紧固螺母以及包括紧固螺母的组件的制作方法

1.本公开涉及部件的连接和固定的技术领域，尤其涉及用于将一个部件连接和固定至另一个部件或支承件上的紧固螺母。


背景技术：

2.螺母通常与螺栓组合，以用于连接和/或固定两个分离的零部件。例如，可以借助于螺母与螺栓的组合将一个部件(下文称为“负载”)连接并固定到其支承件或支架上。如果负载的重量较大以及/或者支承件的相关部位比较薄弱(例如厚度较小)，则当负载被以诸如悬伸等特定方式固定在支承件上时，可能在螺母-螺栓固定部位出现扭曲变形、松动等问题。
3.文献cn213117077u公开了一种焊接螺母。该焊接螺母包括焊接板、设置在焊接板上的螺母主体、设置在螺母主体底部的焊接垫片、设置在焊接垫片底部的定位柱体、设置在定位柱体底部的导向角等。该焊接螺母旨在使连接更牢固，并且解决受到振动的焊接部位易开裂脱焊等问题。然而，这种焊接螺母的结构比较复杂，并且制造成本较高。


技术实现要素：

4.本公开提供了一种紧固螺母，该紧固螺母用于将负载固定在支承件上，并且该紧固螺母包括：
[0005]-头部部分，该头部部分具有中心开孔；
[0006]-套筒部分，该套筒部分与头部部分同轴地从该头部部分沿轴向延伸，以用于穿过形成在所述支承件中的通孔，其中，所述套筒部分具有比所述头部部分的外径小的外径，以使得所述头部部分的端面与所述支承件之间能形成连续的接合部。
[0007]
本公开的紧固螺母可以用于将尤其是重量较大的负载固定在支承件上，并且能使固定部位受力均匀，防止由扭矩导致的变形。而且，本公开的紧固螺母的结构设计使之在作为螺母的同时还起到了垫片的作用。
[0008]
另一方面，本公开涉及一种组件，该组件包括如前文所述的紧固螺母以及与之匹配的螺栓，其中，负载借助于所述紧固螺母和所述螺栓固定在支承件上。
附图说明
[0009]
图1是根据本公开的优选实施例的组件的透视图；
[0010]
图2是图1中的组件的一部分的放大比例的剖视图，其中示出本公开的紧固螺母。
具体实施方式
[0011]
下面参照附图说明本公开的实施例。
[0012]
本公开的紧固螺母可以尤其用于将较重的负载固定在比较薄弱(例如细长的、薄的或空心的)支承件上，并且可以尤其允许该负载以特定的方式、例如以悬伸的方式固定在
支承件上。
[0013]
参见图1，其中示出本公开的组件100，该组件100可以包括负载40和支承件30。所述负载40可以通过紧固螺母10(见图2)以及与之匹配的螺栓20固定到所述支承件30上。为此，如通常已知的，可以使螺栓20例如从负载40的一侧经由垫片50穿过负载40以及支承件30中的通孔，并且将紧固螺母10从支承件30的与负载40相反的一侧旋拧到螺栓20上。
[0014]
作为示例，负载40可以是电机支架41，该电机支架41上尤其可以安装有电机42。这样的负载具有相对较大的重量，并且在以特定方式、例如悬伸地固定在支承件30上时可能导致较大的扭矩，由此倾向于在该支承件上在紧固区域引起变形。
[0015]
在本公开中，支承件30可以是具有薄弱区域的支承件。例如，支承件30可以是细长形的支承件、空心的支承件、或者厚度较小的支承件等。当然，支承件30也可以是体积和/或厚度较大的块状、板状等支承件，或者是尺寸较大的支架或框架的一部分。
[0016]
仍参见图1，并结合图2，根据本公开的具体实施例，支承件30可以是空心的管状件的形式。特别地，该空心的支承件30可以具有矩形形状的横截面。这样的支承件30可以例如由中空方管构成。
[0017]
下面参照图2以中空方管形式的支承件30为例详细说明本公开的紧固螺母10。当然，本公开的紧固螺母10也可以用于将负载40连接和固定在任意形式的支承件上。
[0018]
