一种360度可自由旋转式软管接头的制作方法

1.本实用新型涉及一种360度可自由旋转式软管接头，尤其涉及一种结构紧凑、可自由相对转动的360度可自由旋转式软管接头。


背景技术：

2.管体接头，主要用于管道和管道、管道和配件之间的连接，目前现有的管体接头在使用过程中因两者之间不发生相对转动，从而可能造成管道出现缠绕多圈的现象，而这种现象可能造成管道发生裂缝，上述现象在卫浴场合尤为严重，管体和花洒头之间因管体裂缝发生漏水，从而为满足后续使用，就需要更换新的管体，影响管体的使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种360度可自由旋转式软管接头，具有结构紧凑、可自由相对转动的特点。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种360度可自由旋转式软管接头，其创新点在于：所述360度可自由旋转式软管接头与管子组合使用，包括与管子其中一端连接的内连接头、与所述管子连接且位于所述管子外部的喇叭接头、位于所述内连接头和所述管子之间的可转动结构，所述可转动结构套设在所述内连接头上，所述内连接头与管子连接的端部设置在所述管子内，所述内连接头连接在所述内连接头和所述管子之间形成供所述可转动结构置入的容纳腔，所述容纳腔在所述内连接头和所述管子上分别形成上止口结构和下止口结构，所述喇叭接头上远离所述管子的一端与后续连接管相连。
5.优选的，所述可转动结构为轴承或者可相对所述内连接头自转的滚动体。
6.优选的，所述可转动结构为轴承时，所述可转动结构为圆柱滚子轴承、圆锥滚子轴承中的一种。
7.优选的，所述可转动结构为可相对所述内连接头自转的滚动体时，所述可转动结构为整圈设置或者非整圈设置。
8.优选的，所述滚动体为若干球状体或者若干中心轴线与内连接头中心轴线平行的圆柱体。
9.优选的，所述喇叭接头上远离所述管子的一端上设置有分别抵住所述内连接头和所述可转动结构的铜环，该铜环的纵截面呈π字型。
10.优选的，所述喇叭接头上远离所述管子的一端上设置有抵住所述铜环的垫片，所述垫片为平面垫片。
11.优选的，所述内连接头和所述可转动结构之间设置有密封圈；所述内连接头和所述管子之间过盈配合。
12.优选的，所述喇叭接头与所述管子之间设置有位于所述喇叭接头上的腔体，所述腔体内设置有环状钢套，所述环状钢套过盈配合在所述管子上。
13.优选的，所述内连接头和所述管子之间的连接为铆接、卡接、焊接和螺纹连接中的
一种，所述管子为长直刚性管体、两端为长直刚性管体中间为软管、两端为硬塑管体中间为软管中的一种。
14.本实用新型的优点在于：通过采用上述结构，利用设置在内连接头和喇叭接头之间设置的可转动结构，从而在管子与内连接头同步转动时，喇叭接头和后续连接管为一体，不会与内连接头同步转动，从而克服了传统结构存在的不可相对转动的问题。
附图说明
15.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
16.图1是本实用新型一种360度可自由旋转式软管接头的结构示意图。
17.图2是本实用新型一种360度可自由旋转式软管接头的局部结构示意图。
18.图3是本实用新型一种360度可自由旋转式软管接头中两种形式的可转动结构的结构示意图。
19.图4是本实用新型一种360度可自由旋转式软管接头的立体图。
20.图5是本实用新型一种360度可自由旋转式软管接头的分解图。
21.图中：1-管子、2-内连接头、3-喇叭接头、4-可转动结构、5-容纳腔、6-上止口结构、7-下止口结构、8-铜环、9-垫片、10-密封圈、11-腔体、12-环状钢套。
具体实施方式
22.本实用新型的360度可自由旋转式软管接头与管子1组合使用，包括与管子其中一端连接的内连接头2、与管子连接且位于管子外部的喇叭接头3、位于内连接头和管子之间的可转动结构4，可转动结构套设在内连接头上，内连接头与管子连接的端部设置在管子内，内连接头连接在内连接头和管子之间形成供可转动结构置入的容纳腔5，容纳腔在内连接头和管子上分别形成上止口结构6和下止口结构7，喇叭接头上远离管子的一端与后续连接管相连。上止口结构6为容纳腔在内连接头外壁上形成的凸起结构，下止口结构7容纳腔在管子内壁上形成的凸起结构。通过采用上述结构，利用设置在内连接头和喇叭接头之间设置的可转动结构，从而在管子与内连接头同步转动时，喇叭接头和后续连接管为一体，不会与内连接头同步转动，从而克服了传统结构存在的不可相对转动的问题。
