一种变力弹簧支吊架的制作方法

1.本实用新型涉及支吊架技术领域，具体为一种变力弹簧支吊架。


背景技术：

2.变力弹簧支吊架主要用于有垂直位移的动力管道或设备的支承，由于其主要依靠弹簧力来支承荷载，因此只适宜用在垂直位移较小的场合，变力弹簧支吊架内装有圆柱螺旋弹簧，在承载的同时，它能适应管道或设备的热位移，也能吸收管道的振动，可以同时起到减振作用，加上它比恒力支吊架经济，因此在应力计算允许的情况下，被设计人员广泛地采用。
3.随着变力弹簧支吊架的不断使用，在实际的安装中发现：
4.现有的变力弹簧支吊架的安装高度固定，在顶部与房顶或支架固定后，底部承接管道结构的高度固定，无法适应不同建筑内，不同管道的不同安装高度要求，导致装置整体适用性较低，且无法对不同尺寸的管道进行稳定的定位固定。
5.所以需要针对上述问题设计一种变力弹簧支吊架。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种变力弹簧支吊架，以解决上述背景技术中提出安装高度固定，在顶部与房顶或支架固定后，底部承接管道结构的高度固定，无法适应不同建筑内，不同管道的不同安装高度要求，导致装置整体适用性较低，且无法对不同尺寸的管道进行稳定的定位固定的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种变力弹簧支吊架，包括弹簧安装筒，所述弹簧安装筒底部贯穿安装有悬吊螺纹杆，且悬吊螺纹杆底端与调节套筒相互连接，并且调节套筒顶端两侧螺纹安装有挤压螺栓，所述调节套筒通过轴承座贯穿安装在基板端部，且基板上开设有轨迹窗，并且轨迹窗内壁与垂直螺栓贴合，所述垂直螺栓底端安装有定位螺母，且垂直螺栓顶端固定安装在底限位板的底面上，所述底限位板内侧面上在粘贴固定有保护橡胶垫，且底限位板顶部开设有稳定孔，并且稳定孔与侧限位机构相互连接。
8.优选的，所述悬吊螺纹杆与调节套筒为螺纹连接，且调节套筒通过外壁中部安装的轴承座与基板构成转动机构。
9.优选的，所述垂直螺栓和底限位板均关于基板对称分布，且垂直螺栓与轨迹窗为滑动连接。
10.优选的，所述底限位板的正视形状为直角梯形，且底限位板内侧的倾斜面设置为弧面。
11.优选的，所述侧限位机构包括底柱、侧螺栓、紧固螺母、侧限位窗和侧限位板，且底柱与稳定孔内壁贴合，并且底柱底部焊接固定有侧螺栓，所述侧螺栓末端安装有紧固螺母，且侧螺栓贯穿侧限位窗，并且侧限位窗开设在底限位板边侧，所述底柱顶端焊接固定有侧
限位板。
12.优选的，所述侧限位板内侧面设置为弧面，且侧限位板底端对称分布有底柱，并且底柱与侧螺栓为垂直分布，同时底柱和侧螺栓分别与稳定孔和侧限位窗为滑动连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该变力弹簧支吊架，采用新型的结构设计，不仅可以便捷的调整和固定管道承接结构在垂直方向上的高度，适应不同管道的安装高度要求，而且能对不同尺寸的管道进行稳定的定位固定，进一步提高了管道安装的稳定性；
14.1.通过悬吊螺纹杆、调节套筒和挤压螺栓组成的结构，能够通过旋转操作，便捷的调整固定承接管道的基板在垂直方向上的高度，满足不同建筑内，不同管道的不同安装高度要求；
15.2.通过轨迹窗、垂直螺栓、定位螺母和稳定孔的结构设计，能便捷的调整对称分布的底限位板之间的间距，并能根据管道的直径，调整侧限位机构的高度，从而提高装置对不同尺寸管道的定位固定效果。
附图说明
16.图1为本实用新型正视结构示意图；
17.图2为本实用新型正视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型基板和轨迹窗侧视剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型基板和轨迹窗仰视结构示意图。
