高性能稀油润滑站的制作方法

1.本实用新型涉及稀油站相关领域，具体涉及高性能稀油润滑站。


背景技术：

2.稀油站是稀油循环润滑系统的心脏，作用为将润滑油液强制地压送到机器摩擦部位，稀油站主要用于冶金、矿山、水泥等机械设备的动静压或滑履轴承的集中润滑系统中，通常安装在机器附近的地下油库或地坑中。
3.但是现有的高性能稀油润滑站依旧存在如下技术缺陷：稀油润滑站在工作的过程中会出现润滑油使用完的情况，现有的高性能稀油润滑站仍需要工作人员手动添加润滑油，这样操作起来耗时耗力，因此，本实用新型需要设计能够自动添加润滑油的高性能稀油润滑站来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了高性能稀油润滑站，尽最大可能解决上述背景提出的问题。
5.本实用新型通过以下技术方案予以实现：
6.高性能稀油润滑站，包括壳体，电控装置和油泵，所述壳体的内部固定安装有限位套，所述限位套的顶部活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部固定安装有漂浮板，所述螺纹杆的一侧啮合有齿条，所述齿条的一侧固定安装有转板，所述转板的一侧固定安装有转柱，所述转柱铰接在壳体的内壁，所述转柱的外壁固定安装有固定板，所述固定板的顶部固定安装有撞块，所述壳体的一侧固定安装有输油管，所述输油管的一侧固定安装有电磁阀，所述电磁阀的底部固定安装有阀门开关。
7.通过采用上述技术方案，当壳体内部油量耗尽后，漂浮板下降会使螺纹杆与齿条啮合，最后使固定板上的撞块撞击阀门开关触发电磁阀，从而往壳体内部添加润滑油。
8.作为上述方案的进一步描述，所述撞块设在阀门开关的底部，所述撞块的中心线与阀门开关的中心线重合。
9.通过采用上述技术方案，撞块设在阀门开关底部，在撞块上升过后就可以撞击到阀门开关。
10.作为上述方案的进一步描述，所述撞块的顶部设有橡胶块，所述撞块的橡胶块与阀门开关呈啮合状态设置，所述撞块的底部横截面积小于阀门开关的底部横截面积。
11.通过采用上述技术方案，当漂浮板下降到最低处时撞块就可以撞击阀门开关触发电磁阀，橡胶块同时可以减缓撞块与阀门开关触碰的撞击力度。
12.作为上述方案的进一步描述，所述输油管的一侧设有过滤网，所述过滤网的中心线与输油管的中心线重合。
13.通过采用上述技术方案，过滤网将输油管覆盖，可以有效的过滤油污，防止有油污的润滑油排进壳体内部。
14.作为上述方案的进一步描述，所述过滤网的外壁固定安装有支撑板，所述支撑板的一侧固定安装有卡板。
15.通过采用上述技术方案，工作人员通过支撑板固定过滤网，同时可以通过支撑板将过滤网从壳体内取出进行快速更换，卡块用来固定支撑板防止支撑板全部掉落进壳体内部。
16.作为上述方案的进一步描述，所述卡板的顶部固定安装有固定块，所述固定块的顶部固定安装有握把。
17.通过采用上述技术方案，通过握把工作人员可以更方便的将过支撑板和过滤网从壳体内部取出，方便更换过滤网。
18.作为上述方案的进一步描述，所述壳体的一侧固定安装有散热板，所述散热板的内部固定安装有风扇。
19.通过采用上述技术方案，通过散热板和风扇可以对壳体内部的润滑油进行散热，防止因为油温过高降低润滑油的品质。
20.作为上述方案的进一步描述，所述壳体的底部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的底部固定安装有万向轮。
21.通过采用上述技术方案，通过万向轮工作人员可以更方便的移动本装置，提高了本装置的整体灵活性。
22.本实用新型的有益效果：
23.1，本实用新型通过设置了螺纹杆和齿条，当壳体内部的油量耗完时，漂浮板下降到最底部，螺纹杆就会随着漂浮板下降，螺纹杆下降过程中与齿条啮合，齿条带动转板转动，转板带动转柱转动，转柱带动固定板转动，使固定板顶部的撞块撞击阀门开关，从而触发电磁阀，电磁阀就会通过输油管对壳体内部输送润滑油，解决了高性能稀油润滑站需要工作人员手动添加润滑油的问题；
24.2，本实用新型通过设置了过滤网，在输油管在输油的过程中，过滤网能够防止油污油渍进入壳体内部，防止了油污油渍粘在漂浮板上，使漂浮板重量增加无法继续漂浮；
25.3，本实用新型通过设置了支撑板和卡块，工作人员通过抓取握把将支撑板从壳体内部取出，这样可以对过滤网进行快速更换，当工作人员将支撑板重新放回壳体内部时，卡板可以对支撑板起到固定作用，防止支撑板整体滑落进壳体内部。
