一种可调式密封连接装置的制作方法

1.本实用新型属于连接件技术领域，具体涉及一种可调式密封连接装置。


背景技术：

2.随着海洋工程的发展大力推进了水下行业的发展，在水中使用的设备中，通常需要具备良好的耐压能力和密封能力，以确保设备在水下的稳定可靠运行。
3.在水中使用的天线设备中，其鼓轮密封腔体与水密封盒腔体之间通过连接芯杆进行连接，连接芯杆与鼓轮密封腔体之间通过螺纹配合形式进行连接密封，然后连接芯杆与水密封盒腔体之间通过填料进行密封，连接芯杆与二者的连接端面处通过密封圈实现压紧密封，但是连接芯杆与鼓轮密封腔体和水密封盒腔体之间的连接仅通过一次密封连接，当其中一个密封圈失效时，会造成鼓轮、水密封盒整个腔体内的泄露进水，造成内部电路设备短路故障。


技术实现要素：

4.针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本实用新型提供了一种可调式密封连接装置，用以解决现有鼓轮与水密封盒之间连接容易泄漏的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种可调式密封连接装置，其套设在连接芯杆外周，用于鼓轮和水密封盒之间的密封连接，包括第一连接筒和第二连接筒；
6.所述第一连接筒一端与所述鼓轮相抵，所述第二连接筒一端与所述水密封盒相抵，所述第一连接筒与所述第二连接筒同轴设置，且所述第一连接筒部分嵌设在所述第二连接筒内；
7.所述第一连接筒嵌入所述第二连接筒部分的外周设有第一斜螺纹，所述第二连接筒内壁对应所述斜螺纹设有第一螺纹槽
8.作为本实用新型的进一步改进，所述第一螺纹槽沿所述第二连接筒轴向两侧分别设有第一退位槽和第二退位槽，用于所述第一连接筒与所述第二连接筒沿其轴向方向的伸缩；
9.所述第一退位槽设于所述第一螺纹槽靠近所述第一连接筒的一端，且所述第一退位槽与所述第二连接筒的端部连通，以用于所述第一连接筒嵌入所述第二连接筒；
10.所述第二退位槽设于所述第一螺纹槽背离所述第一连接筒的一端，且所述第一斜螺纹端部抵接所述第二退位槽端部时，所述第一连接筒端部平齐所述第二连接筒端部。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述第一斜螺纹沿所述第一连接筒轴向方向设有第一密封槽，所述第一密封槽内填充有第一密封垫。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述第一连接筒朝向所述鼓轮的一端还设有第二斜螺纹，所述鼓轮与所述第一连接筒连接的端面上开设有与所述第二斜螺纹匹配的第二螺纹槽。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述第一连接筒的外周还设有第一密封板，所述
第一密封板紧贴所述鼓轮的端面；
14.所述第二连接筒的外周设有第二密封板，所述第二密封板紧贴所述水密封盒的端面。
15.作为本实用新型的进一步改进，所述第一密封板朝向所述鼓轮的端面上还开设有第一环形密封槽，所述第一环形密封槽沿所述第一连接筒的外周设置，所述第一环形密封槽内设有第一密封圈；
16.所述第二密封板朝向所述水密封盒的端面上还开设有第二环形密封槽，所述第二环形密封槽沿所述第二连接筒的外周设置，所述第二环形密封槽内设有第二密封圈。
17.作为本实用新型的进一步改进，所述第二连接筒的外周还设有卡接槽口，用于外部旋拧件的卡接。
18.上述改进技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
