一种多方向升降检测机构的制作方法

1.本实用新型属于各种检测技术领域，尤其涉及一种可以适用不同高度、宽度产品的检测机构。


背景技术：

2.目前在产品的很多检测时，由于产品型号尺寸并不相同，一般都是设置多种规格的固定尺寸的检测架，然后将检测机构置于检测架上，这种检测方式需要设置多个检测设备，在每次更换不同尺寸产品检测的时候需要更换检测设备，不仅更换不方便，同时也增加了成本。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是如何实现一个检测设备能够完成多种尺寸的产品的检测，避免经常更换检测设备以及需要购买或生产多种规格的检测设备，从而达到高效以及降低成本的目的。
4.本实用新型是通过如下技术方案来实现的：
5.一种多方向升降检测机构，包括总机架，总机架上设有第一升降组件，所述的第一升降组件上连接有第二升降组件，且第二升降组件整体在第一升降组件上做升降运动，第二升降组件上连接有第三升降组件，在第三升降组件上设有可折叠的横支架，检测组件的安装架安装在横支架上，其中横支架上设有沿横支架长度方向设置的传动带，检测组件的安装架固定在传动带上，且安装架滑动连接在横支架上。
6.作为优选，所述横支架包括多节分管相互铰接的可折叠连接。
7.作为优选，所述的安装架上设有供横支架穿过的空间，在该空间上方的安装架上活动连接有滚动件，滚动件底部抵接横支架。
8.作为优选，两分管连接点的上端分别设有连接凸块，两分管上的连接凸块之间通过销轴活动连接，在安装架上设有给连接凸块让位的让位槽，安装架在横支架上运动经过连接凸块时连接凸块从让位槽中穿过。
9.作为优选，在第三升降组件上设有驱动横支架沿横支架宽度方向运动的前后运动模组。
10.作为优选，所述的前后运动模组包括固定架、固定在固定架上的导轨、活动连接在导轨上的滑块、驱动滑块在导轨上活动的传送带机构，其中导轨设有两个，且相互平行设置，滑块为两个分别设于两导轨上，横支架固定在两滑块上，且横支架或滑块与传送带机构的传送带固定连接，通过传送带带动横支架沿导轨方向运动。
11.作为优选，所述的第一升降组件、第二升降组件和第三升降组件均为上下运动的直线运动模组，且第一升降组件和第二升降组件的直线运动模组设置电机驱动。
12.作为优选，第二升降组件的驱动机构包括拉绳以及滑轮组，其中拉绳一端固定在第一升降组件的安装座上，滑轮设于第二升降组件的安装座的上端，另一端固定在第三升
降组件的安装座上。
13.作为优选，所述的总机架下端设有向横支架一侧延伸的可折叠支撑脚。
14.作为优选，所述的可折叠支撑脚包括横杆、支撑杆、调节脚以及卡件，其中横杆和支撑杆均通过销轴活动连接在总机架上，在横杆上设有一滑槽，支撑杆端部连接有一在横杆滑槽中滑动的滑杆，卡件活动连接在横杆上，且卡件在卡接状态下至少局部置于滑杆的滑动轨迹范围内。
15.本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置多级升降组件可以快速调整检测仪器的高度来适应不同尺寸的产品的检测，效率高，横支架的设置也能够方便检测宽度不同的产品，同时将横支架设计为可折叠结构，方便横支架的收纳运输。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体图；
17.图2为本实用新型横支架的结构示意图；
18.图3为本实用新型的可折叠支撑脚的结构示意图；
19.图4为图3中a处的放大图；
20.图5为第一升降组件、第二升降组件好第三升降组件之间的连接结构示意图；
21.图6为第一升降组件、第二升降组件好第三升降组件之间的连接结构另一视角的示意图。
具体实施方式
22.下面结合实施例对本实用新型作进一步说明。
23.实施例
