一种轻便式可折叠堵头的制作方法

1.本实用新型涉及堵头领域，尤其涉及一种用于紫外线管道的轻便式可折叠堵头。


背景技术：

2.堵头是紫外线管道修复施工中一种必要的辅件，它主要由带筋条圆柱体的桶身、圆形闷盖以及一些锁紧部件组成。在施工过程中，材料用扎带捆绑在桶身上，然后闷上闷盖，随后通过闷盖上的进气口向材料充气。一般施工过程需要2个堵头，并根据管道的管径不同，配备不同尺寸的堵头。但是现有的堵头存在以下缺陷：
3.第一，通过拉钩锁扣等实现桶身和闷盖的组装，不仅造成时间和成本的增加，还提升了组装施工难度。
4.第二，闷盖大都采用两片式结构，并在两片式闷盖的衔接处设置加强筋，其中加强筋需要配备多颗内六角螺丝来锁紧，根据尺寸不同，有时内六角螺丝多达16～24颗，使得施工繁琐。
5.第三，桶身采用两片式结构，并且两者通过内六角螺丝固定，而内六角螺丝大都向外突出，引发后期施工捆绑材料过程中损坏材料内膜的风险。
6.第四，桶身的加强筋通过钢筋焊接成型，而焊接容易造成桶身变形，进而造成水平度等问题，还影响美观。
7.第五，现有的堵头材质为钢或铁，重量重，其通过折板机折弯，精度无法保证，使得衔接处存在缝隙，进而造成漏气，使施工时无法按照工艺要求保压。
8.另外紫外线管道修复施工中，所使用的堵头除漏气应当在允许范围外，大管径施工还需要轻量化施工辅件等，因此堵头的轻量化精密度也需要提升，基于此，亟需一种施工方便，精密度提升，且轻便式的可折叠堵头。