19.总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：
20.(1)本实用新型的可调式密封连接装置，其通过在连接芯杆的外周额外设置第一连接筒与第二连接筒，并通过第一连接筒与第二连接筒套设的形式，以在连接芯杆的外周形成一层额外防护，即便该连接芯杆与鼓轮或水密封盒之间发生泄漏问题，也可通过第一连接筒与第二连接筒在连接芯杆外部形成二次防护，能够在极大程度降低连接芯杆与鼓轮、水密封盒之间的泄漏问题。
21.(2)本实用新型的可调式密封连接装置，其通过将第一连接筒与第二连接筒螺纹套接的形式，在将两连接筒中的其中一个抵接在鼓轮或水密封盒的端面上之后，通过反向旋转两连接筒，实现两连接筒与鼓轮和水密封两端面的密封抵紧，在鼓轮和水密封盒之间的相对位置固定的情况下，进一步提高可调式密封连接装置与鼓轮和水密封盒两端面的密封性能，进一步降低鼓轮与水密封盒连接处泄漏的可能。
22.(3)本实用新型的可调式密封连接装置，其通过在第一螺纹槽沿第二连接筒的轴向两侧分别设置第一退位槽和第二退位槽，其中，第一退位槽用于实现两连接筒的套紧连接，第二退位槽用于在两连接筒规格尺寸限定的情况下，提高可调式密封连接装置的最短连接距离，以提高可调式密封连接装置的适用范畴，并且两退位槽可实现两连接筒在轴向上的伸缩，用以适应鼓轮与水密封盒之间的不同距离。
23.(4)本实用新型的可调式密封连接装置，其通过在第一连接筒与鼓轮贴合端面、第二连接筒与水密封盒贴合端面之间设置第一密封板和第二密封板，以增加贴合面积，并通过在贴合面上设置密封圈，进一步增加与鼓轮和水密封盒之间贴合紧密程度，防止鼓轮与水密封盒连接处泄漏的可能。
附图说明
24.图1是本实用新型实施例中可调式密封连接装置的剖面示意图；
25.图2是本实用新型实施例中第一连接筒的剖面示意图；
26.图3是本实用新型实施例中第二连接筒的剖面示意图；
27.图4是图3中a处放大示意图。
28.在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1、第一连接筒；2、
第二连接筒；3、第一密封垫；4、第一密封圈；5、第二密封圈；
29.101、第一斜螺纹；102、第二斜螺纹；103、第一密封板；
30.201、第一螺纹槽；202、第一退位槽；203、第二退位槽；204、第二密封板。
具体实施方式
31.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
36.实施例：
37.请参阅图1～4，本实用新型优选实施例中的可调式密封连接装置，其套设在连接芯杆外周，主要用于鼓轮和水密封盒之间的密封连接，通过在连接芯杆外周形成保护结构，避免连接芯杆与鼓轮、水密封盒之间发生泄漏后造成泄漏进水，造成鼓轮和水密封盒内部电器短路故障的问题。该可调式密封连接装置包括第一连接筒1和第二连接筒2；其中，第一连接筒1一端与鼓轮相抵，第二连接筒2的一端与水密封盒相抵，两连接筒同轴设置，并且第一连接筒1部分套设在第二连接筒2内。通过第一连接筒1与第二连接筒2的同轴套设，在该第一连接筒1一端连接在鼓轮上之后，通过第一连接筒1与第二连接筒2之间的相对位移，实现第二连接筒2压迫水密封盒表面，进而提高该可调式密封连接装置与鼓轮和水密封盒之间连接的紧密性，进而避免可调式密封连接装置与鼓轮和水密封盒之间发生泄漏问题。优
选地，在实际安装过程中，也可以先将第二连接筒2连接紧贴水密封盒，通过调整第一连接筒1与第二连接筒2之间的相对位移，实现第一连接筒1与鼓轮之间连接的紧密性。
