一种双齿牙异形驱动齿轮的制作方法

1.本实用新型涉及工业绣花机技术领域，具体为一种双齿牙异形驱动齿轮。


背景技术：

2.目前工业绣花机所使用的旋梭，在运作时，需要驱动结构带动其进行高速旋转，而现有用于旋梭的驱动，通常是通过齿轮的啮合来实现，通常为单个的直齿齿轮，这就需要多个直齿齿轮之间的相互配合，实用性较低，为此，本领域的技术人员提出了一种双齿牙异形驱动齿轮。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种双齿牙异形驱动齿轮，解决了上述背景技术中提出的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种双齿牙异形驱动齿轮，包括从动齿盘和主动齿盘，所述从动齿盘的周向侧开设有若干从动异形斜齿，所述主动齿盘的周向侧开设有若干主动异形斜齿，所述从动异形斜齿的后端固定连接有套筒，所述主动齿盘的后端固定连接有从动轴杆，所述从动轴杆的后端贯穿所述从动齿盘的内部，固定在所述套筒的内部。
5.进一步的，所述从动齿盘为柱形结构，所述主动齿盘为圆台形结构。
6.进一步的，所述从动异形斜齿和主动异形斜齿的开设方向相反，所述主动异形斜齿为圆弧形弯曲结构，所述从动异形斜齿为直线型结构。
7.进一步的，所述套筒和从动齿盘的内部共同开设有与所述从动轴杆尺寸相适配的轴杆通孔，所述套筒的顶端开设有螺纹孔，所述螺纹孔和轴杆通孔相连通。
8.进一步的，所述从动轴杆的顶端开设有固定槽，所述固定槽的底端为平面结构。
9.进一步的，所述套筒与从动轴杆之间通过紧固螺栓进行固定，所述紧固螺栓通过所述螺纹孔延伸至轴杆通孔的内部，并与所述固定槽的底端相抵接。
10.有益效果
11.本实用新型提供了一种双齿牙异形驱动齿轮。与现有技术相比具备以下有益效果：
12.一种双齿牙异形驱动齿轮，通过采用两个表面设置有异形齿牙的齿轮盘，一个在前，一个在后，在实际使用时，可以交错完成动力的传递，与现有采用直齿齿轮的方式相比，异形齿轮的设置，让传动过程中的咬合力更强，传动更加精准，另外，该结构并不会占用旋梭箱内过大的传动空间，以满足工业绣花机的需求。
附图说明
13.图1为本实用新型的装配结构示意图；
14.图2为本实用新型的分解结构示意图。
15.图中：1、从动齿盘；2、主动齿盘；3、从动异形斜齿；4、主动异形斜齿；5、套筒；6、从动轴杆；7、螺纹孔；8、轴杆通孔；9、固定槽；10、紧固螺栓。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种双齿牙异形驱动齿轮，包括从动齿盘1和主动齿盘2，从动齿盘1为柱形结构，主动齿盘2为圆台形结构，从动齿盘1的周向侧开设有若干从动异形斜齿3，主动齿盘2的周向侧开设有若干主动异形斜齿4，从动异形斜齿3和主动异形斜齿4的开设方向相反，主动异形斜齿4为圆弧形弯曲结构，从动异形斜齿3为直线型结构，从动异形斜齿3的后端固定连接有套筒5，主动齿盘2的后端固定连接有从动轴杆6，从动轴杆6的后端贯穿从动齿盘1的内部，固定在套筒5的内部，套筒5和从动齿盘1的内部共同开设有与从动轴杆6尺寸相适配的轴杆通孔8，套筒5的顶端开设有螺纹孔7，螺纹孔7和轴杆通孔8相连通，从动轴杆6的顶端开设有固定槽9，固定槽9的底端为平面结构，套筒5与从动轴杆6之间通过紧固螺栓10进行固定，紧固螺栓10通过螺纹孔7延伸至轴杆通孔8的内部，并与固定槽9的底端相抵接。
18.使用时，首先，需要对该双齿牙异形驱动齿轮进行组装（装配），组装时，将连带有主动齿盘2的从动轴杆6从从动齿盘1的前端插入轴杆通孔8，使得从动轴杆6的后端位于套筒5中，并确保带有固定槽9的一面向上，随后向螺纹孔7的内部拧入紧固螺栓10，直至紧固螺栓10的底端与固定槽9的底端面相抵接，即可。
19.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种双齿牙异形驱动齿轮，其特征在于，包括从动齿盘（1）和主动齿盘（2），所述从动齿盘（1）的周向侧开设有若干从动异形斜齿（3），所述主动齿盘（2）的周向侧开设有若干主动异形斜齿（4），所述从动异形斜齿（3）的后端固定连接有套筒（5），所述主动齿盘（2）的后端固定连接有从动轴杆（6），所述从动轴杆（6）的后端贯穿所述从动齿盘（1）的内部，固定在所述套筒（5）的内部。2.根据权利要求1所述的一种双齿牙异形驱动齿轮，其特征在于，所述从动齿盘（1）为柱形结构，所述主动齿盘（2）为圆台形结构。3.根据权利要求1所述的一种双齿牙异形驱动齿轮，其特征在于，所述从动异形斜齿（3）和主动异形斜齿（4）的开设方向相反，所述主动异形斜齿（4）为圆弧形弯曲结构，所述从动异形斜齿（3）为直线型结构。4.根据权利要求1所述的一种双齿牙异形驱动齿轮，其特征在于，所述套筒（5）和从动齿盘（1）的内部共同开设有与所述从动轴杆（6）尺寸相适配的轴杆通孔（8），所述套筒（5）的顶端开设有螺纹孔（7），所述螺纹孔（7）和轴杆通孔（8）相连通。5.根据权利要求4所述的一种双齿牙异形驱动齿轮，其特征在于，所述从动轴杆（6）的顶端开设有固定槽（9），所述固定槽（9）的底端为平面结构。6.根据权利要求5所述的一种双齿牙异形驱动齿轮，其特征在于，所述套筒（5）与从动轴杆（6）之间通过紧固螺栓（10）进行固定，所述紧固螺栓（10）通过所述螺纹孔（7）延伸至轴杆通孔（8）的内部，并与所述固定槽（9）的底端相抵接。

技术总结
本实用新型公开了一种双齿牙异形驱动齿轮，涉及工业绣花机技术领域，包括从动齿盘和主动齿盘，从动齿盘的周向侧开设有若干从动异形斜齿，主动齿盘的周向侧开设有若干主动异形斜齿，从动异形斜齿的后端固定连接有套筒，主动齿盘的后端固定连接有从动轴杆，从动轴杆的后端贯穿从动齿盘的内部，固定在套筒的内部，通过采用两个表面设置有异形齿牙的齿轮盘，一个在前，一个在后，在实际使用时，可以交错完成动力的传递，与现有采用直齿齿轮的方式相比，异形齿轮的设置，让传动过程中的咬合力更强，传动更加精准，另外，该结构并不会占用旋梭箱内过大的传动空间，以满足工业绣花机的需求。以满足工业绣花机的需求。以满足工业绣花机的需求。


技术研发人员：叶永乐 王勇 明伟 游义军
受保护的技术使用者：广东粤鼎龙机电有限公司
技术研发日：2021.12.14
技术公布日：2022/4/20