技术实现要素：

9.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种施工方便，精密度提升，且轻便式的可折叠堵头。
10.本实用新型提供一种轻便式可折叠堵头，包括：
11.一桶体，所述桶体包括两个弧形组件和多个桶体紧固件，所述弧形组件包括一弧形本体和多个连接筋，多个所述连接筋沿所述桶体轴线间隔排布于所述弧形本体的外壁上，两所述弧形本体绕所述桶体轴线排列，以使两所述弧形本体外壁上的所述连接筋一一对应，所述桶体紧固件隐藏于所述连接筋内，并锁紧相对应的两所述连接筋，以形成环形桶体；
12.一闷盖，所述闷盖密封盖合于所述桶体轴向一端的开口。
13.作为优选的技术方案，相对应的两所述连接筋之间形成至少一连接通道，每一所述连接通道内安装一所述桶体紧固件，以锁紧相对应的两所述连接筋。
14.作为优选的技术方案，所述连接通道的数量为两个，两所述连接通道沿所述桶体
周向且分设于两所述连接筋首尾连接处。
15.作为优选的技术方案，所述连接通道包括一连接沉孔和一连接螺纹孔，所述连接沉孔和所述连接螺纹孔分设于相对于两所述连接筋上。
16.作为优选的技术方案，所述连接通道的轴线与所述桶体的轴线相垂直。
17.作为优选的技术方案，还包括多个闷盖紧固件，靠近所述桶体开口的所述连接筋上开设有多个桶体螺纹孔，所述闷盖上开设有多个与所述桶体螺纹孔一一对应的闷盖通孔，所述闷盖紧固件从下至上螺接于所述桶体螺纹孔，以使所述闷盖紧固件的尾部穿设所述闷盖通孔，并通过蝴蝶螺帽锁紧。
18.作为优选的技术方案，所述闷盖包括两个半圆板体，两个所述半圆本体通过合页铰接形成一圆形闷盖。
19.作为优选的技术方案，还包括一密封圈，所述密封圈设置于所述桶体和所述闷盖之间。
20.作为优选的技术方案，所述弧形本体和所述连接筋一次成型。
21.作为优选的技术方案，所述桶体采用铝材制成。
22.与现有技术相比，本技术方案具有以下优点：
23.两所述弧形组件通过所述桶体紧固件锁紧，以形成一环形桶体，其中，所述桶体紧固件隐藏于所述连接筋内，防止所述桶体紧固件外突，而损坏材料内膜。相对在所述弧形本体上连接所述桶体紧固件来说，本实施例在厚度较厚的所述连接筋上隐藏所述桶体紧固件，不仅合理利用布置空间，提升连接强度，还达到可实施性。所述弧形本体和所述连接筋一次成型，相对焊接来说，有效防止桶体变形，以及出现水平度问题，进而实现美观的优点。所述桶体和所述闷盖的衔接处设置有密封圈，提升两者的密封性。所述桶体采用铝材制成，以实现轻量化。
24.以下结合附图及实施例进一步说明本实用新型。
附图说明
25.图1为本实用新型所述轻便式可折叠堵头的结构示意图；
26.图2为本实用新型所述轻便式可折叠堵头的主视图；
27.图3为图2中沿a-a向剖视图；
28.图4为图2中沿b-b向剖视图。
29.图中：100桶体、110弧形组件、111弧形本体、112连接筋、1120连接通道、1121连接沉孔、1122连接螺纹孔、1123桶体螺纹孔、200闷盖、2001闷盖通孔、210半圆板体、300闷盖紧固件。
具体实施方式
30.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。
31.如图1所示，所述轻便式可折叠堵头，包括：
32.一桶体100，所述桶体100包括两个弧形组件110和多个桶体紧固件，所述弧形组件110包括一弧形本体111和多个连接筋112，多个所述连接筋112沿所述桶体100轴线间隔排布于所述弧形本体111的外壁上，两所述弧形本体111绕所述桶体100轴线排列，以使两所述弧形本体111外壁上的所述连接筋112一一对应，所述桶体紧固件隐藏于所述连接筋112内，并锁紧相对应的两所述连接筋112，以形成环形桶体100；
33.一闷盖200，所述闷盖200密封盖合于所述桶体100轴向一端的开口。
34.两所述弧形组件110通过所述桶体紧固件锁紧，以形成一环形桶体100，其中，所述桶体紧固件隐藏于所述连接筋112内，防止所述桶体紧固件外突，而损坏材料内膜。相对在所述弧形本体111上连接所述桶体紧固件来说，本实施例在厚度较厚的所述连接筋112上隐藏所述桶体紧固件，不仅合理利用布置空间，提升连接强度，还达到可实施性。
35.如图1至图3所示，相对应的两所述连接筋112之间形成至少一连接通道1120，每一所述连接通道1120内安装一所述桶体紧固件，以锁紧相对应的两所述连接筋112。
36.具体地，所述连接通道1120包括一连接沉孔1121和一连接螺纹孔1122，所述连接沉孔1121和所述连接螺纹孔1122分设于相对于两所述连接筋112上。所述桶体紧固件可为内六角螺丝，所述桶体紧固件穿过所述连接沉孔1121，且与所述连接螺纹孔1122螺接，以使所述桶体紧固件锁紧相对应的两所述连接筋112，进而使两所述弧形组件110相对固定并装配成所述桶体100。其中所述桶体紧固件隐藏于所述连接通道1120内，以防止其外突而损坏材料，进而使所述桶体100外表面光滑平整。
37.参考图3，所述连接通道1120的数量为两个，两所述连接通道1120沿所述桶体100周向且分设于两所述连接筋112首尾连接处，通过增加所述连接通道1120的数量，以使两所述弧形组件110的装配更加紧固。
38.继续参考图3，所述连接通道1120的轴线与所述桶体100的轴线相垂直。进一步地，两个所述弧形组件110的弧度均为90
°
，以使首尾形成的两所述连接通道1120的轴线相平行，此时所述连接沉孔1121的形状为不规则，参考图1。
39.如图1所示，每一所述弧形本体111的外壁上均设置有三个所述连接筋112，其中上下两个所述连接筋112分别与所述弧形本体111的上下端面齐平，而中间的所述连接筋112分别至上下两个所述连接筋112之间的距离相等。当然所述连接筋112的数量还可为三个以上，通过增加所述连接筋112的数量，不能提升了两个所述弧形组件110的连接强度，还增强了所述桶体100的结构强度。
40.作为优选地，所述弧形本体和所述连接筋一次成型，相对焊接来说，有效防止桶体100变形，以及出现水平度问题，进而实现美观的优点。
41.如图1、图2和图4所示，所述轻便式可折叠堵头还包括多个闷盖紧固件300，靠近所述桶体100开口的所述连接筋112上开设有多个桶体螺纹孔1123，所述闷盖200上开设有多个与所述桶体螺纹孔1123一一对应的闷盖通孔2001，所述闷盖紧固件300从下至上螺接于所述桶体螺纹孔1123，以使所述闷盖紧固件300的尾部穿设所述闷盖通孔2001，并通过蝴蝶螺帽锁紧。
42.其中所述闷盖紧固件300可为内六角螺丝。所述闷盖紧固件300的轴线与所述桶体100的轴线相平行，并且多个所述闷盖紧固件300绕着所述桶体100的轴向螺接于所述桶体螺纹孔1123上，装配所述闷盖200时，只需将所述闷盖200上的闷盖通孔2001与所述闷盖紧
固件300对应安装，最后通过蝴蝶螺帽锁紧，即可完成两者的组装，相对于现有技术中的拉钩锁扣来说，不仅降低了成本和时间，还提升装配效率。
43.如图1所示，所述闷盖200包括两个半圆板体210，两个所述半圆本体210通过合页铰接形成一圆形闷盖200，以实现折叠。所述半圆板体210可为不锈钢制成，施工安装移动非常便捷，只需对应一个空位，即可放入所述闷盖200，不仅提高精确度，还提升装配效率。
44.所述轻便式可折叠堵头还包括一密封圈，所述密封圈设置于所述桶体100和所述闷盖200之间，提升两者的密封性。
45.综上所述，两所述弧形组件110通过所述桶体紧固件锁紧，以形成一环形桶体100，其中，所述桶体紧固件隐藏于所述连接筋112内，防止所述桶体紧固件外突，而损坏材料内膜。相对在所述弧形本体111上连接所述桶体紧固件来说，本实施例在厚度较厚的所述连接筋112上隐藏所述桶体紧固件，不仅合理利用布置空间，提升连接强度，还达到可实施性。所述弧形本体和所述连接筋一次成型，相对焊接来说，有效防止桶体100变形，以及出现水平度问题，进而实现美观的优点。所述桶体100和所述闷盖200的衔接处设置有密封圈，提升两者的密封性。所述桶体100采用铝材制成，以实现轻量化。
46.以上所述的实施例仅用于说明本实用新型的技术思想及特点，其目的在于使本领域内的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，不能仅以本实施例来限定本实用新型的专利采用范围，即凡依本实用新型所揭示的精神所作的同等变化或修饰，仍落在本实用新型的专利范围内。