脚垫、装配结构及净水机的制作方法

1.本实用新型涉及净水设备技术领域，特别是涉及一种脚垫、装配结构及净水机。


背景技术：

2.净水机能够对水质进行净化，去除水中杂质，在日常生活中应用广泛，特别是大流量的净水机使用方便，受到人们欢迎，但随着流量越大，净水机的噪音振动也会随之增大，使用时会对人们带来干扰，影响使用体验，可采用软垫提供缓冲减少噪音，但软垫使用后易与地面粘住，需要移动净水机时需要较大的施力，还可能会导致软垫脱离净水机或软垫破损，使用不便。


技术实现要素：

3.基于此，本实用新型在于克服现有净水机在移动不便，可能导致脚垫脱落或破损的问题，提供一种方便移动、使用时不易脱落或破损的脚垫、装配结构及净水机。
4.其技术方案如下：
5.一种脚垫，包括减振主体，所述减振主体上设有至少两个装配凸起，所述装配凸起远离所述减振主体的一端为卡扣体，所述装配凸起用于穿设壳体的通孔，使所述卡扣体被限位于所述壳体远离所述减振主体的一侧，所述减振主体远离所述装配凸起的一侧设有多个支撑凸起，相邻的两个所述支撑凸起之间形成凹槽。
6.上述脚垫，可通过装配凸起与壳体装配，装配凸起可穿设通孔，使卡扣体伸出通孔并被限位于壳体远离减振主体的一侧，防止减振主体脱离壳体，减振主体可防止壳体直接与地面接触，起到缓冲减振的作用，能够减少由壳体振动产生的噪音，减振主体远离装配凸起的一侧设有支撑凸起，则装配主体远离壳体一侧与地面接触时，实际为支撑凸起与地面接触，且相邻的两个支撑凸起之间形成凹槽，因此能够减少与地面的接触面积，在长期放置于同一位置时，上述脚垫不易与地面粘住，需要移动壳体时需要的施力更小，移动更方便，也不会由于脚垫与地面粘住导致脚垫被撕扯，可防止脚垫破损，且支撑凸起为至少两个，与壳体装配后更牢固，在脚垫与地面之间粘接力更小的基础上，进一步防止在移动壳体时脚垫从壳体上脱落。
7.在其中一个实施例中，所述卡扣体为可形变结构，所述卡扣体的最大外径大于所述通孔的最小孔径及所述装配凸起的另一端的外径，当所述卡扣体位于所述通孔内时，所述卡扣体受挤压发生弹性变形，当所述卡扣体伸出所述通孔时，所述卡扣体回弹并被限位于所述壳体远离所述减振主体的一侧。
8.在其中一个实施例中，所述卡扣体的外径沿靠近所述减振主体的方向逐渐增大，所述卡扣体远离的所述减振主体的端面上设有让位槽，所述让位槽的槽底面与所述减振主体之间的距离大于所述卡扣体与所述减振主体之间的最小距离。
9.在其中一个实施例中，所述让位槽的深度小于所述装配凸起相对于所述减振主体凸出的高度。
10.在其中一个实施例中，不同的所述支撑凸起之间间隔设置或部分交叉设置。
11.在其中一个实施例中，所述减振主体为软质材料。
12.一种装配结构，包括壳体及如上述任一项所述的脚垫，所述壳体上设有至少两个通孔，所述通孔与所述装配凸起对应设置。
13.上述装配结构，可通过装配凸起与壳体装配使脚垫与壳体连接，装配凸起可穿设通孔，使卡扣体伸出通孔并被限位于壳体远离减振主体的一侧，防止减振主体脱离壳体，减振主体可防止壳体直接与地面接触，起到缓冲减振的作用，能够减少由壳体振动产生的噪音，减振主体远离装配凸起的一侧设有支撑凸起，则装配主体远离壳体一侧与地面接触时，实际为支撑凸起与地面接触，且相邻的两个支撑凸起之间形成凹槽，因此能够减少与地面的接触面积，在长期放置于同一位置时，上述脚垫不易与地面粘住，需要移动壳体时需要的施力更小，移动更方便，也不会由于脚垫与地面粘住导致脚垫被撕扯，可防止脚垫破损，且支撑凸起为至少两个，与壳体装配后更牢固，在脚垫与地面之间粘接力更小的基础上，进一步防止在移动壳体时脚垫从壳体上脱落。
14.在其中一个实施例中，所述壳体靠近所述减振主体的一侧设有围挡，所述围挡围成限位槽，所述通孔设于所述限位槽的槽底面上，所述减振主体设于所述限位槽处并至少部分伸出所述限位槽。
15.在其中一个实施例中，所述减振主体靠近所述装配凸起的侧面的外边缘处设有导入面，所述导入面围绕所述减振主体设置，所述导入面靠近所述装配凸起的一端的周长小于所述导入面另一端的周长。
16.在其中一个实施例中，所述壳体上设有围绕所述通孔设置的沉台槽；和/或所述通孔的内径沿靠近所述减振主体的方向逐渐增大。