20.图中：1、弹簧安装筒；2、悬吊螺纹杆；3、调节套筒；4、挤压螺栓；5、基板；6、轨迹窗；7、垂直螺栓；8、定位螺母；9、底限位板；10、保护橡胶垫；11、稳定孔；12、侧限位机构；1201、底柱；1202、侧螺栓；1203、紧固螺母；1204、侧限位窗；1205、侧限位板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种变力弹簧支吊架，包括弹簧安装筒1、悬吊螺纹杆2、调节套筒3、挤压螺栓4、基板5、轨迹窗6、垂直螺栓7、定位螺母8、底限位板9、保护橡胶垫10、稳定孔11、侧限位机构12、底柱1201、侧螺栓1202、紧固螺母1203、侧限位窗1204和侧限位板1205，弹簧安装筒1底部贯穿安装有悬吊螺纹杆2，且悬吊螺纹杆2底端与调节套筒3相互连接，并且调节套筒3顶端两侧螺纹安装有挤压螺栓4，调节套筒3通过轴承座贯穿安装在基板5端部，且基板5上开设有轨迹窗6，并且轨迹窗6内壁与垂直螺栓7贴合，垂直螺栓7底端安装有定位螺母8，且垂直螺栓7顶端固定安装在底限位板9的底面上，底限位板9内侧面上在粘贴固定有保护橡胶垫10，且底限位板9顶部开设有稳定孔11，并且稳定孔11与侧限位机构12相互连接。
23.本例的悬吊螺纹杆2与调节套筒3为螺纹连接，且调节套筒3通过外壁中部安装的轴承座与基板5构成转动机构，上述的结构设计使得调节套筒3可以自由旋转，并利用螺纹
连接关系便捷的调整调节套筒3与悬吊螺纹杆2组成的杆状结构的长度。
24.垂直螺栓7和底限位板9均关于基板5对称分布，且垂直螺栓7与轨迹窗6为滑动连接，上述的结构设计使得底限位板9可以带着垂直螺栓7沿着轨迹窗6进行稳定的水平滑动位移。
25.底限位板9的正视形状为直角梯形，且底限位板9内侧的倾斜面设置为弧面，上述的结构设计使得底限位板9内侧面可以与管道底部稳定贴合，保证对管道的定位效果。
26.侧限位机构12包括底柱1201、侧螺栓1202、紧固螺母1203、侧限位窗1204和侧限位板1205，且底柱1201与稳定孔11内壁贴合，并且底柱1201底部焊接固定有侧螺栓1202，侧螺栓1202末端安装有紧固螺母1203，且侧螺栓1202贯穿侧限位窗1204，并且侧限位窗1204开设在底限位板9边侧，底柱1201顶端焊接固定有侧限位板1205，上述的结构设计可以从中间两侧对管道进行限位，并且高度可以根据管道的尺寸进行调节。
27.侧限位板1205内侧面设置为弧面，且侧限位板1205底端对称分布有底柱1201，并且底柱1201与侧螺栓1202为垂直分布，同时底柱1201和侧螺栓1202分别与稳定孔11和侧限位窗1204为滑动连接，上述的结构设计使得侧限位板1205内侧面可以与管道表面紧密贴合，且侧限位板1205的高度可以便捷的调节固定。
28.工作原理：本装置中的悬吊螺纹杆2顶端贯穿弹簧安装筒1底部，与弹簧安装筒1内的弹簧连接，弹簧安装筒1内部结构以及悬吊螺纹杆2顶部的连接方式，与现有的变力弹簧支吊架的相关结构相同，不是本装置的新颖点，均为现有成熟技术，为本领域技术人员所熟知，在此不做详细描述；
29.使用时，首先通过弹簧安装筒1顶部的安装机构将弹簧安装筒1安装在房屋顶部或已固定的支架上，随后根据所要固定的管道的安装高度要求，调节基板5的高度，同时旋转图2中的2个调节套筒3，调节套筒3独立于基板5旋转，调节套筒3在悬吊螺纹杆2上旋转上移或者旋转下移，调节套筒3就带着基板5进行上移或下移，至基板5的高度合适，停止旋转调节套筒3，将调节套筒3顶部安装的挤压螺栓4向调节套筒3内旋进，挤压螺栓4末端挤压悬吊螺纹杆2，配合调节套筒3与悬吊螺纹杆2的螺纹自锁，将调节套筒3与悬吊螺纹杆2组成的杆状结构的长度固定，从而将基板5的高度固定；
30.接着将管道穿过图2中2个底限位板9之间并置于基板5上，随后拧松紧固螺母1203，移动侧限位板1205带着底柱1201沿着稳定孔11向上滑动，底柱1201带着侧螺栓1202沿着侧限位窗1204向上滑动，至侧限位板1205内侧弧面中心与置于基板5上的管道边侧中心对齐，拧紧紧固螺母1203挤压底限位板9外侧，将底柱1201和侧限位板1205的高度固定；
31.然后拧松定位螺母8，拨动2个底限位板9带着垂直螺栓7沿着轨迹窗6向基板5中心滑动，底限位板9在移动时也带着底柱1201和侧限位板1205同步位移，至2个底限位板9内侧的保护橡胶垫10均与管道底部两侧紧密贴合，侧限位板1205内侧弧面也与管道边侧中部贴合，拧紧定位螺母8挤压基板5底部，将底限位板9的位置固定，底限位板9和侧限位板1205就对管道进行稳定的限位，装置整体就可以正常工作，对管道进行支撑，这就是该变力弹簧支吊架的工作原理。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。