耐高温腐蚀无缝钢管的制作方法

1.本实用新型涉及无缝钢管相关技术领域，具体为耐高温腐蚀无缝钢管。


背景技术：

2.无缝钢管由整块金属制成的，表面上没有接缝的钢管，根据生产方法，无缝管分热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管等，广泛运用在石油化工等领域的输送工作，但是目前钢管整体耐腐蚀性较差，不能对钢管进行全面的保护，且不能对外界高温进行阻隔。
3.现有技术有以下不足：现有的钢管整体耐腐蚀性较差，不能对钢管进行全面的保护，不能对外界高温进行阻隔，使得钢管的使用范围较小，不能运行在高温环境中，同时目前钢管不具备自动降温功能，不能利用内部流动的液体对自身进行流动换热降温处理，使得钢管自身的降温效果不佳。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供耐高温腐蚀无缝钢管，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：耐高温腐蚀无缝钢管，包括钢管本体，所述钢管本体内贯穿开设有中心流通区，所述钢管本体外部套设有耐高温组件，所述钢管本体内四周嵌设有四组降温组件。
6.所述钢管本体两端均焊接有连接法兰，且连接法兰上贯穿开设有多组定位通孔。
7.所述钢管本体横截面为圆形结构，且钢管本体内壁喷涂有耐腐蚀涂料。
8.所述耐高温组件包括一号耐高温层、二号耐高温层、防火层与耐腐蚀层，所述一号耐高温层包裹安装在钢管本体外壁，所述二号耐高温层包裹安装在一号耐高温层外部，所述防火层包裹套设在二号耐高温层外部，所述耐腐蚀层包裹套设在防火层外部。
9.所述一号耐高温层具体采用无机硅酸锌材料制成，所述二号耐高温层具体采用二氧化硅材料制成，所述防火层具体采用玻璃棉材质制成，所述耐腐蚀层具体采用渗铝钢材质制成。
10.所述降温组件包括降温通道、进管、出管、水泵、多组限流斗以及多组阻挡条，所述降温通道呈圆环状嵌设在钢管本体内四周，所述进管穿设在中心流通区内一侧，所述出管穿设在中心流通区内另一侧，且进管、出管均与降温通道内互通，所述水泵安装在出管端处，所述限流斗均匀间隔分布在降温通道内，所述阻挡条间隔分布在限流斗内壁。
11.本实用新型提供了耐高温腐蚀无缝钢管，具备以下有益效果：
12.(1)本实用新型通过设有耐高温组件，利用一号耐高温层、二号耐高温层叠加套设在钢管本体外部，实现了对钢管本体外部的双重保护，提升了钢管本体的外部耐高温性能，可对外界高温进行阻挡，降低了高温对钢管本体的侵蚀，使得钢管本体可对应适配在高温环境中，利用防火层可对外界火源进行阻断，避免外界火源入侵对钢管本体进行烘烤，起到了良好的防火性能，降低了钢管本体的受损面积，并在耐腐蚀层的配合下，实现了对钢管本
体的外部耐腐蚀处理，进一步提升了钢管本体的耐腐蚀性能。
13.(2)本实用新型通过设有降温组件，当钢管本体在高温环境中使用时，当钢管本体内部堆积大量的热量时，启动水泵，将中心流通区内部流动的液体经过进管输送至降温通道内，液体进入降温通道内进行换热，最终经过出管排出，通过流通的液体实现了对钢管本体内部的换热处理，可对钢管本体进行快速的循环降温，通过在降温通道内分布有多组限流斗，液体经过限流斗进行限流，延长了液体在降温通道内的流通周期。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的耐高温组件结构示意图；
16.图3为本实用新型的钢管本体内部结构示意图；
17.图4为本实用新型的降温组件结构示意图；
18.图5为本实用新型的限流斗结构示意图。
19.图中：1、钢管本体；2、中心流通区；3、耐高温组件；4、降温组件；5、连接法兰；6、一号耐高温层；7、二号耐高温层；8、防火层；9、耐腐蚀层；10、降温通道；11、进管；12、出管；13、水泵；14、限流斗；15、阻挡条；16、耐腐蚀涂料。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.实施例1
