双膜片电磁阀的制作方法

1.本技术涉及电磁阀技术领域，尤其是涉及一种双膜片电磁阀。


背景技术：

2.两位三通电磁阀一般设置有进气口、排气口和工作口，电磁阀通过阀杆的运动实现换向，以使电磁阀的进气口与工作口相连通，或者使电磁阀的工作口与排气口相连通；但现有的两位三通电磁阀由于其密封结构，一般通径较小，不适用于大流量的场合。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种双膜片电磁阀，以在一定程度上提高电磁阀的通径，使电磁阀能够适用于大流量场合。
4.本实用新型提供了一种双膜片电磁阀，包括阀体、第一膜片组件、第二膜片组件和先导控制机构；所述第一膜片组件和所述第二膜片组件分别设置于所述阀体内，且所述阀体在所述第一膜片组件的两侧形成第一膜片上腔和第一膜片下腔，所述阀体在所述第二膜片组件的两侧形成第二膜片上腔和第二膜片下腔；所述阀体形成有进气流道、工作流道和排气流道，所述工作流道通过所述第一膜片下腔与所述进气流道相连通，所述工作流道通过所述第二膜片下腔与所述排气流道相连通；所述先导控制机构与所述第一膜片上腔和所述第二膜片上腔相连通，所述先导控制机构用于控制所述第一膜片组件和第二膜片组件，以通过所述第一膜片组件切断或开启所述工作流道与所述进气流道的连通，通过所述第二膜片组件切断或开启所述工作流动与所述排气流道的连通。
5.进一步地，所述阀体包括阀体主体、第一端盖和第二端盖；所述第一端盖和所述第二端盖分别可拆卸地安装于所述阀体主体的两侧；所述第一膜片组件被装夹于所述第一端盖与所述阀体主体之间，所述第二膜片组件被装夹于所述第二端盖与所述阀体主体之间。
6.进一步地，所述先导控制机构包括形成于所述阀体内的第一气路和第二气路；所述第一气路与第二气路相连通，且所述第一气路与所述进气流道相连通，所述第二气路与第一膜片上腔相连通。
7.进一步地，所述先导控制机构还包括形成于所述阀体内的第三气路和第四气路；所述阀体形成有阀腔，所述第三气路和所述第四气路均与所述阀腔相连通，且所述第三气路与所述第一气路相连通，所述第四气路与所述第二膜片上腔相连通。
8.进一步地，所述的双膜片电磁阀还包括阀杆；所述阀杆沿第一方向活动设置于所述阀腔内，且当所述阀杆沿所述第一方向运动至与所述阀腔的底壁相抵靠时，所述阀杆能够对所述第三气路在所述阀腔的底壁上的端口进行封堵。
9.进一步地，所述第一气路与所述进气流道相连通。
10.进一步地，所述阀体上设置有先导进气口，所述先导进气口用于与供气设备相连通，且所述先导进气口与所述第一气路相连通。
11.进一步地，所述的双膜片电磁阀还包括电磁头，所述电磁头通过管组件与所述阀
体相连接，且所述阀杆与所述电磁头的动铁芯组件相连接；所述动铁芯组件能够沿所述第一方向运动，以带动所述阀杆沿所述第一方向运动。
12.进一步地，所述管组件上转动连接有手动杆，使得所述手动杆能够绕自身轴线转动；所述手动杆的长度方向的一端偏心设置有驱动部，且所述驱动部伸至所述动铁芯组件朝向阀杆的下方；所述手动杆的旋转能够使所述驱动部在位于下方的第一位置和位于上方的第二位置之间翻转；当所述驱动部位于所述第一位置时，所述动铁芯组件能够带动所述阀杆向下运动至所述阀杆与所述阀腔的底壁相抵靠；当所述驱动部位于所述第二位置时，所述驱动部能够将所述动铁芯组件向上顶起，以使所述阀杆抬离所述阀腔的底壁。
13.进一步地，所述进气流道与所述第一膜片下腔相连通的端口为所述进气流道的第一端口，所述工作流道与所述第一膜片下腔相连通的端口为所述工作流道的第一端口，所述进气流道的第一端口环绕设置于所述工作流道的第一端口的周向；所述排气流道与所述第二膜片下腔相连通的端口为所述排气流道的第二端口，所述工作流道与所述第二膜片下腔相连通的端口为所述工作流道的第二端口，所述工作流道的第二端口环绕设置于所述排气流道的第二端口的周向。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
15.本实用新型提供的双膜片电磁阀，包括阀体、第一膜片组件、第二膜片组件和先导控制机构，第一膜片组件和第二膜片组件安装于阀体内，且阀体在第一膜片组件的两侧形成第一膜片上腔和第一膜片下腔，阀体在第二膜片组件的两侧形成第二膜片上腔和第二膜片下腔。阀体内形成有进气流道、工作流道和排气流道，工作流道能够通过第一膜片下腔与进气流道相连通，工作流道能够通过第二膜片下腔与排气流道相连通。
