一种滚动式防腐球阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀门领域，尤其涉及一种滚动式防腐球阀。


背景技术：

2.滚动式球阀是由阀杆带动球型阀瓣作旋转运动的阀门，滚动式球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向，它只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。球阀在实际使用过程中安装和拆卸过程都较为麻烦，不便于工作人员使用，而且球阀内部在长时间使用后容易出现腐蚀的情况，为此，本方案提出了一种滚动式防腐球阀。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的一种滚动式防腐球阀，解决了现有技术中球阀拆装不便问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种滚动式防腐球阀，包括阀体，所述阀体的两侧分别设置有入口和出口，且入口和出口之间设有流通通道，所述阀体的内部开设有阀腔，所述阀腔与流通通道相连通，所述阀腔的内壁转动连接有球型阀瓣，所述阀体的内部还转动连接有阀杆，所述阀杆的底端延伸至球型阀瓣的内部、且与球型阀瓣固接，所述阀杆的顶端延伸至阀体的外部，所述流通通道的内壁上粘接有防腐层，所述流通通道的内部设置有两个安装机构，两个所述安装机构分别位于球型阀瓣的两侧，所述安装机构包括固接在流通通道内壁上的环型套、开设在环型套远离球型阀瓣一侧外壁上的环型槽、固接在流通通道内壁上的支撑块、转动连接在支撑块靠近球型阀瓣一侧外壁上的传动轴和安装在环型套内壁上的两个联动组件，所述传动轴贯穿两个联动组件设置，所述联动组件包括固接在环型套内壁上的固定环、固接在固定环内壁上的四个导向套、分别滑接在四个导向套内部的卡条、套接在传动轴外部的驱动盘、开设在驱动盘靠近卡条一侧外壁上与四个卡条相对应的四个弧型槽和分别固接在四个卡条靠近传动轴一端的四个驱动杆，四个所述导向套和四个弧型槽均以传动轴为中心呈圆形阵列设置，四个所述卡条分别贯穿四个导向套设置，所述导向套远离传动轴的一端延伸至环型槽的内部，四个所述驱动杆分别延伸至四个弧型槽的内部、且分别与四个弧型槽滑接，所述安装机构还包括安装在流通通道内部、以用于带动传动轴转动的驱动组件。
6.优选的，所述环型槽靠近球型阀瓣一侧的内壁上固接有密封带。
7.优选的，所述防腐层为聚四氟乙烯套。
8.优选的，所述驱动组件包括转动连接在流通通道底部内壁上的丝杆、螺接在丝杆外部的齿条和套接在传动轴外部的齿轮，所述齿条与齿轮相啮合。
9.优选的，所述丝杆的顶端延伸至阀体的外部、且固接有把手。
10.优选的，所述流通通道的内壁上还固接有导向杆，所述导向杆位于丝杆的一侧、且与丝杆为平行设置，所述导向杆贯穿齿条设置、且与齿条滑接。
11.本实用新型的有益效果：
12.1、通过安装机构各部件的配合，方便带动卡条将管道抵紧在环型槽的内壁上，同时也方便带动卡条与管道脱离接触，进而便于对球阀进行安装和拆卸，解决了传统球阀安装和拆卸较为麻烦的问题，从而方便工作人员的使用。
13.2、通过防腐层的设置，提高了球阀内部防腐蚀的效果，通过密封带的设置，有效提高了管道与球阀之间连接的密封性。
14.本实用新型结构合理，便于对球阀进行安装和拆卸，解决了传统球阀安装和拆卸较为麻烦的问题，从而方便工作人员的使用。
附图说明
15.图1为本实用新型的内部结构正剖图。
16.图2为本实用新型图1中a处的放大图。
17.图3为本实用新型的安装机构结构示意图。