38.进一步地，如图2所示，作为本实用新型的优选实施例，本技术中的第一连接筒1嵌入到第二连接筒2的外周上还设有第一斜螺纹101；对应地，该第二连接筒2内对应该第一斜螺纹101设有第一螺纹槽201，通过第一斜螺纹101与第一螺纹槽201的配合连接，实现第一连接筒1与第二连接筒2对接端面的紧密性，并可通过第一斜螺纹101与第一螺纹槽201的旋拧，实现第一连接筒1与第二连接筒2之间的相对位移，以提高可调式密封连接装置与鼓轮和水密封盒之间连接的紧密性。
39.在常规密封结构中，由于连接芯杆与鼓轮与水密封盒之间的连接相对稳定，导致鼓轮与水密封盒之间的相对距离一定，在采用常规的密封结构时，其尺寸难以选择，只能采用与连接芯杆同样结构进行密封。其次，其密封形式与连接芯杆密封形式相同，并且在连接芯杆与鼓轮和水密封盒之间密封完全后，当密封结构加工存在尺寸误差时候，密封结构尺寸过大会无法安装在鼓轮与水密封盒之间，密封结构尺寸过小会造成该密封结构无法密封，仍旧会造成泄漏问题。
40.为此，本技术通过在连接芯杆外周设置可调式密封连接装置，通过第一连接筒1和第二连接筒2配合形式，在两连接筒端部抵接鼓轮和水密封盒之后，通过对第一连接筒1和第二连接筒2之间相对位移的调整与限定，确保该可调式密封连接装置两端完全抵紧鼓轮和水密封盒，以在连接芯杆外周形成二次密封，极大程度增加了鼓轮与水密封盒之间连接处的密封性能；并且，即便连接芯杆或者可调式密封连接装置其中一个发生了泄漏问题，另一个也可以在鼓轮与水密封盒之间形成有效密封。
41.进一步地，如图3、图4所示，作为本实用新型的优选实施例，本技术中的第一螺纹槽201沿第二连接筒2轴向两侧分别设有第一退位槽202和第二退位槽203，该第一退位槽202和第二退位槽203用于第一连接筒1与第二连接筒2沿轴向方向的伸缩；并且，第一退位槽202设置在第一螺纹槽201靠近第一连接筒1的一端，第一退位槽202与第二连接筒2的端部连通，使得第一连接筒1嵌入第二连接筒2时，第一斜螺纹101可以沿该第一退位槽202进入到第二连接筒2内壁。
42.由于第一连接筒1与第二连接筒2之间通过螺纹连接密封，不能因两连接筒之间的连接处造成泄漏问题，因此第一连接筒1与第二连接筒2之间的密封性能要求较高。这也造成第一连接筒1的外径与第二连接筒2的内径相近，而第一斜螺纹101与第一螺纹槽201的配合造成了第一斜螺纹101必然要凸出第一连接筒1的外周，这样才能对应嵌入到第一螺纹槽201内，使得第一斜螺纹101处直径大于第二连接筒2的内径，造成第一连接筒1无法嵌入到第二连接筒2内的问题，为此，我们需要在第二连接筒2的内周开设第一退位槽202，并且第一退位槽202直接与第二连接筒2的端部连通，且第一退位槽202的深度与第一斜螺纹101的处螺纹相匹配，使得该第一连接筒1正好可沿着第一退位槽202旋拧进入到第二连接筒2内部。同时第一退位槽202具备退位功能，使得两连接筒分别与鼓轮和水密封盒抵紧后，通过两连接筒朝相对远离方向旋拧，使得第一斜螺纹101部分进入到第一退位槽202部分，实现可调式密封连接装置的长度可控。
43.进一步地，第二退位槽203设置在第一螺纹槽201背离第一退位槽202的一端，第二退位槽203与第一退位槽202相似，主要用于在第一螺纹槽201的另一端预留足够的前进间
隙，用以缩短第一连接筒1和第二连接筒2之间的相对距离，使得该可调式密封连接装置的适用范围增加，以匹配不同间距需求的鼓轮与水密封盒。
44.进一步地，作为本实用新型的优选实施例，本技术中的第一斜螺纹101沿第一连接筒1轴向方向设有第一密封槽，该第一密封槽内填充有第一密封垫3。第一密封槽设置形式不定，设置位置不定，可以设置为方形槽，并在第一连接筒1外周均布多个，也可以是环形槽，环形槽也可设置为多个，相应的，第一密封垫3根据第一密封槽的设置形式进行改变，以保证该第一密封垫3的密封效果。
