一种用于棘轮机构的轮齿轴组件的制作方法

1.本实用新型涉及棘轮机构技术领域，具体为一种用于棘轮机构的轮齿轴组件。


背景技术：

2.棘轮机构是由棘轮和棘爪组成的一种单向间歇运动机构。棘轮机构常用在各种机床和自动机中间歇进给或回转工作台的转位上，也常用在千斤顶上。现有的棘轮机构多为单棘爪结构，在实际使用时单棘爪结构的棘轮机构稳定性差且精度低，无法满足一些精度要求较高的装置的需求。棘轮机构在运动时需要驱动装置，但现有的驱动装置只能推动棘轮机构进行单一的间歇性运动，当需要改变棘轮机构间歇转动的角度时，需要更换不同的驱动装置，不仅提高了生产成本，而且驱动装置更换不便，大大降低了生产效率。
3.因此，我们需要一种用于棘轮机构的轮齿轴组件来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于棘轮机构的轮齿轴组件，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于棘轮机构的轮齿轴组件，包括固定底座，所述固定底座的上端通过转轴转动连接有棘轮，所述固定底座的上端在棘轮的外侧焊接有环形板，所述环形板的内侧开设有扇形槽，所述扇形槽的下端开设有弧形槽，所述环形板的内侧设置有限位机构，所述扇形槽内设置有棘爪机构，所述固定底座的侧面焊接有底板，所述底板内通过电机轴转动连接有圆形盘，所述圆形盘的上端等距开设有三个安装孔，所述安装孔内插接有插杆，所述底板内在圆形盘的上端设置有走动板，所述走动板的上端贯穿开设有活动槽，所述插杆与活动槽滑动连接，所述走动板的侧面焊接有活动杆，所述活动杆远离走动板的一端焊接有o形块。
6.优选的，所述限位机构包括有：限位棘爪和限位弹簧，所述限位棘爪通过铰链与环形板连接，所述限位棘爪的侧面与环形板之间插接有限位弹簧，限位棘爪与棘轮卡接。
7.优选的，所述环形板的内侧开设有圆形孔，限位弹簧的一端插接在圆形孔内。
8.优选的，所述棘爪机构包括有：扇形板、弧形板、圆柱、推动棘爪和复位弹簧，所述扇形槽内滑动连接有扇形板，所述扇形板的下端焊接有弧形板，所述弧形板的下端焊接有圆柱，所述扇形板的内侧通过铰链连接有两个推动棘爪，所述推动棘爪与扇形板之间插接有复位弹簧。
9.优选的，所述弧形板与弧形槽滑动连接，所述推动棘爪与棘轮卡接，所述圆柱与o形块插接，且圆柱与o形块滑动连接。
10.优选的，所述底板为凹形板，底板上端的左右两侧均向内凸出设置有凸起部，所述走动板与底板滑动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过电机轴带动圆形盘转动，圆形盘通过插杆带动走动板沿着底板往复滑动，走动板通过活动杆推动o形块往复滑动，o形块通
过圆柱带动弧形板沿着弧形槽滑动，弧形板带动扇形板沿着扇形槽滑动，扇形板带动推动棘爪往复运动，通过推动棘爪推动棘轮做间歇性运动，通过设置的限位机构能够有效的防止棘轮在逆时针间歇性转动时顺时针转动；当需要调节棘轮机构间歇转动的角度时，将插杆从圆形盘的安装孔内拔出，在插入圆形盘另一个安装孔内，改变走动板往复运动的长度，从而改变棘轮机构间歇转动的角度。
附图说明
12.图1为本实用新型的棘轮机构和驱动装置结构示意图；
13.图2为本实用新型的棘轮机构结构剖视示意图；
14.图3为本实用新型的棘爪机构结构示意图；
15.图4为本实用新型的底板、圆形盘和插杆结构示意图；
16.图5为本实用新型的驱动装置结构示意图。
