一种便于拆装的单向阀的制作方法

1.本实用新型涉及单向阀技术领域，具体为一种便于拆装的单向阀。


背景技术：

2.单向阀是介质只能沿进水口流动，出水口介质却无法回流，单向阀又称止回阀或逆止阀。主要用于液压系统中防止介质方向流动，单向阀有直通式和直角式两种，直通式单向阀结构较为简单，生产成本低，能够符合大部分液压系统介质单向流动的使用需求，使用范围较广。
3.单向阀主要包括阀座及导流组件，阀座主要包括主体和子体，其中，主体和子体之间一般采用单点卡接、螺纹连接的方式连接在一起，且因为主体和子体两者之间需要设置密封结构以确保密封性，导致主体和子体之间较难以拆装，因此需要改进。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于拆装的单向阀，解决了主体和子体之间一般采用单点卡接、螺纹连接的方式连接在一起，且因为主体和子体两者之间需要设置密封结构以确保密封性，导致主体和子体之间较难以拆装的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆装的单向阀，包括阀座以及置于阀体内的导流组件，其中导流组件包括有阀芯以及置于阀芯内部的弹簧，且弹簧背离阀芯端连接有弹簧座，所述阀座包括有主体以及与主体对接的子体，其中主体顶端开设有进水口，相对应的子体端部开设有出水口，且主体的进水口与子体的出水口半径相等，主体与子体的外环面上套接有环体，且环体的内径与主体外径适配；
8.主体还包括有基体以及安装在基体端部且置于环体内部的基座，其中基体内固定安装有贯穿主体与进水口对接的过液管a以及开设于基座上的衔接口，且衔接口共面开设有联接槽，其中联接槽环向开设且其内环直径大于衔接口外环直径，而联接槽的外环直径小于基座直径，且联接槽的内环直径与衔接口直径相差不小于三毫米。
9.优选的，主体的衔接口内环半径大于过液管a外管半径，且在衔接口与过液管a半径差的间距上塞设有密封圈，且其厚度大于主体的衔接口内环半径与过液管a外管半径之差，联接槽竖直向上延伸且其延伸高度小于基座高度，联接槽的单侧内壁上开设有螺纹槽以与子体连接。
10.优选的，子体还包括有半径等于环体内环半径的衔接座以及过液管b，衔接座上固定安装有套环，且套环与过液管b之间的距离等于主体衔接口的端口厚度以及衔接口与过液管a半径差之和，并于套环的外环面上设置有与联接槽适配的外螺纹。
11.优选的，过液管b的直径等于过液管a的直径，且过液管b与过液管a 相接于主体内，其中套环与联接槽高度相等且套环与联接槽高度值等于过液管a的下端口至基座底面
的距离。
12.优选的，基座的外环面上页开设有螺纹槽，进而在环体与基座相对应的位置上适配设置有螺纹。
13.优选的，环体内与子体相接部分塞设有密封圈，且密封圈的厚度不小于环体内环半径与过液管b外管外径之差。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于拆装的单向阀，具备以下有益效果：
16.1、通过在主体的基座设置联接槽以将主体与子体的衔接部分转移至主体内，并在主体的外环面上套设有环体，进而保证了主体的密封性，且在主体内衔接过液管a与过液管b之间不存在螺纹连接等可能会出现的渗漏状况。
17.2、通过设置有进一步的，在衔接口与过液管a半径差的间距上塞设有密封圈，且其厚度大于主体的衔接口内环半径与过液管a外管半径之差，以增强过液管a与过液管b通过联接槽于环板进行连接中的过液管b摩擦力以及与过液管a的对正效果，增强其密封性。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
19.图1为本实用新型整体结构示意图；
20.图2为本实用新型整体分解结构示意图；
21.图3为本实用新型主体结构示意图。
22.图中：1、阀座；11、主体；111、进水口；112、基体；113、基座；114、过液管a；115、衔接口；116、联接槽；12、子体；121、出水口；122、衔接座；123、过液管b；124、套环；13、环体。
具体实施方式
23.以下将配合附图及实施例来详细说明本技术的实施方式，借此对本技术如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
24.图1-3为本实用新型的一个实施例，一种便于拆装的单向阀，包括阀座1 以及置于阀体内的导流组件，其中导流组件包括有阀芯以及置于阀芯内部的弹簧，且弹簧背离阀芯端连接有弹簧座，所述阀座1包括有主体11以及与主体11对接的子体12，其中主体11顶端开设有进水口111，相对应的子体12 端部开设有出水口121，且主体11的进水口111与子体12的出水口121半径相等，主体11与子体12的外环面上套接有环体13，且环体13的内径与主体11外径适配；
25.具体的，主体11还包括有基体112以及安装在基体112端部且置于环体 13内部的基座113，其中基体112的外环半径与环体13内环半径等值的，其内固定安装有过液管a114以及开设于基座113上的衔接口115，其中过液管贯穿主体11与进水口111对接，进水口111的过液半径不小于过液管a114 的过液半径，且衔接口115共面开设有联接槽116，其中联接槽116环向开设且竖直向上延伸，其延伸高度小于基座113高度，联接槽116内环直径大于衔接口115外环直径且差值不小于三毫米，但外环直径小于基座113直径；
26.进一步的，主体11的衔接口115内环半径大于过液管a114外管半径，且在衔接口
115与过液管a114半径差的间距上塞设有厚度大于主体11的衔接口115内环半径与过液管a114外管半径之差的密封圈，进而在具体使用时，过液管b123与过液管a114对接时，通过联接槽116的螺纹连接对其产生竖直以及水平方向上的限位，而密封圈的厚度设置进一步的增加过液管b123与过液管a114的密封性，防止其在过液时收到流体的冲力而产生缝隙上的漏液，主体11的联接槽116的单侧内壁上开设有螺纹槽以与子体12连接。
27.具体的，子体12还包括有半径等于环体13内环半径的衔接座122以及过液管b123，衔接座122上固定安装有套环124，且套环124与过液管b123 之间的距离等于主体11衔接口115的端口厚度以及衔接口115与过液管a114 半径差之和，与联接槽116适配的于套环124的外环面上设置有外螺纹，过液管b123的直径等于过液管a114的直径，且过液管b123与过液管a114相接于主体11内，套环124与联接槽116高度相等且套环124与联接槽116高度值等于过液管a114的下端口至基座113底面的距离。
28.具体的，基座113的外环面上页开设有螺纹槽，进而在环体13与基座113 相对应的位置上适配设置有螺纹，且环体13内与子体12相接部分塞设有密封圈，且密封圈的厚度不小于环体13内环半径与过液管b123外管外径之差。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。