，且定位块2内壁的隔热层21可有效阻隔外部热量传导至内橡胶密封环3上，降低内橡胶密封环3受外界环境因素的影响，提高其使用寿命。
22.在图1中：定位块2的内侧圆弧壁固设有用于隔热的隔热层21，定位块2内壁的隔热层21可有效阻隔外部热量传导至内橡胶密封环3上，降低内橡胶密封环3受外界环境因素的影响，提高其使用寿命，隔热层21为玻璃纤维层，其热传递效率较低，隔热效果较好。
23.在图1和4图中：隔热层21与定位块2之间涂附有用于粘接的粘接层22，隔热层21通
过粘接层22粘接固定在定位块2上，粘接层22为耐高温粘接胶，具体采用有机耐高温环氧胶水进行涂覆，其粘接强度高，耐高温效果优异，长时间在高温环境下依然具有良好的粘接强度，且具有良好的耐老化性能。
24.在图2、图3和图4中：密封板1与衬管11对应的一侧端面固设有用于密封的安装橡胶密封环5，安装橡胶密封环5上开设有两个用于储存粘接胶的储胶槽501，两个储胶槽501为环形同轴布置，在安装时在衬管11外壁和安装橡胶密封环5上涂抹耐高温胶，并使得两个储胶槽501内充满耐高温胶，衬管11通过耐高温胶粘接在管道内壁，随着法兰的锁紧，密封板1上的安装橡胶密封环5被紧压在法兰上，储胶槽501内存储的胶在挤压呀流出，充满安装橡胶密封环5和法拉之间，起到良好的密封作用。
25.在图3和图4中：内橡胶密封环3和外橡胶密封环4的厚度均大于定位块2厚度的1/2，由于内橡胶密封环3和外橡胶密封环4的厚度均大于定位块2厚度的1/2，在两个密封板1上的定位块2交错插接至完全贴合时，两个密封板1上的内橡胶密封环3和外橡胶密封环4相互紧贴形变压紧，保证其密封效果。
26.在图1和图2中：衬管11的内壁注塑成型有衬塑层12，衬塑层12的内壁涂附有用于降低摩擦力的聚四氟乙烯层13，衬塑层12具有良好的耐腐蚀性能，防止输送的液体直接腐蚀衬管11，聚四氟乙烯层13其摩擦系数极低，液体流动阻力较小，不易发生结垢。
27.本实用新型的工作原理是：在使用时，在衬管11外壁和安装橡胶密封环5上涂抹耐高温胶，并使得两个储胶槽501内充满耐高温胶，然后将衬管11插入法兰端的衬塑钢管内壁，密封板1紧贴法兰端面，调整两个需要连接的密封板1角度，使得两个密封板1上的定位块2交错布置，然后移动管道，将两个密封板1紧贴，使得两个密封板1上的定位块2交错插接，实现同轴定位，然后将两个法兰使用螺栓锁紧，由于内橡胶密封环3和外橡胶密封环4的厚度均大于定位块2厚度的1/2，在两个密封板1上的定位块2交错插接至完全贴合时，两个密封板1上的内橡胶密封环3和外橡胶密封环4相互紧贴形变压紧，相贴的两个内橡胶密封环3对输送的液体进行密封，相贴的两个外橡胶密封环4对外部雨水进行密封，防止雨水侵蚀内橡胶密封环3，同时，两个密封板1上完全贴合的定位块2组成一个封闭的圆环，对内橡胶密封环3进行物理防护，防止其受到外部物体冲击，且定位块2内壁的隔热层21可有效阻隔外部热量传导至内橡胶密封环3上，降低内橡胶密封环3受外界环境因素的影响，提高其使用寿命。
28.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。