17.一种净水机，包括如上述任一项所述的装配结构。
18.上述净水机，可通过装配凸起与壳体装配使脚垫与壳体连接，装配凸起可穿设通孔，使卡扣体伸出通孔并被限位于壳体远离减振主体的一侧，防止减振主体脱离壳体，减振主体可防止壳体直接与地面接触，起到缓冲减振的作用，能够减少由壳体振动产生的噪音，减振主体远离装配凸起的一侧设有支撑凸起，则装配主体远离壳体一侧与地面接触时，实际为支撑凸起与地面接触，且相邻的两个支撑凸起之间形成凹槽，因此能够减少与地面的接触面积，在长期放置于同一位置时，上述脚垫不易与地面粘住，需要移动壳体时需要的施力更小，移动更方便，也不会由于脚垫与地面粘住导致脚垫被撕扯，可防止脚垫破损，且支撑凸起为至少两个，与壳体装配后更牢固，在脚垫与地面之间粘接力更小的基础上，进一步防止在移动壳体时脚垫从壳体上脱落。
附图说明
19.构成本技术的一部分的附图用于来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型实施例所述的装配结构的部分结构装配示意图一；
22.图2为本实用新型实施例所述的装配结构的部分结构装配示意图二；
23.图3为图1的剖视图；
24.图4为本实用新型实施例所述的脚垫的斜视图一；
25.图5为本实用新型实施例所述的脚垫的斜视图二；
26.图6为本实用新型实施例所述的装配结构的侧视图；
27.图7为图3中a处的放大示意图。
28.附图标记说明：
29.100、减振主体；101、导入面；200、装配凸起；210、卡扣体；211、让位槽；300、壳体；301、通孔；302、沉台槽；310、围挡；311、限位槽；400、支撑凸起；401、凹槽。
具体实施方式
30.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
31.如图1至图5所示，一实施例公开了一种脚垫，包括减振主体100，减振主体100上设有至少两个装配凸起200，装配凸起200远离减振主体100的一端为卡扣体210，装配凸起200用于穿设壳体300的通孔301，使卡扣体210被限位于壳体300远离减振主体100的一侧，减振主体100远离装配凸起200的一侧设有多个支撑凸起400，相邻的两个支撑凸起400之间形成凹槽401。
32.上述脚垫，可通过装配凸起200与壳体300装配，装配凸起200可穿设通孔301，使卡扣体210伸出通孔301并被限位于壳体300远离减振主体100的一侧，防止减振主体100脱离壳体300，减振主体100可防止壳体300直接与地面接触，起到缓冲减振的作用，能够减少由壳体300振动产生的噪音，减振主体100远离装配凸起200的一侧设有支撑凸起400，则装配主体远离壳体300一侧与地面接触时，实际为支撑凸起400与地面接触，且相邻的两个支撑凸起400之间形成凹槽401，因此能够减少与地面的接触面积，在长期放置于同一位置时，上述脚垫不易与地面粘住，需要移动壳体300时需要的施力更小，移动更方便，也不会由于脚垫与地面粘住导致脚垫被撕扯，可防止脚垫破损，且支撑凸起400为至少两个，与壳体300装配后更牢固，在脚垫与地面之间粘接力更小的基础上，进一步防止在移动壳体300时脚垫从壳体300上脱落。
33.可选地，所有支撑凸起400远离减振主体100的端面的面积之和小于减振主体100远离装配凸起200的侧面去除支撑凸起400后的面积。即若不设置支撑凸起400，减振主体100远离装配凸起200的侧面的面积为s1，所有支撑凸起400远离减振主体100的端面的面积为支撑凸起400与地面接触时的接触总面积，所有支撑凸起400远离减振主体100的端面的面积之和为s2，s2《s1，确保此时设置了支撑凸起400的脚垫能够减少与地面的接触面积。
34.可选地，可直接在减振主体100远离装配凸起200的侧面上加工处上述凹槽401，则凸出的部分即为支撑凸起400；或通过注塑等方式形成脚垫，均能够减少脚垫与地面的接触
面积。
