一种玻璃钢格栅板的制作方法

1.本实用新型涉及格栅板技术领域，具体为一种玻璃钢格栅板。


背景技术：

2.玻璃钢格栅板是在日常生活中一种非常常见的，但是现有的玻璃钢格栅板受力不是很强，从而影响了使用寿命，而且现有的玻璃钢格栅板在拼接的时候不是非常的方便，拼接好之后也不是非常的美观，针对以上问题，需要提供一种受力强的、使用寿命长的、方便拼接的、美观的玻璃钢格栅板。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种玻璃钢格栅板，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种玻璃钢格栅板，包括固定框，所述固定框的内侧壁上连接有若干组横向载重梁和若干组纵向载重梁，所述固定框侧壁的相邻面上连接有正向连接梁，所述固定框侧壁的另一相邻面上连接有反向连接梁，所述正向连接梁的一侧开设有正向连接槽，所述反向连接梁的一侧开设有反向连接槽,所述横向载重梁和纵向载重梁的结构为梯形结构。
6.作为本实用新型优选的方案，所述固定框、横向载重梁、纵向载重梁、正向连接梁、反向连接梁均采用玻璃钢制作。
7.作为本实用新型优选的方案，所述横向载重梁与纵向载重梁采用十字交错固定连接。
8.作为本实用新型优选的方案，所述正向连接梁与反向连接槽的连接方式为滑动连接。
9.作为本实用新型优选的方案，所述反向连接梁与正向连接槽的连接方式为滑动连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型中，通过在格栅板中横向载重梁和纵向载重梁的结构为梯形结构，并且采用十字交错固定的连接方式的设计，使得格栅板更加的受力，也增强了格栅板的使用寿命，从而解决了受力不强、使用寿命不长的问题。
12.2、本实用新型中，通过在格栅板中采用正向连接梁与反向连接槽的连接方式为滑动连接，反向连接梁与正向连接槽的连接方式为滑动连接的设计，使得工作在拼接格栅板的时候更加的方便，并且在拼接好的格栅板之间不会出现大的缝隙，从而解决了拼接不方便、拼接好不美观的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型正等侧结构示意图；
14.图2为本实用新型拼接结构示意图；
15.图3为本实用新型横向载重梁、纵向载重梁位置结构示意图；
16.图4为本实用新型固定框结构示意图。
17.图中：1、固定框；2、横向载重梁；3、纵向载重梁；4、正向连接梁；5、反向连接梁；6、正向连接槽；7、反向连接槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
20.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
21.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
23.一种玻璃钢格栅板，包括固定框1，固定框1的内侧壁上连接有若干组横向载重梁2和若干组纵向载重梁3，固定框1侧壁的相邻面上连接有正向连接梁4，固定框1侧壁的另一相邻面上连接有反向连接梁5，正向连接梁4的一侧开设有正向连接槽6，反向连接梁5的一侧开设有反向连接槽7,横向载重梁2和纵向载重梁3的结构为梯形结构。
24.实施例，请参照图1、图3和图4，首先根据地形选择合适大小的格栅板，之后在正向连接梁4与反向连接槽7的连接方式为滑动连接，反向连接梁5与正向连接槽6的连接方式为滑动连接的条件下，将正向连接梁4与反向连接槽7扣接在一起，将反向连接梁5与正向连接槽6相互扣接，以相同的操作方式，依次将格栅板拼接好，通过在格栅板中横向载重梁2和纵向载重梁3的结构为梯形结构的设计，使得格栅板更加的受力，在大型卡车或者比较重的物体在格栅板上面经过的时候，格栅板是不容易被损坏的，保证了格栅板的品质的同时，也增强了格栅板的使用寿命，节约了资源，并且横向载重梁2与纵向载重梁3采用十字交错固定连接的方式，从而格栅板的承载力进一步加强，进一步的提高了格栅板的使用寿命。
25.实施例，请参照图1、图2和图4，通过在格栅板中采用正向连接梁4与反向连接槽7的连接方式为滑动连接，反向连接梁5与正向连接槽6的连接方式为滑动连接的设计，使得工作在拼接格栅板的时候更加的方便，而且在拼接好之后格栅板之间也不会轻易的滑动，
保证了工程的质量。
26.实施例，请参照图1、图2、图3和图4，并且在拼接好的格栅板之间不会出现大的缝隙，从而保证了整体的美观程度，并且固定框1、横向载重梁2、纵向载重梁3、正向连接梁4、反向连接梁5为一体式结构，生产起来也十分的方便，不需要增加而外的制作成本，有利于市场的推广。
27.本实用新型工作流程：首先根据地形选择合适大小的格栅板，之后在正向连接梁4与反向连接槽7的连接方式为滑动连接，反向连接梁5与正向连接槽6的连接方式为滑动连接的条件下，将正向连接梁4与反向连接槽7扣接在一起，将反向连接梁5与正向连接槽6相互扣接，以相同的操作方式，依次将格栅板拼接好，通过在格栅板中横向载重梁2和纵向载重梁3的结构为梯形结构的设计，使得格栅板更加的受力，在大型卡车或者比较重的物体在格栅板上面经过的时候，格栅板是不容易被损坏的，保证了格栅板的品质的同时，也增强了格栅板的使用寿命，节约了资源，并且横向载重梁2与纵向载重梁3采用十字交错固定连接的方式，从而格栅板的承载力进一步加强，进一步的提高了格栅板的使用寿命，通过在格栅板中采用正向连接梁4与反向连接槽7的连接方式为滑动连接，反向连接梁5与正向连接槽6的连接方式为滑动连接的设计，使得工作在拼接格栅板的时候更加的方便，而且在拼接好之后格栅板之间也不会轻易的滑动，保证了工程的质量，并且在拼接好的格栅板之间不会出现大的缝隙，从而保证了整体的美观程度，并且固定框1、横向载重梁2、纵向载重梁3、正向连接梁4、反向连接梁5为一体式结构，生产起来也十分的方便，不需要增加而外的制作成本，有利于市场的推广。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。