26.本实用新型利用螺纹杆和齿条，当壳体内部的油量耗完时，漂浮板带着螺纹杆下降，使齿条带动转板转动，最终通过撞块撞击阀门开关触发电磁阀对壳体内部输送润滑油。
附图说明
27.图1是本实用新型的整体结构示意图；
28.图2是本实用新型壳体的结构剖视图；
29.图3是本实用新型图2的a部结构示意图；
30.图中：1壳体，2电控装置，3油泵，4限位套，5螺纹杆，6漂浮板，7齿条，8转板，9转柱，10固定板，11撞块，12输油管，13电磁阀，14阀门开关，15过滤网，16支撑板，17卡板，18固定块，19握把，20散热板，21风扇，22支撑柱，23万向轮。
具体实施方式
31.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
32.请参阅图1-3，高性能稀油润滑站，包括壳体1，电控装置2和油泵3，壳体1的内部固定安装有用于限制螺纹杆5活动范围的限位套4，限位套4的顶部活动连接有用于啮合齿条7的螺纹杆5，螺纹杆5的底部固定安装有用于随着润滑油的高度进行漂浮的漂浮板6，螺纹杆5的一侧啮合有用于带动转板8转动的齿条7，如图2所示，齿条7的一侧固定安装有用于带动转柱9转动的转板8，转板8的一侧固定安装有用于带动固定板10转动的转柱9，转柱9铰接在壳体1的内壁，转柱9的外壁固定安装有用于带动撞块11移动的固定板10，固定板10的顶部固定安装有用于撞击阀门开关14的撞块11，壳体1的一侧固定安装有用于对壳体1内部输送润滑油的输油管12，输油管12的一侧固定安装有用于开启和关闭输油管12的电磁阀13，电磁阀13为21a1kv25系列自动式电磁阀设备，如图3所示，电磁阀13的底部固定安装有用于控制电磁阀13的阀门开关14，撞块11设在阀门开关14的底部，撞块11的中心线与阀门开关14的中心线重合，撞块11设在阀门开关14底部，在撞块11上升过后就可以撞击到阀门开关14，撞块11的顶部设有橡胶块，撞块11的橡胶块与阀门开关14呈啮合状态设置，撞块11的底部横截面积小于阀门开关14的底部横截面积，当漂浮板6下降到最低处时撞块11就可以撞击阀门开关14触发电磁阀13，橡胶块同时可以减缓撞块11与阀门开关14触碰的撞击力度。
33.同时，如图3所示，输油管12的一侧设有用于过滤油污油渍的过滤网15，过滤网15的中心线与输油管12的中心线重合，过滤网15将输油管12覆盖，可以有效的过滤油污，防止有油污的润滑油排进壳体1内部，如图3所示，过滤网15的外壁固定安装有用于固定过滤网15的支撑板16，支撑板16的一侧固定安装有用于固定支撑板16的卡板17，卡板17的顶部固定安装有由于安装握把19的固定块18，固定块18的顶部固定安装有用于方便工作人员抓取的握把19。
34.同时，如图1所示，壳体1的一侧固定安装有用于吸收润滑油热量的散热板20，散热板20的内部固定安装有用于对散热板20进行散热的风扇21，壳体1的底部固定安装有用于支撑本装置的支撑柱22，支撑柱22的底部固定安装有用于移动本装置的万向轮23。
35.工作原理：本实用新型使用时，壳体1内部的油量耗完后，漂浮板6下降到最底部，螺纹杆5就会随着漂浮板6下降，螺纹杆5下降过程中与齿条7啮合，齿条7带动转板8转动，转板8带动转柱9转动，转柱9带动固定板10转动，使固定板10顶部的撞块11撞击阀门开关14，从而触发电磁阀13，电磁阀13就会通过输油管12对壳体1内部输送润滑油，解决了高性能稀油润滑站需要工作人员手动添加润滑油的问题，同时过滤网15能够防止油污油渍进入壳体1内部，防止了油污油渍粘在漂浮板6上，使漂浮板6重量增加无法继续漂浮，当过滤网15使用一段时间后，工作人员通过抓取握把19将支撑板16从壳体1内部取出，这样可以对过滤网15进行快速更换，当工作人员将支撑板16重新放回壳体1内部时，卡板17可以对支撑板16起到固定作用，防止支撑板16整体滑落进壳体1内部，在装置工作过程中，工作人员可以通过打开风扇21对润滑油进行散热，防止因为油温过高降低润滑油的品质，工作人员还可以通过万向轮23移动本装置，提高了本装置的整体灵活性。
36.上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述
实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
37.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。