一种耐腐蚀抗老化塑料管结构的制作方法

1.本实用新型涉及塑料管技术领域，具体为一种耐腐蚀抗老化塑料管结构。


背景技术：

2.塑料管一般是以塑料树脂为原料、加入稳定剂、润滑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成。由于它具有质轻、耐腐蚀、外形美观、无不良气味、加工容易、施工方便等特点，在建筑工程中获得了越来越广泛的应用。
3.现有技术中授权公告号为cn206918443u的专利公开的一种抗老化塑料管，包括主管，所述主管一端设置有插头，插头上设置有外螺纹，所述主管另一端设置有内螺纹，所述主管中部设置有支管，支管远离主管一端设置有堵头，所述主管上设置有通孔，所述主管由抗老化层、聚乙烯层、金属网、pe层和纳米抗菌层组成，所述抗老化层内侧设置有聚乙烯层，所述聚乙烯层内侧设置有金属网，所述金属网内侧设置有pe层，所述pe层内侧设置有纳米抗菌层。
4.其结构可靠程度低，不方便安装调节塑料管的长度，且塑料管没有加强自身结构的稳定性，还无法对运输的液体温度进行隔热，导致抗老化效果不好，造成使用寿命缩短，为此，我们提出一种耐腐蚀抗老化塑料管结构。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种耐腐蚀抗老化塑料管结构，可靠程度高，通过安装组件方便调节塑料管的长度，且安装结构还提高了塑料管之间的连接稳定性，气凝胶垫可以对对运输的液体温度进行隔热，还方便拆卸更换，极大程度的提升了抗老化效果，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐腐蚀抗老化塑料管结构，包括外管体、安装单元、隔热单元和螺栓；
7.外管体的外表面设有防腐蚀涂料；
8.安装单元：包含圆板、环形加强肋、内管体、竖向加强肋和纵向加强肋，所述内管体的外表面通过竖向加强肋固定安装有外管体，所述竖向加强肋、环形加强肋和纵向加强肋相互交错连接形成加强架，所述加强架的内部填充有隔音毡，所述圆板的一侧开设有凹槽，所述圆板的另一侧开设有通槽，所述通槽上固定安装有环形板，所述环形板和通槽卡扣连接，所述外管体的端部通过凹槽套接有圆板；
9.隔热单元：其安装在内管体上。
10.进一步的，所述安装单元还包含第一卡块和第一卡槽，所述圆板的凹槽内固定安装有第一卡块，所述外管体的端部外表面开设有第一卡槽，所述第一卡槽和第一卡块卡扣连接。通过第一卡槽和第一卡块提升套接圆板时的稳定性，从而提升多个塑料管相互连接工作时的稳定性。
11.进一步的，所述安装单元还包含密封槽，所述内管体的侧面开设有密封槽，所述环
形板的侧面固定安装有密封垫，所述密封垫和密封槽卡扣连接。通过密封垫和密封槽提升多个塑料管相互连接运输液体时的密封效果。
12.进一步的，所述安装单元还包含螺母，所述圆板上还开设有螺纹孔，两个圆板还通过螺母和螺栓螺纹固定连接。通过螺母和螺栓进一步提升两个圆板的凹槽和环形板卡接时的安装固定效果。
13.进一步的，所述隔热单元包含气凝胶垫和环形盖，所述内管体的侧面还开设有安装槽，所述安装槽内安装有气凝胶垫，所述安装槽上卡扣安装有环形盖。当运输的液体温度较高时，可能造成塑料管的老化程度较快，通过安装槽和内部填充的气凝胶垫对液体温度进行隔热，提升抗老化效果。
14.进一步的，所述隔热单元还包含第二卡块，所述内管体的侧面还开设有第二卡槽，所述环形盖的侧面安装有第二卡块，所述第二卡块和第二卡槽卡扣连接。通过第二卡块和第二卡槽的卡接方便安装和拆卸环形盖，从而便于更换气凝胶垫，侧面进一步提升抗老化效果。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本耐腐蚀抗老化塑料管结构，具有以下好处：
16.1、本耐腐蚀抗老化塑料管结构具有安装单元，通过安装单元的加强架可以增加塑料管结构的稳定性，且填充的隔音毡可以降低塑料管运输液体时的噪音，通过圆板的凹槽和环形板的卡接形成安装组件，方便安装和拆卸多个塑料管，从而便于调节塑料管的长度，塑料管表面的防腐蚀涂料提升塑料管的耐腐蚀效果。
17.2、本耐腐蚀抗老化塑料管结构具有隔热单元，当运输的液体温度较高时，可能造成塑料管的老化程度较快，通过隔热单元的通过安装槽和内部填充的气凝胶垫对液体温度进行隔热，提升抗老化效果，第二卡块和第二卡槽的卡接方便安装和拆卸环形盖，从而便于更换气凝胶垫，侧面进一步提升抗老化效果。