24.如图1-图6所示的一种多方向升降检测机构，包括总机架1，总机架1上设有第一升降组件2，所述的第一升降组件2上连接有第二升降组件3，且第二升降组件3整体在第一升降组件2上做升降运动，第二升降组件3上连接有第三升降组件4，还包括横支架6，本实施例中在第三升降组件4上设有驱动横支架6沿横支架6宽度(也就是前后方向)方向运动的前后运动模组13。本实施例中横支架连接6在第三升降组件4上，所述的前后运动模组包括固定架、固定在固定架上的导轨、活动连接在导轨上的滑块、驱动滑块在导轨上活动的传送带机构，其中导轨设有两个，且相互平行设置，滑块为两个分别设于两导轨上，横支架6固定在两滑块上，且横支架6或滑块与传送带机构的传送带固定连接，通过传送带带动横支架6沿导轨方向运动。检测组件5的安装架51安装在横支架6上，其中横支架6上设有沿横支架6长度方向设置的传动带12，检测组件5的安装架51固定在传动带12上，且安装架滑动连接在横支架6上，所述的第一升降组件2、第二升降组件3和第三升降组件4均为上下运动的直线运动模组，本实施例中第一升降组件2和第三升降组件4各直线运动模组均设置电机驱动。本实施例中直线运动模组均为现有技术，结构均包括滑块、导轨、以及安装传动轮和固定导轨的安装座，第二升降组件3的驱动机构包括拉绳7以及滑轮组，其中拉绳7一端固定在第一升降组件2的安装座上，滑轮8设于第二升降组件3的安装座的上端，另一端固定在第三升降组件4的安装座上，第一升降组件2的驱动电机驱动第一升降组件2上的滑块向上运动时带动第二升降组件3上的安装座向上运动，由于拉绳7的牵引，带动第二升降组件3的滑块向上运动
从而带动整个第三升降组件4向上运动，而且该升降运动多级同步进行，提高升降速率，当第一升降组件2的电机驱动第一升降组件2的滑块向下运动时，第二升降组件3随之向下运动，此时滑轮8支撑位向下运动，由于第三升降组件4的重力作用会随着拉绳7的牵引同步向下运动。
25.本实施例中为了能够检测更宽的产品，本实施例将所述横支架6包括多节分管相互铰接的可折叠连接，横支架6可折叠设计使得横支架6便于运输。
26.本实施例中所述的安装架上设有供横支架6穿过的空间，在该空间上方的安装架上活动连接有滚动件9，滚动件9底部抵接横支架6，所述的滚动件9为滚轮，滚轮通过销轴活动连接在安装架上。
27.本实施例中为了使横支架6能够折叠，本实施例将两分管61连接点的上端分别设有连接凸块10，两分管上的连接凸块10之间通过销轴活动连接，这样在横支架6展开状态下由于分管两端抵接并配合分管重力作用使得两个分管61保持在一条直线上，而需要折叠时只需要抬起远端的分管逆时针转动即可实现折叠功能，为了在安装架51上设有给连接凸块10让位的让位槽511，安装架在横支架6上运动经过连接凸块10时连接凸块10从让位槽511中穿过。
28.本实施例中由于横支架6比较长，为了防止设备向横支架6端头倾倒，本实施例在所述的总机架1下端设有向横支架6一侧延伸的可折叠支撑脚11。所述的可折叠支撑脚11包括横杆111、支撑杆112、调节脚113以及卡件114，其中横杆111和支撑杆112均通过销轴活动连接在总机架1上，在横杆111上设有一滑槽1111，支撑杆112端部连接有一在横杆111滑槽1111中滑动的滑杆115，卡件114活动连接在横杆111上，且卡件114在卡接状态下至少局部置于滑杆115的滑动轨迹范围内。可折叠支撑脚11的设置使得支撑脚在展开状态下能够起到支撑作用，防止因横支架6一端偏重而造成设备倾倒，在横支架6折叠状态下可折叠支撑脚11同样可折叠，方便收纳以及运输。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本领域内普通的技术人员的简单更改和替换都是本实用新型的保护范围之内。