17.图中：1、固定底座；2、棘轮；3、环形板；31、扇形槽；32、弧形槽；33、限位棘爪；34、限位弹簧；4、扇形板；41、弧形板；42、圆柱；43、推动棘爪；44、复位弹簧；5、底板；51、圆形盘；52、安装孔；53、插杆；6、走动板；61、活动槽；7、活动杆；71、o形块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于棘轮机构的轮齿轴组件，包括固定底座1，固定底座1的上端通过转轴转动连接有棘轮2，固定底座1的上端在棘轮2的外侧焊接有环形板3，环形板3的内侧开设有扇形槽31，扇形槽31的下端开设有弧形槽32，环形板3的内侧设置有限位机构，限位机构包括有：限位棘爪33和限位弹簧34，限位棘爪33通过铰链与环形板3连接，限位棘爪33的侧面与环形板3之间插接有限位弹簧34，环形板3的内侧开设有圆形孔，限位弹簧34的一端插接在圆形孔内，限位棘爪33与棘轮2卡接，限位弹簧34对限位棘爪33施加为弹力，通过限位棘爪33对棘轮2的卡接，防止棘轮机构在间歇性转动时，棘轮2反向转动。
20.扇形槽31内设置有棘爪机构，棘爪机构包括有：扇形板4、弧形板41、圆柱42、推动棘爪43和复位弹簧44，扇形槽31内滑动连接有扇形板4，扇形板4的下端焊接有弧形板41，弧形板41的下端焊接有圆柱42，扇形板4的内侧通过铰链连接有两个推动棘爪43，推动棘爪43与扇形板4之间插接有复位弹簧44，复位弹簧44的一端与扇形板4插接，复位弹簧44的另一端与推动棘爪43插接，复位弹簧44对推动棘爪43施加为弹力，使推动棘爪43与棘轮2接触。
21.固定底座1的侧面焊接有底板5，底板5内通过电机轴转动连接有圆形盘51，圆形盘51的上端等距开设有三个安装孔52，安装孔52内插接有插杆53，底板5内在圆形盘51的上端设置有走动板6，底板5为凹形板，底板5上端的左右两侧均向内凸出设置有凸起部，走动板6与底板5滑动连接，走动板6的上端贯穿开设有活动槽61，插杆53与活动槽61滑动连接，通过电机轴带动圆形盘51沿着底板5转动，圆形盘51通过插杆53转动，插杆53沿着走动板6的活
动槽61滑动，同时插杆53带动走动板6沿着底板5往复滑动，通过底板5上端设置的凸起部，防止走动板6在往复滑动时位置发生偏移，保证走动板6能够稳定的往复运动。
22.走动板6的侧面焊接有活动杆7，活动杆7远离走动板6的一端焊接有o形块71，弧形板41与弧形槽32滑动连接，推动棘爪43与棘轮2卡接，圆柱42与o形块71插接，且圆柱42与o形块71滑动连接，o形块71带动圆柱42往复运动时，圆柱42沿着o形块71的内侧滑动。
23.通过电机轴带动圆形盘51沿着底板5转动，圆形盘51通过插杆53转动，插杆53沿着走动板6的活动槽61滑动，同时插杆53带动走动板6沿着底板5往复滑动，走动板6通过活动杆7带动o形块71往复滑动，o形块71带动圆柱42往复运动，圆柱42带动弧形板41沿着弧形槽32滑动，弧形板41带动扇形板4沿着扇形槽31滑动，扇形板4带动推动棘爪43往复运动，通过推动棘爪43推动棘轮2做间歇性运动，从而使棘轮机构做间歇性运动，通过设置的限位机构能够有效的防止棘轮2在逆时针间歇性转动时顺时针转动，从而保证棘轮机构能够稳定的做间歇性运动；当需要调节棘轮机构间歇转动的角度时，将插杆53从圆形盘51的安装孔52内拔出，再插入圆形盘51另一个安装孔52内，改变走动板6往复运动的长度，从而改变棘轮机构间歇转动的角度，操作简单方便，大大提高了工作的效率。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。