22.如图1-4所示，本实用新型提供技术方案：耐高温腐蚀无缝钢管，包括钢管本体1，所述钢管本体1内贯穿开设有中心流通区2，所述钢管本体1外部套设有耐高温组件3，所述钢管本体1内四周嵌设有四组降温组件4。
23.本实施例中，具体的：所述钢管本体1两端均焊接有连接法兰5，且连接法兰5上贯穿开设有多组定位通孔。
24.本实施例中，具体的：所述钢管本体1横截面为圆形结构，且钢管本体1内壁喷涂有耐腐蚀涂料16。
25.本实施例中，具体的：所述耐高温组件3包括一号耐高温层6、二号耐高温层7、防火层8与耐腐蚀层9，所述一号耐高温层6包裹安装在钢管本体1外壁，所述二号耐高温层7包裹安装在一号耐高温层6外部，所述防火层8包裹套设在二号耐高温层7外部，所述耐腐蚀层9包裹套设在防火层8外部，利用一号耐高温层6、二号耐高温层7叠加套设在钢管本体1外部，实现了对钢管本体1外部的双重保护，提升了钢管本体1的外部耐高温性能，可对外界高温进行阻挡，降低了高温对钢管本体1的侵蚀，使得钢管本体1可对应适配在高温环境中，利用防火层8可对外界火源进行阻断，避免外界火源入侵对钢管本体1进行烘烤，起到了良好的防火性能，降低了钢管本体1的受损面积，并在耐腐蚀层9的配合下，实现了对钢管本体1的外部耐腐蚀处理。
26.本实施例中，具体的：所述一号耐高温层6具体采用无机硅酸锌材料制成，所述二号耐高温层7具体采用二氧化硅材料制成，所述防火层8具体采用玻璃棉材质制成，所述耐
腐蚀层9具体采用渗铝钢材质制成。
27.实施例2
28.如图4和5所示，在实施例1的基础上设置有降温组件4，降温组件4包括降温通道10、进管11、出管12、水泵13、多组限流斗14以及多组阻挡条15，所述降温通道10呈圆环状嵌设在钢管本体1内四周，所述进管11穿设在中心流通区2内一侧，所述出管12穿设在中心流通区2内另一侧，且进管11、出管12均与降温通道10内互通，所述水泵13安装在出管12端处，所述限流斗14均匀间隔分布在降温通道10内，所述阻挡条15间隔分布在限流斗14内壁。
29.相对于实施例1增加了降温组件4，通过设有降温组件4，当钢管本体1在高温环境中使用时，当钢管本体1内部堆积大量的热量时，启动水泵13，将中心流通区2内部流动的液体经过进管11输送至降温通道10内，液体进入降温通道10内进行换热，最终经过出管12排出，通过流通的液体实现了对钢管本体1内部的换热处理，可对钢管本体1进行快速的循环降温，通过在降温通道10内分布有多组限流斗14，液体经过限流斗14进行限流，延长了液体在降温通道10内的流通周期。
30.工作原理，在使用时，将钢管本体1与外界管道互通，通过中心流通区2保证了后续输送物的快速流通，在中心流通区2内壁贴合安装有耐腐蚀涂料16，提升了钢管本体1内部的耐腐蚀性能，延长了钢管本体1的使用寿命，通过设有耐高温组件3，利用一号耐高温层6、二号耐高温层7叠加套设在钢管本体1外部，实现了对钢管本体1外部的双重保护，提升了钢管本体1的外部耐高温性能，可对外界高温进行阻挡，降低了高温对钢管本体1的侵蚀，使得钢管本体1可对应适配在高温环境中，利用防火层8可对外界火源进行阻断，避免外界火源入侵对钢管本体1进行烘烤，起到了良好的防火性能，降低了钢管本体1的受损面积，并在耐腐蚀层9的配合下，实现了对钢管本体1的外部耐腐蚀处理，进一步提升了钢管本体1的耐腐蚀性能，通过设有降温组件4，当钢管本体1在高温环境中使用时，当钢管本体1内部堆积大量的热量时，启动水泵13，将中心流通区2内部流动的液体经过进管11输送至降温通道10内，液体进入降温通道10内进行换热，可对钢管本体1内部堆积的热量进行吸收，最终经过出管12排出，通过流通的液体实现了对钢管本体1内部的换热处理，可对钢管本体1进行快速的循环降温，通过在降温通道10内分布有多组限流斗14，液体经过限流斗14进行限流，延长了液体在降温通道10内的流通周期，可对热量进行大面积的吸收最终排出，并在限流斗14内壁均匀分布有多组阻挡条15，实现了对液体的多次阻挡限流，加强了整体降温性能。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。