如图2所示，紧固螺母10可以包括头部部分11和套筒部分12。所述头部部分11可以如常规螺母那样具有便于利用工具操作的六角形外部轮廓，并且可以具有中心开孔。所述套筒部分12可以与头部部分11同轴地从该头部部分11沿轴向方向延伸，并且可以具有中心通孔。套筒部分12的中心通孔可以具有与头部部分11的中心开孔相同的直径，由此共同形成供螺栓20的杆部部分穿过的通道。所述头部部分11的中心开孔和所述套筒部分12的中心通孔中的至少一者—尤其是所述中心通孔—可以设置有内螺纹。
[0019]
在此，应当指出，所述头部部分11和所述套筒部分12优选一体形成，由此紧固螺母10可以具有整体式构件或单件式构件的形式。
[0020]
所述头部部分11的尺寸、尤其是其径向尺寸(即，外径)及其中心开孔或内螺纹的直径可以设定成与标准件相对应的标准尺寸，例如设定成与规格为m12的标准螺母或螺栓相对应的标准尺寸。
[0021]
所述套筒部分12的外径可以小于头部部分11的外径、尤其是小于头部部分11的与该套筒部分12相邻的端面(即，在组装时面对并接触支承件30的端面)的外径，以使得头部部分11的所述端面能与所述支承件30的表面之间形成连续的接合部、尤其是连续的焊缝。
[0022]
如可从图2中看出的，所述套筒部分12可以穿过支承件30中的贯穿其相对的侧向壁31、32形成的通孔。在此，应当指出，“侧向壁”是指支承件30的彼此间隔开的壁部分或周向部分，尤其是指该支承件30的沿着用于插入螺栓20或紧固螺母10的方向(称为“侧向方向”，即图2中的左右方向)间隔开的两个壁。所述通孔可以具有与套筒部分12的对应部位的外径相匹配并且尤其是基本上相等的直径。
[0023]
根据本公开，优选紧固螺母10的套筒部分12的轴向尺寸(即，长度)基本上等于支承件30的厚度，也就是基本上等于该支承件30的两个相对的侧向壁31、32的外表面之间的距离。
[0024]
当然，紧固螺母10的套筒部分12的长度也可以根据与之配合的螺栓20且尤其是该
螺栓20的杆状部的轴向尺寸来确定。
[0025]
根据图2所示的实施例，优选地，紧固螺母10的套筒部分12可以在其轴向方向的末端具有直径减小的末端区段13。也就是说，套筒部分12的末端区段13的外径小于所述套筒部分12的其余部分的外径，由此可以在所述套筒部分12上形成台阶面。
[0026]
在这种情况下，支承件30的对应侧向壁32中的通孔可以具有比相对的另一侧向壁31中的通孔小的直径，由此与所述末端区段13的外径相匹配。这样，所述套筒部分12的台阶面可以在组装状态下抵靠支承件30的侧向壁31的内表面，以便形成定位止挡。
[0027]
在此，还优选地，所述末端区段13的轴向尺寸(即其轴向长度)可以小于或基本上等于支承件30的对应侧向壁32的材料厚度。
[0028]
工业适用性
[0029]
在利用本公开的紧固螺母10形成的组件100中，紧固螺母10的头部部分11的端面可以贴靠支承件30的表面，由此在所述端面与所述表面之间形成连续的接合部、尤其是围绕该头部部分11的环形接合部，该接合部一方面可以起到垫片的作用，另一方面允许采用进一步的紧固措施—例如焊接—将紧固螺母10与支承件30牢固地连接在一起。而且，由该接合部提供的较大的接触面积也可以减少应力集中，使得整个组件100形成一种受力均匀的结构。
[0030]
本公开的紧固螺母10的套筒部分12的设计、尤其是其轴向尺寸以及末端区段13的设计，使得该套筒部分12的端部可以直接接触并抵靠支承件30的表面。这样，当例如由负载40导致的外部扭矩增大时，作用在支承件30上的力可以转移到紧固螺母10以及螺栓20，从而减少并限制了所述支承件30的变形。
[0031]
本公开的结构在保持较低成本的同时，可以有利地适用于容易产生较高扭矩的高负载的连接和固定应用场合。
[0032]
本说明书仅用于说明性目的，且不应当期望以任何方式限制本公开的范围。因此，本技术领域的技术人员应当理解，在不背离本公开的全部和合理范围和精神的情况下，所公开的具体实施例可做各种变形。其他的方面、特征和优点将从附图和附带的权利要求变得显而易见。