45.优选地，该第一密封槽设置在第一斜螺纹101背离鼓轮的一端。在第一连接筒1与第二连接筒2套设完成后，第一连接筒1与第二连接筒2匹配的连接缝在第一斜螺纹101背离第一密封槽一侧，外部的水流需要先通过螺纹配合处，再通过第一密封垫3处，才能进入到可调式密封连接装置内部，增大了外部水流进入可调式密封连接装置内部的阻碍。螺纹配合形式能够阻挡绝大部分流水进入到第一密封垫3处，同时第一密封槽位于第一连接筒1与第二连接筒2连接的内部，能够使得该第一密封垫3的稳定密封，不会因外部环境的变化造成泄漏。当第一密封槽设置在第一斜螺纹101对接的外侧时候，第一密封垫3成为外部水流的第一道阻碍，而第一密封垫3本身具备一定伸缩性能，在长期使用过程中容易出现水流泄漏问题，而螺纹配合毕竟存在精度差，容易造成外部水流渗入可调式密封连接装置内部。
46.进一步地，作为本实用新型的优选实施例，本技术中的第一连接筒1朝向鼓轮的一端还设有第二斜螺纹102，并且在鼓轮上开设有与第二斜螺纹102相匹配的第二螺纹槽。虽然可调式密封连接装置可以在鼓轮和水密封盒之间形成有效密封，但是第一连接筒1与鼓轮端部相抵、第二连接筒2与水密封盒端部相抵后，其端面仅仅是相贴合，在动态水流环境下，通过两连接筒与鼓轮和水密封盒之间抵接的压力无法保证可调式密封连接装置的连接稳定性。为此，在该第一连接筒1朝向鼓轮的端面上设置第二斜螺纹102，并在鼓轮上对应开设第二螺纹槽，通过螺纹配合形式实现二者的相对固定，以此确保可调式密封连接装置与鼓轮、水密封盒之间连接的稳定性。同时，第一连接筒1上开设第二斜螺纹102的形式与连接芯杆与鼓轮之间的配合形式相同，在将连接芯杆匹配后，该第一连接筒1的匹配也可同步进行，方便该可调式密封连接装置的安装。
47.进一步地，作为本实用新型的优选实施例，本技术中的第一连接筒1的外周还设有第一密封板103，该第一密封板103紧贴在鼓轮的端面上，该第二连接筒2的外周设有第二密封板204，该第二密封板204紧贴在水密封盒的端面上。在通过可调式密封连接装置连接鼓轮与水密封盒时，由于第一连接筒1与第二连接筒2为筒状结构，其与鼓轮、水密封盒之间相抵的端面较小，这使得两连接筒与鼓轮、水密封盒相抵的端面处密封效果并不理想，在承受较大水压时容易出现泄漏问题。为此，在第一连接筒1上设置第一密封板103，在第二连接筒2上设置第二密封板204，通过两密封板增加与鼓轮、水密封盒之间的贴合面积，以此增加该可调式密封连接装置与鼓轮、水密封盒连接端面的密封性能。
48.优选地，该第一密封板103朝向鼓轮的端面上还开设有第一环形密封槽，该第一环形密封槽沿第一连接筒1的外周设置，并在该第一环形密封槽内设置有第一密封圈4；该第二密封板204朝向水密封盒的端面上开设有第二环形密封槽，该第二环形密封槽沿第二连接筒2的外周设置，并在该第二环形密封槽内设有第二密封圈5。为了增加两密封板分别与鼓轮和水密封盒之间密封性能，在两密封板的端面上分别设置第一环形密封槽和第二环形
密封槽，并通过在两环形密封槽内设置密封圈，通过密封圈避免外部流水等进入到可调式密封连接装置内部，保证其密封性能。
49.本技术中第一连接筒1与鼓轮之间通过螺纹进行配合，第一密封板103与鼓轮之间的紧贴可以通过第一连接筒1与鼓轮之间旋紧确保二者紧贴。由于可调式密封连接装置的调节方式，使得第二连接筒2与水密封盒之间不能通过固定连接的方式进行连接，第二连接筒2与水密封盒之间通过填料密封形式实现二者的紧贴密封，然后通过旋拧第二连接筒2，使得第二连接筒2朝向水密封盒方向运动，进而实现第二连接筒2与水密封盒之间的紧密贴合。
