一种防脱落的长圆柱滚子轴承的制作方法

1.本实用新型涉及滚子轴承技术领域，具体为一种防脱落的长圆柱滚子轴承。


背景技术：

2.长圆柱滚子轴承是滚动体为长圆柱滚子的向心滚动轴承，圆柱滚子与滚道呈线接触，径向载荷能力大，既适用于承受重载荷与冲击载荷，也适用于高速旋转。
3.中国专利授权公开号为cn212899391u的一种长圆柱满滚子轴承，包括内圈、外圈和一列长圆柱滚子组，长圆柱滚子组活动安装于内圈和外圈之间，所述长圆柱滚子组的滚子为空心结构，滚子长度为同型号轴承滚子长度的1.5倍，滚子的母线为对数曲线修形，内圈滚道和外圈滚道的母线均为对数曲线修形，外圈的外圆周面上设有凸缘，外圈的一端设有挡边，另一端设有卡簧槽，卡簧槽内设有用于对滚子进行轴向限位的卡簧，内圈两侧均设有用于对滚子进行轴向限位的挡边。本实用新型轴承承载能力较大、刚性好，润滑脂降温效果好，不易损坏，抗冲击载荷能力强，适用于轴承技术领域。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：其容易造成脱落，影响轴承的使用效果，且不便于进行安装，导致安装效率较差，因此，本实用新型提供一种防脱落的长圆柱滚子轴承，以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种防脱落的长圆柱滚子轴承，以解决上述背景技术中提出的容易造成脱落，影响轴承的使用效果，且不便于进行安装，导致安装效率较差的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防脱落的长圆柱滚子轴承，包括：
7.轴承外圈，其内部设置有定位机构，且定位机构的内侧设置有滚子限位机构，所述滚子限位机构的外侧设置有位于轴承外圈内的第二辅助滚子，且滚子限位机构单体内侧设置有第一辅助滚子；
8.长圆柱滚子，其设置于第一辅助滚子的内侧，且长圆柱滚子的外侧开设有与第一辅助滚子对应的限位槽，所述长圆柱滚子单体之间设置有安装于轴承外圈内的限位滚子；
9.轴承内圈，其设置于长圆柱滚子的内侧，且轴承内圈的外侧设置有与滚子限位机构连接的第三辅助滚子。
10.优选的，所述滚子限位机构包括滚子安装架、内限位环和外限位环；
11.滚子安装架，其设置于轴承外圈的内侧并位于轴承内圈的外侧；
12.内限位环，其固定于滚子安装架的外侧；
13.外限位环，其固定于内限位环的外侧并与定位机构连接。
14.优选的，所述定位机构包括安装槽、限位板和限位螺钉；
15.安装槽，其开设于轴承外圈的内部；
16.限位板，其安装于安装槽的内侧；
17.限位螺钉，其安装于轴承外圈内并贯穿安装槽。
18.优选的，所述限位板的纵截面呈“l”型，且限位板的外侧呈倾斜状，并且限位板呈圆弧状。
19.优选的，所述限位板与轴承外圈为滑动连接，且限位板的内侧与外限位环的外侧构成卡合式滑动连接。
20.优选的，所述滚子安装架的内侧通过第三辅助滚子与轴承内圈构成滑动连接，且滚子安装架之间设置的长圆柱滚子通过第一辅助滚子与滚子安装架构成滑动连接以利用滚动摩擦减少一定的摩擦力。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防脱落的长圆柱滚子轴承，能够避免滚子脱落，确保轴承的使用效果，且便于进行安装，以增加轴承的安装效率；
22.1、通过限位板的内侧与外限位环的外侧构成卡合式滑动连接，能够对长圆柱滚子外侧设置的滚子限位机构整体进行一定的限位，从而使滚子限位机构能够对长圆柱滚子及长圆柱滚子外端安装的第一辅助滚子进行限位，确保轴承整体的使用效果；
23.2、通过限位板的纵截面呈“l”型和限位板的外侧呈倾斜状，以及限位板呈圆弧状和限位板与轴承外圈为滑动连接，使得将限位螺钉与轴承外圈进行螺纹连接后，即可对限位板的位置进行限位，从而能够对滚子限位机构进行限位，以便于进行安装，从而增加轴承的安装效率；
24.3、通过滚子安装架的内侧通过第三辅助滚子与轴承内圈构成滑动连接和滚子安装架之间设置的长圆柱滚子通过第一辅助滚子与滚子安装架构成滑动连接以利用滚动摩擦减少一定的摩擦力，以增加轴承的使用效果。
附图说明
25.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
26.图2为本实用新型限位板侧视结构示意图；
27.图3为本实用新型长圆柱滚子与轴承外圈连接侧视结构示意图；
28.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
29.图中：1、轴承外圈；2、轴承内圈；3、长圆柱滚子；4、滚子限位机构；401、滚子安装架；402、内限位环；403、外限位环；5、第一辅助滚子；6、定位机构；601、安装槽；602、限位板；603、限位螺钉；7、第二辅助滚子；8、限位槽；9、第三辅助滚子；10、限位滚子。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种防脱落的长圆柱滚子轴承，包括轴承外圈1内部设置有定位机构6，且定位机构6的内侧设置有滚子限位机构4，滚子限位机构4包括滚子安装架401、内限位环402和外限位环403，滚子安装架401设置于轴承外圈1
的内侧并位于轴承内圈2的外侧，内限位环402固定于滚子安装架401的外侧，外限位环403固定于内限位环402的外侧并与定位机构6连接，定位机构6包括安装槽601、限位板602和限位螺钉603，安装槽601开设于轴承外圈1的内部，限位板602安装于安装槽601的内侧，限位螺钉603安装于轴承外圈1内并贯穿安装槽601，滚子限位机构4的外侧设置有位于轴承外圈1内的第二辅助滚子7，且滚子限位机构4单体内侧设置有第一辅助滚子5，长圆柱滚子3设置于第一辅助滚子5的内侧，且长圆柱滚子3的外侧开设有与第一辅助滚子5对应的限位槽8，长圆柱滚子3单体之间设置有安装于轴承外圈1内的限位滚子10，轴承内圈2设置于长圆柱滚子3的内侧，且轴承内圈2的外侧设置有与滚子限位机构4连接的第三辅助滚子9；
32.在使用该装置时，具体如图1、图2和图4中，通过限位板602的内侧与外限位环403的外侧构成卡合式滑动连接，能够对长圆柱滚子3外侧设置的滚子限位机构4整体进行一定的限位，从而使滚子限位机构4能够对长圆柱滚子3及长圆柱滚子3外端安装的第一辅助滚子5进行限位，确保轴承整体的使用效果，且如图3中，通过限位滚子10能够减少长圆柱滚子3单体之间出现碰撞的可能，通过限位板602的纵截面呈“l”型和限位板602的外侧呈倾斜状，以及限位板602呈圆弧状和限位板602与轴承外圈1为滑动连接，使得将限位螺钉603与轴承外圈1进行螺纹连接后，即可对限位板602的位置进行限位，从而能够对滚子限位机构4进行限位，以便于进行安装，同时通过滚子安装架401的内侧通过第三辅助滚子9与轴承内圈2构成滑动连接和滚子安装架401之间设置的长圆柱滚子3通过第一辅助滚子5与滚子安装架401构成滑动连接以利用滚动摩擦减少一定的摩擦力。
33.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
34.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。