35.在其中一个实施例中，如图3至图5所示，卡扣体210为可形变结构，卡扣体210的最大外径大于通孔301的最小孔径及装配凸起200的另一端的外径，当卡扣体210位于通孔301内时，卡扣体210受挤压发生弹性变形，当卡扣体210伸出通孔301时，卡扣体210回弹并被限位于壳体300远离减振主体100的一侧。当卡扣体210为可形变结构时，由于卡扣体210的最大外径大于通孔301的最小孔径及装配凸起200的另一端的外径，则卡扣体210进入通孔301在穿过通孔301的过程中会受到通孔301的孔壁的挤压，使卡扣体210受挤压并发生弹性变形，而当卡扣体210穿出通孔301后，卡扣体210不再受力，会发生回弹并被限位于壳体300远离减振主体100的一侧，则此时脚垫安装方便且固定效果较好。
36.在其中一个实施例中，如图3至图5所示，卡扣体210的外径沿靠近减振主体100的方向逐渐增大，卡扣体210远离的减振主体100的端面上设有让位槽211，让位槽211的槽底面与减振主体100之间的距离大于卡扣体210与减振主体100之间的最小距离。当卡扣体210的外壁与通孔301的孔径相互挤压时，由于卡扣体210上设有让位槽211，因此能够使卡扣体210向让位槽211内的方向发生形变，且让位槽211的深度大于卡扣体210的长度，确保卡扣体210外径的最大处能够具有形变的空间。
37.可选地，卡扣体210为圆锥体。此时方便伸入通孔301。
38.其中，由于设置了让位槽211方便卡扣体210发生形变，因此卡扣体210的硬度可设置的较大，既保证卡扣体210能够通过通孔301，又能防止卡扣体210太软易由通孔301处脱出，使脚垫与壳体300不易脱离。
39.在其他实施例中，装配凸起200远离减振主体100的一端弯折形成卡扣体210，使装配凸起200整体为倒l型结构，当卡扣体210伸入通孔301时，卡扣体210与通孔301间隙配合，且卡扣体210与通孔301的孔壁抵接，使装配凸起200受挤压弯曲，而当卡扣体210穿出通孔301时，卡扣体210回弹并卡在壳体300远离减振主体100的一侧，也可使卡扣体210被限位于壳体300远离减振主体100的一侧。
40.在其中一个实施例中，如图3所示，让位槽211的深度小于装配凸起200相对于减振主体100凸出的高度。此时让位槽211的深度较为适合，不会影响装配凸起200的强度，能够保证脚垫与壳体300的装配固定。
41.在其中一个实施例中，如图4所示，不同的支撑凸起400之间间隔设置或部分交叉设置。此时能够减少与地面的接触面积，防止脚垫与地面粘住影响对壳体300的移动。
42.其中，支撑凸起400可为长条状、多边形柱状、圆柱状、环状等形状。
43.其中，不同支撑凸起400可相互交叉形成网状；或不同的支撑凸起400平行间隔设置。
44.在其中一个实施例中，减振主体100为软质材料。此时减振主体100可用于对壳体300的振动进行缓冲减振，减少由振动引起的噪音。
45.在其他实施例中，减振主体100包括上分体、下分体及设于上分体与下分体之间的弹性件，上分体与下分体滑动配合，使上分体与下分体能够相互远离或靠近，装配凸起200设于上分体远离下分体的一侧，支撑凸起400设于下分体远离上分体的一侧，此时通过弹性件能够减缓上分体与下分体之间的相对移动，也可起到缓冲减振的作用，具体地，上分体、下分体的其中一个上设有导柱，另一个上设有导槽，导柱及导槽均沿上分体至下分体的方
向设置，导柱伸入导槽并与导槽滑动配合，可用于对上分体及下分体的相对移动进行限位。
46.可选地，减振主体100为软质材料，支撑凸起400为硬质材料，此时减振主体100缓冲减振的效果，支撑凸起400不易变形，能够保持与地面接触面积较小的状态。
47.如图1、图2及图6所示，一实施例公开了一种装配结构，包括壳体300及如上述任一实施例的脚垫，壳体300上设有至少两个通孔301，通孔301与装配凸起200对应设置。