50.优选地，本技术中的第二连接筒2的外周还设有卡接槽口，该卡接槽口主要用于与外部旋拧件的卡接，进而通过外部旋拧件等带动第二连接筒2与第一连接筒1相对位移。由于可调式密封连接装置在安装完成后，两连接筒分别抵接在鼓轮和水密封盒的端面，虽然有密封圈的抵接，但是其相接端面间隙较小，通过手动旋拧第二连接筒2很难实现其与水密封盒之间的完全密封，因此需要借助如扳手等旋拧件实现第一连接筒1与第二连接筒2的相对位移，确保可调式密封连接装置与鼓轮和水密封盒之间连接的密封性。
51.本实用新型中还针对该可调式密封连接装置设置了一种可调式密封连接装置的安装方法，其具体包括如下步骤：
52.s1：在第一连接筒1的外周均匀涂覆润滑脂，在第二连接筒2的内壁均匀涂覆润滑脂。此处第一连接筒1外周涂抹润滑脂、第二连接筒2内壁均匀涂抹润滑脂，可以降低第一斜螺纹101与第一螺纹槽201的配合阻力，方便两连接筒的安装；其次，润滑脂可以降低第一密封垫3与第二连接筒2内壁之间的阻力，在第一密封垫3安装后仍旧能够实现两连接筒在轴向上的相对运动；并且，润滑脂本身具备一定疏水性能，在两连接筒连接面上涂抹润滑脂后，能够在一定程度上降低外部流水侵入到可调式密封连接装置内部的可能。
53.s2：在第一密封槽内安装第一密封垫3，将第一连接筒1旋拧到第二连接筒2内，持续旋拧，直至第一连接筒1伸入到第二连接筒2的内的一端平齐第二连接筒2朝向水密封盒的一端。在可调式密封连接装置的安装过程中，由于该装置安装套设在连接芯杆外周，为了方便连接芯杆的安装，可调式密封连接装置的长度需要比连接芯杆短，为此，需要将第一连接筒1与第二连接筒2之间的距离限制为最短距离，即第一连接筒1伸入到第二连接筒2内的一端平齐第二连接筒2朝向水密封盒的一端，以便于连接芯杆的安装。
54.s3：在第一环形密封槽内安装第一密封圈4，将第一连接筒1端部旋紧连接鼓轮端面。
55.s4：在第二环形密封槽内安装第二密封圈5，反向旋拧第二连接筒2，使得第二连接筒2端部抵接水密封盒端面，在第二连接筒2与水密封盒端面之间填充填料，使得第二连接筒2与水密封盒端面抵紧。在可调式密封连接装置的安装过程中，由于第一连接筒1端部设置有第二斜螺纹102，因此首先通过第二斜螺纹102与第二螺纹槽配合形式，实现第一连接筒1与鼓轮的紧密连接；此时第二连接筒2与水密封盒之间还留有一定距离，两连接筒之间的旋转阻力较小，可通过手动旋拧第二连接筒2的方式，将第二连接筒2端面靠近水密封盒，然后在第二连接筒2与水密封盒之间填充填料，实现二者的密封。
56.s5：采用旋拧件卡紧第二连接筒2外周的卡接槽口，旋转旋拧件带动第二连接筒2与第一连接筒1相离运动，使得第二连接筒2与水密封盒端面抵紧锁死。在通过填料实现第
二连接筒2与水密封盒之间的初步密封后，该处填料密封不紧密，在流水环境下容易出现泄漏问题，为此需要通过旋拧件将第二连接筒2完全压死在水密封盒端面上，进一步增加第二连接筒2与水密封盒之间的密封性能。
57.本技术中的可调式密封连接装置，通过将传统密封件设置为两个连接筒配合形式，实现两连接筒的长度可调，在连接芯杆两端与鼓轮和水密封盒连接的情况下，还能够调节第一连接筒1与第二连接筒2之间的相对距离，实现该可调式密封连接装置完全密封鼓轮和水密封盒。并通过在第二连接筒2内壁设置退位槽，在两连接筒之间设置第一密封垫3，以及在两连接筒端面上设置密封圈的形式，实现了该可调式密封连接装置两端密封，两连接筒连接面密封，确保了该可调式密封连接装置的密封效果。
58.本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。