一种降噪浴缸水龙头的制作方法

1.本实用新型属于卫浴产品技术领域，尤其涉及一种降噪浴缸水龙头。


背景技术：

2.水龙头已经成为生产和生活的必需品，得到广泛的使用。对于室内的水龙头来说，在使用过程中，由于水管中进入空气、发生残留，在使用水龙头时，夹杂着空气的水快速通过龙头，导致龙头处发出砰砰响的噪音，同时造成龙头发生的震动，不仅降低了龙头的使用寿命，产生的噪音也让使用者的听觉十分不适。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术的不足，提供一种降噪浴缸水龙头。
4.本实用新型为了实现上述目的，提供如下技术方案，一种降噪浴缸水龙头，包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体的内壁沿第一壳体的径向方向均布有至少两组的挡流组件,每组所述挡流组件包括沿第一壳体的圆周方向均布在第一壳体内壁的至少两个的定位块，每个所述定位块朝向所述第一壳体中心线的一侧端面设有挡板，所述第二壳体由靠近所述第一壳体至远离所述第一壳体的方向分为后段、中段和前段，所述第二壳体内设有阻流块，所述阻流块内限定有安置腔，所述阻流块上半段靠近所述第二壳体后段的部分向外延伸至所述安置腔内，所述安置腔的前后两侧内壁间固连有定位轴，所述定位轴上套设有轴套，所述轴套的外周侧均布有至少两个的搅拌板。
5.优选的，若干所述搅拌板沿轴套的圆周方向均布在轴套的外周侧。
6.优选的，所述挡流组件的挡板在每个所述定位块上为倾斜设置，相邻两组所述挡流组件的挡板倾斜方向相反。
7.优选的，所述挡流组件的挡板为橡胶、硅胶、乳胶中至少一种的弹性材料。
8.优选的，所述第一壳体的外周侧远离所述第二壳体的一端设有第一螺纹，所述第一壳体的外周侧靠近所述第二壳体的一端设有第二螺纹，所述第二螺纹的长度小于所述第一螺纹的长度，所述第二壳体的后段和所述第一壳体间通过与所述第二螺纹配合的螺母进行连接。
9.优选的，所述第二壳体的中段为圆球状，所述阻流块设置在所述第二壳体的中段内。
10.优选的，所述阻流块与所述第二壳体中段的内壁间设有密封圈。
11.优选的，所述阻流块外周侧设有贯穿所述第二壳体端壁的触发轴，所述触发轴上卡接有导接套，所述导接套的外周侧向远离导接套中心线方向延伸有至少两个的支架，若干所述支架沿导接套的圆周方向均布在导接套的外周侧。
12.优选的，所述导接套外周侧的若干所述支架上设有把手帽，所述把手帽的外周侧设有把手。
13.优选的，所述把手与所述把手帽间为一体化设置。
14.综上所述，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：
15.1、通过挡流组件的设计，进入第一壳体内的水进行减速处理，由于挡流组件的挡板为弹性材料，在水流的冲击下，若干挡板会发生不规则的形变，进一步提升对水流的减速效果，同时若干挡板可对经过的水流进行一定的分隔，对水流内残留空气产生的气泡进行初步的打破处理。
16.2、由于相邻两组的挡流组件的挡板倾斜方向相反设计使得第一壳体内的空间被若干挡流组件分割成大小不等的空间依次均布在第一壳体内，通过若干大小空间的设计，使得进入第一壳体内的水流发生快速、慢速、快速的均匀变化，进一步提高挡流组件对水流中残留气泡的破坏。
17.3、由于若干搅拌板的设计，搅拌板转动过程中一方面控制经过安置腔的水流速度，另一方向通过对水流的搅拌，对水流中残留的气泡等进行打破，避免从第二壳体前段排出的水中存留气泡从而发出砰砰声，无气泡残留的水从第二壳体前段流出后也避免了龙头因发生噪音产生的震动，提高了龙头使用过程中的稳定性，进而保证了龙头的使用寿命。
18.4、由于阻流块上半段靠近第二壳体后段的部分向外延伸至安置腔内，对若干搅拌板在安置腔内进行一定的遮挡，保证了水流冲击时，若干搅拌板带动轴套在定位轴上顺利转动。
附图说明
19.图1为本实用新型的立体图。
20.图2为本实用新型前视方向的剖视图。
21.图3为本实用新型俯视方向的剖视图。
22.图4为本实用新型图2中a处的局部放大示意图。
23.10、第一壳体；11、第一螺纹；12、第二螺纹；13、定位块；14、挡板；15、第二壳体；16、螺母；17、阻流块；18、触发轴；19、导接套；20、把手；21、安置腔；22、定位轴；23、轴套；24、搅拌板；25把手帽。
具体实施方式