48.上述装配结构，可通过装配凸起200与壳体300装配使脚垫与壳体300连接，装配凸起200可穿设通孔301，使卡扣体210伸出通孔301并被限位于壳体300远离减振主体100的一侧，防止减振主体100脱离壳体300，减振主体100可防止壳体300直接与地面接触，起到缓冲减振的作用，能够减少由壳体300振动产生的噪音，减振主体100远离装配凸起200的一侧设有支撑凸起400，则装配主体远离壳体300一侧与地面接触时，实际为支撑凸起400与地面接触，且相邻的两个支撑凸起400之间形成凹槽401，因此能够减少与地面的接触面积，在长期放置于同一位置时，上述脚垫不易与地面粘住，需要移动壳体300时需要的施力更小，移动更方便，也不会由于脚垫与地面粘住导致脚垫被撕扯，可防止脚垫破损，且支撑凸起400为至少两个，与壳体300装配后更牢固，在脚垫与地面之间粘接力更小的基础上，进一步防止在移动壳体300时脚垫从壳体300上脱落。
49.可选地，脚垫的数量为至少三个，能够与地面接触并形成稳定的支撑。
50.在其中一个实施例中，如图1、图2及图6所示，壳体300靠近减振主体100的一侧设有围挡310，围挡310围成限位槽311，通孔301设于限位槽311的槽底面上，减振主体100设于限位槽311处并至少部分伸出限位槽311。通过设置围挡310，能够对减振主体100进行限位，防止其沿壳体300外表面发生位移，使脚垫不易脱落，同时减振主体100至少部分伸出限位槽311，即支撑凸起400位于限位槽311外，使脚垫仍能具有缓冲减振的作用，防止围挡310直接与地面接触。
51.可选地，支撑凸起400伸出围挡310的距离为0.5mm～5mm。即使脚垫受压会发生形变，支撑凸起400仍可与地面接触并防止围挡310与地面接触，防止壳体300的振动传导至地面导致产生噪音。
52.在其中一个实施例中，如图2及图5所示，减振主体100靠近装配凸起200的侧面的外边缘处设有导入面101，导入面101围绕减振主体100设置，导入面101靠近装配凸起200的一端的周长小于导入面101另一端的周长。此时导入面101可为斜面或弧面，能够方便伸入围挡310形成的限位槽311内。
53.在其中一个实施例中，如图3及图7所示，壳体300上设有围绕通孔301设置的沉台槽302；和/或通孔301的内径沿靠近减振主体100的方向逐渐增大。可方便装配凸起200伸入通孔301，并使减振主体100与壳体300之间接触更紧密。
54.一实施例公开了一种净水机，包括如上述任一实施例的装配结构。
55.上述净水机，可通过装配凸起200与壳体300装配使脚垫与壳体300连接，装配凸起200可穿设通孔301，使卡扣体210伸出通孔301并被限位于壳体300远离减振主体100的一侧，防止减振主体100脱离壳体300，减振主体100可防止壳体300直接与地面接触，起到缓冲减振的作用，能够减少由壳体300振动产生的噪音，减振主体100远离装配凸起200的一侧设有支撑凸起400，则装配主体远离壳体300一侧与地面接触时，实际为支撑凸起400与地面接触，且相邻的两个支撑凸起400之间形成凹槽401，因此能够减少与地面的接触面积，在长期
放置于同一位置时，上述脚垫不易与地面粘住，需要移动壳体300时需要的施力更小，移动更方便，也不会由于脚垫与地面粘住导致脚垫被撕扯，可防止脚垫破损，且支撑凸起400为至少两个，与壳体300装配后更牢固，在脚垫与地面之间粘接力更小的基础上，进一步防止在移动壳体300时脚垫从壳体300上脱落。
56.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
57.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
58.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
59.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
60.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
61.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
62.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。