一种直流排水泵的减震底座的制作方法

1.本技术涉及减震底座技术领域，具体公开了一种直流排水泵的减震底座。


背景技术：

2.直流排水泵是用来用来排出积水池或者大型储液罐中的液体，在泵体工作时，泵体的震动过大，易损伤机器，因此，为了减少泵体的震动，通常使用减震底座，来降低直流排水泵的震动；
3.在现有技术中，通常将直流排水泵与减震底座强行整合为一个整体，通过直流排水泵的震动传递到减震底座，在通过减少减震底座与地面的震动，进而达到直流排水泵减震目的，这种方式其实比较，并且，在很多技术中，直流排水泵与减震底座的连接处不好设计，鉴于此，发明人提出一种直流排水泵的减震底座。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决了传统的减震底座与排水泵连接不牢固的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型提供以下基础方案：
6.一种直流排水泵的减震底座，包括底座本体、底座本体底部设有若干安装槽，安装槽内均设有第一减震弹簧，所述底座本体位于第一减震弹簧的两侧均开有若干用于定位底座本体的定位孔，所述定位孔内滑动连接有二次减震组件；
7.所述底座本体远离第一减震弹簧的端面开有用于直流排水泵放入的容纳槽，所述容纳槽内底部设有用于减震的三次减震组件，底座本体两侧顶端均固接有安装块，所述安装块上设有捆绑伸缩绳，所述容纳槽两侧壁分别设有用于连接捆绑伸缩绳的连接槽。
8.本基础方案的原理及效果在于：
9.1.与现有技术相比，本装置结构简单，构思巧妙，在安装块上设有捆绑伸缩绳，容纳槽两侧壁分别设有用于连接捆绑伸缩绳的连接槽，采取交叉捆绑的形式将排水泵稳定的固定在容纳槽中，解决了传统的减震底座与排水泵连接不牢固的问题。
10.2.与现有技术相比，当整个装置放在地面上，首先是第一减震弹簧与地面接触，实现减震功能，当震动过大，第一减震弹簧出现向下的跳动，此时，滑动杆在定位孔内向上滑动，使得底座本体的底部接触折叠弹簧板，然后就可以通过折叠弹簧板实现再次减震，而接触板的目的在于，当出现大幅度的震动时，能够确保底座本体的稳定性。
11.进一步，所述二次减震组件包括可与地面接触的接触板、可在定位孔内滑动的滑动杆和套在滑动杆四周的折叠弹簧板，通过二次减震组件实现二次减震。
12.进一步，所述连接槽交错布置，且位于左侧的捆绑伸缩绳插入位于右侧的连接槽中，位于右侧的捆绑伸缩绳插入位于左侧的连接槽中。连接槽交错布置有利于排水泵固定稳定性。
13.进一步，所述连接槽的四周设有固接有防撞棉，所述防撞棉与容纳槽的内侧壁固接。避免连接槽磕碰。进而使用了防撞棉。
14.进一步，所述折叠弹簧板包括若干个竖向设置的折叠板和设置在折叠板之间的连接弹簧。实现折叠弹簧板减震功能。
15.进一步，所述第一减震弹簧的底部高度高于折叠弹簧板的底部高度。使得第一减震弹簧作为第一受力点。
16.进一步，所述三次减震组件包括设在容纳槽内底部的连接板、设在底座本体内部的伸缩气缸、用于伸缩气缸提供电源的蓄电池和套在伸缩气缸外周的第二减震弹簧。在内部对排水泵利用三次减震组件进行减震。
17.进一步，所述第二减震弹簧的作用端与连接板的底部固接。提高第二减震弹簧的减震强度。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1示出了本技术实施例提出的一种直流排水泵的减震底座的结构示意图；
20.图2示出了本技术实施例提出的一种直流排水泵的减震底座的另一个角度示意图；
21.图3示出了本技术实施例提出的一种直流排水泵的减震底座的正视图；
22.图4示出了本技术实施例提出的一种直流排水泵的减震底座中二次减震组件的结构示意图；
23.图5示出了本技术实施例提出的一种直流排水泵的减震底座的三次减震组件的结构示意图。
具体实施方式