23.上述的可转动结构为轴承或者可相对所述内连接头自转的滚动体。可转动结构为轴承时，所述可转动结构为圆柱滚子轴承、圆锥滚子轴承中的一种，可转动结构为可相对所述内连接头自转的滚动体时，所述可转动结构为整圈设置或者非整圈设置；滚动体为若干球状体或者若干中心轴线与内连接头中心轴线平行的圆柱体。
24.为了起到进一步限制可转动结构自由度的作用，喇叭接头上远离管子的一端上设置有分别抵住内连接头和可转动结构的铜环8，该铜环的纵截面呈π字型。喇叭接头上远离管子的一端上设置有抵住铜环的垫片9，垫片为平面垫片。
25.为了起到密封防泄漏的作用，内连接头和所可转动结构之间设置有密封圈10；内连接头和管子之间过盈配合。为了加强喇叭接头与管子之间的连接，喇叭接头与所述管子之间设置有位于喇叭接头上的腔体11，腔体内设置有环状钢套12，环状钢套过盈配合在管子上。上述的管子为长直刚性管体、两端为长直刚性管体中间为软管、两端为硬塑管体中间为软管中的一种。
26.上述的内连接头和管子之间的连接为铆接、卡接、焊接和螺纹连接中的一种。使用过程中，可转动结构中的轴承内圈与内连接头一体运动，可转动结构中的轴承外圈与喇叭接头一体运动，从而确保喇叭接头可相对管子360度转动。
27.本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和实用新型书中描述的只是实用新型本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种360度可自由旋转式软管接头，其特征在于：所述360度可自由旋转式软管接头与管子组合使用，包括与管子其中一端连接的内连接头、与所述管子连接且位于所述管子外部的喇叭接头、位于所述内连接头和所述管子之间的可转动结构，所述可转动结构套设在所述内连接头上，所述内连接头与管子连接的端部设置在所述管子内，所述内连接头连接在所述内连接头和所述管子之间形成供所述可转动结构置入的容纳腔，所述容纳腔在所述内连接头和所述管子上分别形成上止口结构和下止口结构，所述喇叭接头上远离所述管子的一端与后续连接管相连。2.如权利要求1所述的一种360度可自由旋转式软管接头，其特征在于：所述可转动结构为轴承或者可相对所述内连接头自转的滚动体。3.如权利要求2所述的一种360度可自由旋转式软管接头，其特征在于：所述可转动结构为轴承时，所述可转动结构为圆柱滚子轴承、圆锥滚子轴承中的一种。4.如权利要求2所述的一种360度可自由旋转式软管接头，其特征在于：所述可转动结构为可相对所述内连接头自转的滚动体时，所述可转动结构为整圈设置或者非整圈设置。5.如权利要求4所述的一种360度可自由旋转式软管接头，其特征在于：所述滚动体为若干球状体或者若干中心轴线与内连接头中心轴线平行的圆柱体。6.如权利要求1所述的一种360度可自由旋转式软管接头，其特征在于：所述喇叭接头上远离所述管子的一端上设置有分别抵住所述内连接头和所述可转动结构的铜环，该铜环的纵截面呈π字型。7.如权利要求6所述的一种360度可自由旋转式软管接头，其特征在于：所述喇叭接头上远离所述管子的一端上设置有抵住所述铜环的垫片，所述垫片为平面垫片。8.如权利要求1所述的一种360度可自由旋转式软管接头，其特征在于：所述内连接头和所述可转动结构之间设置有密封圈；所述内连接头和所述管子之间过盈配合。9.如权利要求1所述的一种360度可自由旋转式软管接头，其特征在于：所述喇叭接头与所述管子之间设置有位于所述喇叭接头上的腔体，所述腔体内设置有环状钢套，所述环状钢套过盈配合在所述管子上。10.如权利要求1所述的一种360度可自由旋转式软管接头，其特征在于：所述内连接头和所述管子之间的连接为铆接、卡接、焊接和螺纹连接中的一种，所述管子为长直刚性管体、两端为长直刚性管体中间为软管、两端为硬塑管体中间为软管中的一种。

技术总结
本实用新型公开了一种360度可自由旋转式软管接头，与管子组合使用，包括内连接头、喇叭接头、可转动结构，内连接头与管子连接的端部设置在所述管子内，所述内连接头连接在所述内连接头和所述管子之间形成供所述可转动结构置入的容纳腔，所述容纳腔在所述内连接头和所述管子上分别形成上止口结构和下止口结构，所述喇叭接头上远离所述管子的一端与后续连接管相连。利用设置在内连接头和喇叭接头之间设置的可转动结构，从而在管子与内连接头同步转动时，喇叭接头和后续连接管为一体，不会与内连接头同步转动，从而克服了传统结构存在的不可相对转动的问题。可相对转动的问题。可相对转动的问题。


技术研发人员：游章森 朱锦顺
受保护的技术使用者：游氏（厦门）卫浴工业有限公司
技术研发日：2021.12.10
技术公布日：2022/5/31