18.3、本耐腐蚀抗老化塑料管结构可靠程度高，通过安装组件方便调节塑料管的长度，且安装结构还提高了塑料管之间的连接稳定性，气凝胶垫可以对对运输的液体温度进行隔热，还方便拆卸更换，极大程度的提升了抗老化效果。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图;
20.图2为本实用新型剖面结构示意图。
21.图中：1外管体、2安装单元、21第一卡块、22圆板、23第一卡槽、24环形加强肋、25内管体、26竖向加强肋、27纵向加强肋、28螺母、29密封槽、3隔热单元、31气凝胶垫、32第二卡块、33环形盖、4密封垫、5螺栓、6环形板、7通槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种耐腐蚀抗老化塑料管结构，包括外管体1、安装单元2、隔热单元3和螺栓5；
24.外管体1的外表面设有防腐蚀涂料；
25.安装单元2：包含圆板22、环形加强肋24、内管体25、竖向加强肋26和纵向加强肋27，内管体25的外表面通过竖向加强肋26固定安装有外管体1，竖向加强肋26、环形加强肋24和纵向加强肋27相互交错连接形成加强架，加强架的内部填充有隔音毡，圆板22的一侧开设有凹槽，圆板22的另一侧开设有通槽7，通槽7上固定安装有环形板6，环形板6和通槽7卡扣连接，外管体1的端部通过凹槽套接有圆板22；通过加强架可以增加塑料管结构的稳定性，且填充的隔音毡可以降低塑料管运输液体时的噪音，通过圆板22的凹槽和环形板6的卡接形成安装组件，方便安装和拆卸多个塑料管，从而便于调节塑料管的长度，塑料管表面的防腐蚀涂料提升塑料管的耐腐蚀效果。安装单元2还包含第一卡块21和第一卡槽23，圆板22的凹槽内固定安装有第一卡块21，外管体1的端部外表面开设有第一卡槽23，第一卡槽23和第一卡块21卡扣连接。通过第一卡槽23和第一卡块21提升套接圆板22时的稳定性，从而提升多个塑料管相互连接工作时的稳定性。安装单元2还包含密封槽29，内管体25的侧面开设有密封槽29，环形板6的侧面固定安装有密封垫4，密封垫4和密封槽29卡扣连接。通过密封垫4和密封槽29提升多个塑料管相互连接运输液体时的密封效果。安装单元2还包含螺母28，圆板22上还开设有螺纹孔，两个圆板22还通过螺母28和螺栓5螺纹固定连接。通过螺母28和螺栓5进一步提升两个圆板22的凹槽和环形板6卡接时的安装固定效果。
26.隔热单元3：其安装在内管体25上。隔热单元3包含气凝胶垫31和环形盖33，内管体25的侧面还开设有安装槽，安装槽内安装有气凝胶垫31，安装槽上卡扣安装有环形盖33。当运输的液体温度较高时，可能造成塑料管的老化程度较快，通过安装槽和内部填充的气凝胶垫31对液体温度进行隔热，提升抗老化效果。隔热单元3还包含第二卡块32，内管体25的侧面还开设有第二卡槽，环形盖33的侧面安装有第二卡块32，第二卡块32和第二卡槽卡扣连接。通过第二卡块32和第二卡槽的卡接方便安装和拆卸环形盖33，从而便于更换气凝胶垫31，侧面进一步提升抗老化效果。
27.本实用新型提供的一种耐腐蚀抗老化塑料管结构的工作原理如下：通过加强架可以增加塑料管结构的稳定性，且填充的隔音毡可以降低塑料管运输液体时的噪音，通过圆板22的凹槽和环形板6的卡接形成安装组件，方便安装和拆卸多个塑料管，从而便于调节塑料管的长度，塑料管表面的防腐蚀涂料提升塑料管的耐腐蚀效果。通过第一卡槽23和第一卡块21提升套接圆板22时的稳定性，从而提升多个塑料管相互连接工作时的稳定性。通过密封垫4和密封槽29提升多个塑料管相互连接运输液体时的密封效果。通过螺母28和螺栓5进一步提升两个圆板22的凹槽和环形板6卡接时的安装固定效果。当运输的液体温度较高时，可能造成塑料管的老化程度较快，通过安装槽和内部填充的气凝胶垫31对液体温度进行隔热，提升抗老化效果。通过第二卡块32和第二卡槽的卡接方便安装和拆卸环形盖33，从而便于更换气凝胶垫31，侧面进一步提升抗老化效果。
28.值得注意的是，本实施例中，防腐蚀涂料选用的是环氧树脂防腐蚀涂料。
29.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。