24.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
25.说明书附图中的附图标记包括：底座本体1、第一减震弹簧2、防撞棉4、连接槽5、安装块6、捆绑伸缩绳7、连接板8、定位孔9、二次减震组件10、接触板1001、折叠弹簧板1002、滑动杆1003、第二减震弹簧11、气缸12、蓄电池13。
26.实施例如图1、图2、图3、图4和图5所示：
27.一种直流排水泵的减震底座，包括底座本体1、底座本体1底部设有若干安装槽，安装槽内均设有第一减震弹簧2，底座本体1位于第一减震弹簧2的两侧均开有若干用于定位底座本体1的定位孔9，定位孔9内滑动连接有二次减震组件10，具体的：二次减震组件10包括可与地面接触的接触板1001、可在定位孔9内滑动的滑动杆1003和套在滑动杆1003四周的折叠弹簧板1002，折叠弹簧板1002包括若干个竖向设置的折叠板和设置在折叠板之间的连接弹簧，实现折叠弹簧板1002减震功能，第一减震弹簧2的底部高度高于折叠弹簧板1002的底部高度，使得第一减震弹簧2作为第一受力点。
28.当整个装置放在地面上，首先是第一减震弹簧2与地面接触，实现减震功能，当震动过大，第一减震弹簧2出现向下的跳动，此时，滑动杆1003在定位孔9内向上滑动，使得底座本体1的底部接触折叠弹簧板1002，然后就可以通过折叠弹簧板1002实现再次减震，而接触板1001的目的在于，当出现大幅度的震动时，能够确保底座本体1的稳定性。
29.底座本体1远离第一减震弹簧2的端面开有用于直流排水泵放入的容纳槽，对于容纳槽而言，可以更好的放入直流排水泵，避免直流排水泵的晃动。
30.容纳槽内底部设有用于减震的三次减震组件，底座本体1两侧顶端均固接有安装块6，安装块6上设有捆绑伸缩绳7，容纳槽两侧壁分别设有用于连接捆绑伸缩绳7的连接槽5。
31.具体的：连接槽5交错布置，且位于左侧的捆绑伸缩绳7插入位于右侧的连接槽5中，位于右侧的捆绑伸缩绳7插入位于左侧的连接槽5中，连接槽5交错布置有利于排水泵固定稳定性，连接槽5的四周设有固接有防撞棉4，所述防撞棉4与容纳槽的内侧壁固接，避免连接槽5磕碰。进而使用了防撞棉4。
32.关于三次减震组件：三次减震组件包括设在容纳槽内底部的连接板8、设在底座本体1内部的伸缩气缸12、用于伸缩气缸12提供电源的蓄电池13和套在伸缩气缸12外周的第二减震弹簧11。在内部对排水泵利用三次减震组件进行减震，第二减震弹簧11的作用端与连接板8的底部固接。提高第二减震弹簧11的减震强度，为了以后更换方便，蓄电池13应该外置于底座本体1。
33.具体实现过程：第一步，首先底座本体1，第一减震弹簧2朝下布置，与地面接触，然后安装二次减震组件10，接着在容纳槽内放入排水泵，安装排水泵的进水端和出水端，实现排水泵功能正常化。
34.第二步，接着，在安装块6上设有捆绑伸缩绳7，容纳槽两侧壁分别设有用于连接捆绑伸缩绳7的连接槽5，采取交叉捆绑的形式将排水泵稳定的固定在容纳槽中。
35.第三步，然后启动排水泵，排水泵的启动必然带来震动，此时，第一减震弹簧2实现减震，在减震的同时，如果底座本体1出现大幅度的上下移动，此时，二次减震组件10开始工作，实现二次减震。
36.第四步，为了减少底座本体1的整体震动感，本装置设置了三次减震组件，三次减震组件包括设在容纳槽内底部的连接板8、设在底座本体1内部的伸缩气缸12、用于伸缩气缸12提供电源的蓄电池13和套在伸缩气缸12外周的第二减震弹簧11，利用连接板8与排水泵接触，然后利用第二减震弹簧11减震，气缸12在此处的作用为保证第二减震弹簧11的使用强度。确保第二减震弹簧11的效果。
37.本装置解决了传统的减震底座与排水泵连接不牢固的问题。
38.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。