16.先导控制机构与第一膜片上腔和第二膜片上腔相连通，先导控制机构能够控制第一膜片上腔和第二膜片上腔的压力，以控制第一膜片组件和第二膜片组件，实现电磁阀的换向，即实现工作流道与进气流道和排气流道的连通状态的切换；当进气流道与工作流道相连通时，通过第二膜片组件切断工作流道与排气流道的连通；当工作流道与排气流道连通时，通过第一膜片组件切断进气流道和工作流道的连通。
17.因此，通过设置双膜片并配合先导控制机构不仅实现了两位三通电磁阀的换向，同时通过两个膜片组件能够更好地实现对大通径的流道的密封，以能够在一定程度上提高电磁阀的通径，使得本技术的双膜片电磁阀能够适用于大流量的场合。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型实施例提供的双膜片电磁阀的一种结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例提供的双膜片电磁阀的另一种结构示意图；
21.图3为本实用新型实施例提供的双膜片电磁阀的手动杆的结构示意图。
22.附图标记：
23.1-电磁头，11-动铁芯组件，12-阀杆，13-管组件，2-阀体，21-进气流道，22-工作流
道，23-第一膜片上腔，24-第二膜片上腔，25-排气流道，26-第一气路，27-第二气路，28-第三气路，3-第一膜片组件，4-第二膜片组件，5-手动杆，51-驱动部。
具体实施方式
24.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。
26.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.下面参照图1至图3描述根据本技术一些实施例所述的双膜片电磁阀。
30.实施例一
31.本技术的实施例一提供了一种双膜片电磁阀，如图1所示，包括阀体2、第一膜片组件3、第二膜片组件4和先导控制机构。
32.优选地，阀体2包括阀体主体、第一端盖和第二端盖，第一端盖和第二端盖分别以可拆卸地方式安装于阀体主体的两侧；第一膜片组件3被装夹于阀体主体和第一端盖之间，且第一膜片组件3和第一端盖之间形成第一膜片上腔23，第一膜片组件3和阀体主体之间形成第一膜片下腔；第二膜片组件4被装夹于阀体主体和第二端盖之间，且第二膜片组件4和第二端盖之间形成第二膜片上腔24，第二膜片组件4和阀体主体之间形成第二膜片下腔。
33.本技术的双膜片电磁阀为两位三通电磁阀，阀体2内形成有进气流道21、工作流道22和排气流道25，其工作流道22能够通过第一膜片下腔与进气流道21相连通，工作流道22能够通过第二膜片下腔与排气流道25相连通。
34.优选地，工作流道22与第一膜片下腔相连通的端口为工作流道22的第一端口，进气流道21与第一膜片下腔连通的端口为进气流道21的第一端口，进气流道21的第一端口呈环形并环绕于工作流道22的第一端口的周向。
35.工作流道22与第二膜片下腔连通的端口为工作流道22的第二端口，排气流道25与第二膜片下腔相连通的端口为排气流道25的第二端口，工作流道22的第二端口呈环形并环绕于排气流道25的第二端口的周向。
36.第一膜片组件3会因两侧受到的压力不同而发生弹性变形，当第一膜片上腔23的压力大于第一膜片下腔的压力时，第一膜片组件3的弹性变形能够使第一膜片组件3与工作流道22的第一端口相抵靠，从而对工作流道22的第一端口进行封堵，以切断工作流道22与进气流道21的连通；相反地，当第一膜片上腔23的压力小于第一膜片下腔的压力时，第一膜片组件3的弹性变形使得工作流道22的第一端口被打开，以开启工作流道22与进气流道21的连通。
37.同样地，第二膜片组件4也会因两侧受到的压力不同而发行弹性变形，以开启或封堵排气流道25的第二端口，进而开启或切断工作流道22与排气流道25的连通。
38.先导控制机构与第一膜片上腔23和第二膜片上腔24相连通，先导控制机构能够控制第一膜片上腔23和第二膜片上腔24的压力，以控制第一膜片组件3和第二膜片组件4，实现电磁阀的换向，即实现工作流道22与进气流道21和排气流道25的连通状态的切换；当进气流道21与工作流道22相连通时，通过第二膜片组件4切断工作流道22与排气流道25的连通；当工作流道22与排气流道25连通时，通过第一膜片组件3切断进气流道21和工作流道22的连通。
39.下面对先导控制机构的结构以及如何实现电磁阀的换向进行说明。