18.图中标号：1、阀体；2、阀腔；3、球型阀瓣；4、阀杆；5、防腐层；6、环型套；7、环型槽；8、支撑块；9、传动轴；10、固定环；11、导向套；12、卡条；13、驱动盘；14、弧型槽；15、驱动杆；16、密封带；17、丝杆；18、齿条；19、齿轮；20、把手；21、导向杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种滚动式防腐球阀，包括阀体1，阀体1的两侧分别设置有入口和出口，且入口和出口之间设有流通通道，阀体1的内部开设有阀腔2，阀腔2与流通通道相连通，阀腔2的内壁转动连接有球型阀瓣3，阀体1的内部还转动连接有阀杆4，阀杆4的底端延伸至球型阀瓣3的内部、且与球型阀瓣3固接，阀杆4的顶端延伸至阀体1的外部，流通通道的内壁上粘接有防腐层5，防腐层5为聚四氟乙烯套，防腐层5的设置是用于防止球阀内部腐蚀，流通通道的内部设置有两个安装机构，两个安装机构分别位于球型阀瓣3的两侧，安装机构包括固接在流通通道内壁上的环型套6、开设在环型套6远离球型阀瓣3一侧外壁上的环型槽7、固接在流通通道内壁上的支撑块8、转动连接在支撑块8靠近球型阀瓣3一侧外壁上的传动轴9和安装在环型套6内壁上的两个联动组件，传动轴9贯穿两个联动组件设置，联动组件包括固接在环型套6内壁上的固定环10、固接在固定环10内壁上的四个导向套11、分别滑接在四个导向套11内部的卡条12、套接在传动轴9外部的驱动盘13、开设在驱动盘13靠近卡条12一侧外壁上与四个卡条12相对应的四个弧型槽14和分别固接在四个卡条12靠近传动轴9一端的四个驱动杆15，四个导向套11和四个弧型槽14均以传动轴9为中心呈圆形阵列设置，四个卡条12分别贯穿四个导向套11设置，导向套11远离传动轴9的一端延伸至环型槽7的内部，四个驱动杆15分别延伸至四个弧型槽14的内部、且分别与四个弧型槽14滑接，安装机构还包括安装在流通通道内部、以用于带动传动轴9转动的驱动组件，驱动组件包括转动连接在流通通道底部内壁上的丝杆17、螺接在丝杆17外部的齿条18和套接在传动轴9外部的齿轮19，齿条18与齿轮19相啮合，通过阀杆4能够带动球型阀瓣3转动，进而能够对阀体1内部流通通道的开合进行控制，当工作人员需要将阀体1与管道安装在一起时，通过将管道的一
端插入环型槽7的最内侧，然后顺时针转动丝杆17带动螺接在其外部的齿条18向下移动，通过齿条18与齿轮19啮合的作用，带动传动轴9顺时针转动，进而带动驱动盘13同步转动，通过四个弧型槽14配合四个驱动杆15分别带动四个卡条12沿着各自导向套11的内壁向环型槽7的内部同步移动，从而分别通过四个卡条12将管道抵紧在环型槽7的内壁上，从而完成了对阀体1的安装，反之，当工作人员需要将阀体1从管道上拆掉时，通过逆时针转动丝杆17、并配合齿条18和齿轮19带动传动轴9逆时针转动，进而通过驱动盘13配合四个弧型槽14和四个驱动杆15分别带动四个卡条12向固定环10的内侧移动，即可将阀体1从管道上取下；
21.环型槽7靠近球型阀瓣3一侧的内壁上固接有密封带16，密封带16的设置是用于提高管道与阀体1之间连接的密封性；
22.丝杆17的顶端延伸至阀体1的外部、且固接有把手20，把手20的设置使用驱动丝杆17转动；
23.流通通道的内壁上还固接有导向杆21，导向杆21位于丝杆17的一侧、且与丝杆17为平行设置，导向杆21贯穿齿条18设置、且与齿条18滑接，导向杆21的设置是用于限制齿条18沿垂直方向移动。
24.工作原理：当工作人员需要将阀体1与管道安装在一起时，通过将管道的一端插入环型槽7的最内侧，然后顺时针转动丝杆17带动螺接在其外部的齿条18向下移动，通过齿条18与齿轮19啮合的作用，带动传动轴9顺时针转动，进而带动驱动盘13同步转动，通过四个弧型槽14配合四个驱动杆15分别带动四个卡条12沿着各自导向套11的内壁向环型槽7的内部同步移动，从而分别通过四个卡条12将管道抵紧在环型槽7的内壁上，从而完成了对阀体1的安装，反之，当工作人员需要将阀体1从管道上拆掉时，通过逆时针转动丝杆17、并配合齿条18和齿轮19带动传动轴9逆时针转动，进而通过驱动盘13配合四个弧型槽14和四个驱动杆15分别带动四个卡条12向固定环10的内侧移动，即可将阀体1从管道上取下。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。