24.为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
25.如图1-4所示，一种降噪浴缸水龙头，包括第一壳体10和第二壳体15，第一壳体10的内壁设有至少两组的挡流组件，第一壳体10的外周侧分别设有第一螺纹11和第二螺纹12，第一螺纹11位于第一壳体10远离第二壳体15的一端，第二螺纹12位于第一壳体10靠近第二壳体15的一端，第二壳体15由靠近第一壳体10至远离第一壳体10的方向分为后段、中段和前段，第二壳体15的后段与第一壳体10间通过与第二螺纹12配合的螺母16相连接，第二壳体15的中段为圆球状设置，第二壳体15内设有阻流块17,阻流块17内限定有安置腔21,阻流块17上半段靠近第二壳体15后段的部分向外延伸至安置腔21内，安置腔21的前后两侧内壁间设有定位轴22,定位轴22上套设有轴套23,轴套23的外周侧均布有至少两个的搅拌板24。
26.如图2所示，第一螺纹11的长度大于第二螺纹12的长度。
27.如图2-3所示，若干挡流组件沿第一壳体10的径向方向均布在第一壳体10的内壁，每组挡流组件包括设置在第一壳体10内壁至少两个的定位块13，若干定位块13沿第一壳体10的圆周方向均布在第一壳体10的内壁，每个定位块13朝向第一壳体10中心线的一侧端面倾斜设有挡板14，相邻两组挡流组件的挡板14在第一壳体10内的倾斜方向相反，挡板14为橡胶、硅胶、乳胶中至少一种的弹性材料。
28.如图2所示，阻流块17的外周侧与第一壳体10圆球状中段的内壁间设有密封圈。
29.如图2所示，阻流块17的外周侧固连有贯穿第二壳体15中段的端壁延伸至外界空间的触发轴18,触发轴18位于外界空间的部分上套设有导接套19,导接套19远离第二壳体15一端的外周侧延伸有至少两个的支架，若干支架沿导接套19的圆周方向均布在导接套19的外周侧，导接套19上套设有与若干支架相连的把手帽25,把手帽25朝向第二壳体15前段的外周侧一体成型有把手20。
30.工作原理：
31.使用本龙头前，将螺母16旋在第二螺纹12上，通过螺母16和第二螺纹12间的配合，将第二壳体15和第一壳体10进行装配，待第二壳体15和第一壳体10连接完毕后，将第一螺纹11旋在进水管上，将龙头与使用环境内的进水管进行连通；
32.使用本龙头时，手持把手20并沿逆时针方向转动把手20，通过把手20带动把手帽25进行逆时针转动，把手帽25转动时通过若干导接套19外周侧的支架和导接套19带动触发轴18进行逆时针转动，触发轴18转动过程中带动阻流块17在第二壳体15中段进行转动，控制阻流块17内的安置腔21与第二壳体15间疏通，进而完成水的流通路径；
33.水流经过本龙头时优先通过第一壳体10内的挡流组件，通过若干组挡流组件对进入第一壳体10内的水进行减速处理，由于挡流组件的挡板14为弹性材料，在水流的冲击下，若干挡板14会发生不规则的形变，进一步提升对水流的减速效果，同时若干挡板14可对经过的水流进行一定的分隔，对水流内残留空气产生的气泡进行初步的打破处理；
34.同时相邻两组的挡流组件的挡板14倾斜方向相反设计使得第一壳体10内的空间被若干挡流组件分割成大小不等的空间依次均布在第一壳体10内，通过若干大小空间的设计，使得进入第一壳体10内的水流发生快速、慢速、快速的均匀变化，进一步提高挡流组件对水流中残留气泡的破坏；
35.流经第一壳体10后的水流进入第二壳体15内，水流经阻流块17内的安置腔21后从第二壳体15的前段排出，流经安置腔21的水流冲击在若干搅拌板24上，在水流的冲击下若干搅拌板24带动轴套23在定位轴22上进行转动，若干搅拌板24转动过程中对流经安置腔21的水流进行一定的阻挡和搅拌，一方面控制经过安置腔21的水流速度，另一方向通过对水流的搅拌，对水流中残留的气泡等进行打破，避免从第二壳体15前段排出的水中存留气泡从而发出砰砰声，无气泡残留的水从第二壳体15前段流出后也避免了龙头因发生噪音产生的震动，提高了龙头使用过程中的稳定性，进而保证了龙头的使用寿命，且阻流块17上半段靠近第二壳体15后段的部分向外延伸至安置腔21内，对若干搅拌板24在安置腔21内进行一定的遮挡，保证了水流冲击时，若干搅拌板24带动轴套23在定位轴22上顺利转动。
36.显然，所描述的实施例仅仅本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。