40.在该实施例中，优选地，先导控制机构包括形成于阀体2内的第一气路26、第二气路27、第三气路28和第四气路(图中未示出)，第一气路26的一端与进气流道21相连通，使得进气流道21内的介质能够流入第一气路26内，以用作先导气；第一膜片上腔23通过第二气路27与第一气路26相连通，第二膜片上腔24通过第三气路28和第四气路与第一气路26相连通；优选地，阀体2形成有阀腔，第三气路28的一端与第一气路26相连通，第三气路28的另一端在阀腔的底壁形成有端口，使得第三气路28能够与阀腔相俩通；第四气路的一端与第二膜片上腔24相连通，第四气路的另一端在阀腔的侧壁上形成有端口，使得第四气路与阀腔相连通，从而使第二膜片上腔24能够通过第四气路、阀腔和第三气路28与第一气路26相连通。
41.第三气路28与第四气路之间的连通能够被切断，优选地，双膜片电磁阀包括电磁头1和阀杆12，电磁头1通过管组件13与阀体2相连接，阀杆12位于阀腔内，且阀杆12与电磁头1的动铁芯组件11相连接；电磁阀的通电或断电，能够使动铁芯组件11沿第一方向即竖直方向运动(电磁头1的结构及电磁头1如何实现动铁芯组件11的运动为现有技术，在此不做过多的阐述，本领域人员都能够理解)，进而通过动铁芯组件11带动阀杆12在阀腔内沿竖直方向运动，使得阀杆12能够向下运动至与阀腔的底壁相抵靠，或者使阀杆12向上抬离阀腔的底壁预定的高度；当阀杆12与阀腔的底壁相抵靠时，阀杆12能够对第三气路28在阀腔底壁上的端口进行封堵，从而切断第三气路28与阀腔的连通，进而切断第二膜片上腔24与第一气路26的连通。
42.电磁阀在使用时，阀体2的进气流道21与外部的进气管道相连通，阀体2的工作流道22与外部的工作管道相连通，阀体2的排气流道25与外部的排气管道相连通。当电磁阀处于断电状态时，进气管道向阀体2的进气流道21内输送介质，进气流道21内的介质能够通过第一气路26和第二气路27流入第二膜片上腔24，使得第二膜片组件4被向右侧推动而对工作流道22的第一端口进行封堵，从而切断工作流道22与进气流道21的连通。此时，第二膜片上腔24与第一气路26处于断开状态，当工作流道22与外部的工作管道相连通时，工作流道
22的压力即工作管道内的压力大于第二膜片上腔24的压力，使得第二膜片组件4被向右侧推动，从而使工作流道22与排气流道25相连通；即当电磁阀处于断电状态时，工作流道22与排气流道25相连通，工作流道22与进气流道21不连通，介质能够经由工作流道22流动至排气流道25。
43.当电磁阀通电时，第二膜片上腔24通过第四气路、阀腔、第三气路28与第一气路26相连通，第一膜片上腔23内的介质以及进气流道21内的介质会流动至第二膜片上腔24，从而将第二膜片组件4向左侧推动，进而通过第二膜片组件4切断工作流道22和排气流道25的连通；此时由于第一膜片上腔23内的介质被排出，第一膜片组件3将在进气流道21内压力的作用下被向左推动而使进气流道21与工作流道22相连通；即当电磁阀通电时，工作流道22与排气流道25不连通，工作流道22与进气流道21相连通，介质能够经由进气流道21流动至工作流道22。
44.因此，通过设置双膜片并配合先导控制机构不仅实现了两位三通电磁阀的换向，同时通过两个膜片组件能够更好地实现对大通径的流道的密封，以能够在一定程度上提高电磁阀的通径，使得本技术的双膜片电磁阀能够适用于大流量的场合。
45.实施例二
46.如图2所示，本技术的实施例二提供的另一种双膜片电磁阀。图2所示的实施例二的双膜片电磁阀与图1所示的实施例一的双膜片电磁阀相似，区别仅在于先导控制机构的第一气路26的设置。
47.在实施例二中，第一气路26不与进气流道21相连通，而使在阀体2上设置先导进气口，第一气路26与先导进气口相连通，并通过先导进气口与外部的供气设备相连通，以通过外部供气设备向第一气路26内输送介质，以用作先导气，从而可实现阀体2的零压差动作。
48.实施例三
49.该实施例六是在上述实施例的基础上的改进，上述实施例中公开的技术内容不再重复描述，上述实施例中公开的内容也属于该实施例公开的内容。
50.在实施例三中，优选地，如图3所示，电磁头1通过管组件13与阀体2相连接，管组件13上转动连接有手动杆5，使得操作人员能够旋转手动杆5，使手动杆5绕自身轴线转动。
51.手动杆5的长度方向的一端偏心设置有驱动部51，且驱动部51伸至动铁芯组件11的下方；转动手动杆5能够使驱动部51在位于下方的第一位置和位于上方的第二位置之间翻转，且当驱动部51被转动至位于下方的第一位置时，驱动部51不妨碍动铁芯组件11的运动，使得动铁芯组件11能够带动阀杆12下降至阀杆12与阀腔的底壁相抵靠；而当驱动部51被转动至位于上方的第二位置时，驱动部51能够将动铁芯组件11向上顶起，从而带动阀杆12向上运动并抬离阀腔的底壁，进而实现电磁阀的手动换向。
52.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。